热模座锻件的制作方法

1.本实用新型涉及模座技术领域，具体为热模座锻件。


背景技术：

2.在锻造领域，为了实现锻造过程，一般要用到模具，目前的模具基本上都是由模具钢制成，如果锻件的种类繁多，则需要对应各种锻件分别设计模具，有时候也可能要设计多套模具，但是模具在安装的过程中需要使用到模座，这样的情况下在使用不同模具时需要更换不同的模座，非常麻烦，并且针对各种模具单独去设计并制造一套模座的成本也很高，为此，我们提出热模座锻件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供热模座锻件，能够对不同大小的模具进行固定，并且能够非常方便的进行拆卸，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热模座锻件，包括安装框架和挤压组件；
5.安装框架：内部的下侧面上开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有两个相对应的t形块，所述t形块的侧面上固定有斜向板和两个相对应的弹簧，两个弹簧远离t形块的一端固定在安装框架的内侧壁上，所述t形块的侧面上安装有夹持组件；
6.挤压组件：包含移动条、螺纹柱和第一电机，所述安装框架的左右两侧开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部滑动连接有移动条，所述移动条的侧面上开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱转动连接在条形口的内部，所述安装框架的前侧面上安装有两个相对应的第一电机，所述第一电机的输出轴固定在螺纹柱的前端面上，通过设置挤压组件对模具进行初步的固定；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在安装框架的右侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端。
8.进一步的，所述夹持组件包含夹持块、第二电机和双向螺杆，所述t形块的侧面上开设有条形安装孔，所述条形安装孔的内部滑动连接有两个相对应的夹持块，所述夹持块的侧面上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在条形安装孔的内部，所述t形块的前侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在双向螺杆的前端面上，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置夹持组件对模具进行进一步的固定。
9.进一步的，所述夹持块的侧面上固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面上固定有均匀分布的防滑条，通过设置橡胶板能够有效避免夹持块损坏模具。
10.进一步的，所述t形块的前后两侧固定有两个相对应的限位环，四个限位环的内部
滑动连接有两个相对应的限位杆，两个限位杆均固定在安装框架的内部，通过设置限位杆和限位环对t形块的移动范围进行限定。
11.进一步的，所述安装框架的下侧面上固定有四个相对应的支腿，所述支腿的下端面上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对安装框架进行支撑。
12.进一步的，所述移动条的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有导向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热模座锻件，具有以下好处：
14.通过设置挤压组件和夹持组件使得在对模具进行固定时可以将模具放置在安装框架的内部，放置完毕后根据模具的大小启动两个第一电机使得两个螺纹柱转动，从而带动两个移动条移动，两个移动条移动将对两个斜向板进行挤压从而使得两个t形块逐渐接近从而将模具初步固定，初步固定后启动两个夹持组件对模具夹持，使得模具牢牢固定，固定后即可很方便的进行下一步的操作，非常的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型右侧剖视图。
17.图中：1安装框架、2t形块、3斜向板、4弹簧、5挤压组件、51移动条、52螺纹柱、53第一电机、6夹持组件、61夹持块、62第二电机、63双向螺杆、7橡胶板、8限位环、9限位杆、10支腿、11底盘、12导向轮、13控制开关组。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供技术方案：热模座锻件，包括安装框架1和挤压组件5；
20.安装框架1：内部的下侧面上开设有条形滑槽，条形滑槽的内部滑动连接有两个相对应的t形块2，t形块2的侧面上固定有斜向板3和两个相对应的弹簧4，两个弹簧4远离t形块2的一端固定在安装框架1的内侧壁上，t形块2的侧面上安装有夹持组件6，夹持组件6包含夹持块61、第二电机62和双向螺杆63，t形块2的侧面上开设有条形安装孔，条形安装孔的内部滑动连接有两个相对应的夹持块61，夹持块61的侧面上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆63，双向螺杆63是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆63转动连接在条形安装孔的内部，t形块2的前侧面上安装有第二电机62，第二电机62的输出轴固定在双向螺杆63的前端面上，第二电机62的输入端电连接控制开关组13的输出端，通过设置夹持组件6对模具进行进一步的固定；
21.挤压组件5：包含移动条51、螺纹柱52和第一电机53，安装框架1的左右两侧开设有两个相对应的条形口，条形口的内部滑动连接有移动条51，移动条51的侧面上开设有螺纹通槽，螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱52，螺纹柱52转动连接在条形口的内部，安装框架1的前侧面上安装有两个相对应的第一电机53，第一电机53的输出轴固定在螺纹柱52的前端面上，通过设置挤压组件5对模具进行初步的固定；
22.其中：还包括控制开关组13，控制开关组13安装在安装框架1的右侧面上，控制开关组13的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组13的输出端电连接第一电机53的输入端。
23.其中：夹持块61的侧面上固定有橡胶板7，橡胶板7的侧面上固定有均匀分布的防滑条，通过设置橡胶板7能够有效避免夹持块61损坏模具。
24.其中：t形块2的前后两侧固定有两个相对应的限位环8，四个限位环8的内部滑动连接有两个相对应的限位杆9，两个限位杆9均固定在安装框架1的内部，通过设置限位杆9和限位环8对t形块2的移动范围进行限定。
25.其中：安装框架1的下侧面上固定有四个相对应的支腿10，支腿10的下端面上固定有底盘11，通过设置支腿10和底盘11对安装框架1进行支撑。
26.其中：移动条51的侧面上开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有导向轮12。
27.本实用新型提供的热模座锻件的工作原理如下：首先将模具放置在安装框架1的内部，放置完毕后根据模具的大小启动两个第一电机53，两个第一电机53启动后带动两个螺纹柱52转动，两个螺纹柱52转动带动两个移动条51向后移动，两个移动条51向后移动将对两个斜向板3进行挤压，使得两个t形块2逐渐接近将模具初步固定，初步固定后启动两个第二电机62使得两个双向螺杆63转动，两个双向螺杆63转动带动四个夹持块61逐渐接近，从而将模具牢牢固定，固定后即可很方便的进行下一步的操作，非常的方便。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组13控制第一电机53和第二电机62工作采用现有技术中常用的方法。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.热模座锻件，其特征在于：包括安装框架(1)和挤压组件(5)；安装框架(1)：内部的下侧面上开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有两个相对应的t形块(2)，所述t形块(2)的侧面上固定有斜向板(3)和两个相对应的弹簧(4)，两个弹簧(4)远离t形块(2)的一端固定在安装框架(1)的内侧壁上，所述t形块(2)的侧面上安装有夹持组件(6)；挤压组件(5)：包含移动条(51)、螺纹柱(52)和第一电机(53)，所述安装框架(1)的左右两侧开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部滑动连接有移动条(51)，所述移动条(51)的侧面上开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱(52)，所述螺纹柱(52)转动连接在条形口的内部，所述安装框架(1)的前侧面上安装有两个相对应的第一电机(53)，所述第一电机(53)的输出轴固定在螺纹柱(52)的前端面上；其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)安装在安装框架(1)的右侧面上，所述控制开关组(13)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(13)的输出端电连接第一电机(53)的输入端。2.根据权利要求1所述的热模座锻件，其特征在于：所述夹持组件(6)包含夹持块(61)、第二电机(62)和双向螺杆(63)，所述t形块(2)的侧面上开设有条形安装孔，所述条形安装孔的内部滑动连接有两个相对应的夹持块(61)，所述夹持块(61)的侧面上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(63)，所述双向螺杆(63)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆(63)转动连接在条形安装孔的内部，所述t形块(2)的前侧面上安装有第二电机(62)，所述第二电机(62)的输出轴固定在双向螺杆(63)的前端面上，所述第二电机(62)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。3.根据权利要求2所述的热模座锻件，其特征在于：所述夹持块(61)的侧面上固定有橡胶板(7)，所述橡胶板(7)的侧面上固定有均匀分布的防滑条。4.根据权利要求1所述的热模座锻件，其特征在于：所述t形块(2)的前后两侧固定有两个相对应的限位环(8)，四个限位环(8)的内部滑动连接有两个相对应的限位杆(9)，两个限位杆(9)均固定在安装框架(1)的内部。5.根据权利要求1所述的热模座锻件，其特征在于：所述安装框架(1)的下侧面上固定有四个相对应的支腿(10)，所述支腿(10)的下端面上固定有底盘(11)。6.根据权利要求1所述的热模座锻件，其特征在于：所述移动条(51)的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有导向轮(12)。

技术总结
本实用新型公开了热模座锻件，包括安装框架和挤压组件；安装框架：内部的下侧面上开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有两个相对应的T形块，所述T形块的侧面上固定有斜向板和两个相对应的弹簧，两个弹簧远离T形块的一端固定在安装框架的内侧壁上，所述T形块的侧面上安装有夹持组件；挤压组件：包含移动条、螺纹柱和第一电机，所述安装框架的左右两侧开设有两个相对应的条形口，所述条形口的内部滑动连接有移动条，所述移动条的侧面上开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱转动连接在条形口的内部，能够对不同大小的模具进行固定，并且能够非常方便的进行拆卸。便的进行拆卸。便的进行拆卸。


技术研发人员：明章发
受保护的技术使用者：浙江利源重工科技有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25