一种翻板加工用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及翻板加工模具技术领域，具体涉及一种翻板加工用成型模具。


背景技术：

2.翻板是翻板机中的重要部件，将加工件固定在翻板上，可以对加工件进行翻转，方便对其进行加工处理。翻板通常由两个直板以及两个直板之间的若干圆柱杆组成，其中直板连接在翻转机构上，圆柱杆用于支撑和固定加工件，当翻板机带动两个直板翻转时，即可带动加工件进行360
°
转动，为加工作业带来了极大的便捷性。翻板在加工时通常采用模具浇注制成。
3.目前大多数翻板加工用成型模具在实际的使用过程中，通常将金属热溶液注入模具内的空腔中，脱模时需要对模具进行拆解，不利于脱模作业的操作，大大降低了脱模的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数翻板加工用成型模具，通常将金属热溶液注入模具内的空腔中，浇注成型后需要对模具进行拆解，才能将翻板从模具中取出，操作复杂，为此提供一种翻板加工用成型模具，采用框架结构进行浇注，翻板成型后只需要将框架结构从定模中取出，即可进行脱模，有效提高了脱模的便捷性。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种翻板加工用成型模具，包括定模，所述定模内卡合安装有两个内置隔板，两个所述内置隔板之间共同固定安装有若干内置圆管，所述定模内通过两个内置隔板分隔成两个第二区间和一个第一区间，所述第一区间位于两个内置隔板之间的位置，每个所述第二区间均设置在相匹配的内置隔板与定模内侧壁之间的位置，每个内置隔板均由第一座板和第二座板组成，每个第一座板和第二座板均卡合安装在定模内，每个所述第一座板的顶端均通过螺丝固定有第二座板，每个第一座板和相匹配的第二座板上共同设有若干圆形穿口，每个所述内置圆管均由第一半圆管和第二半圆管组成，每个第一半圆管均固定安装在两个第一座板之间，每个第二半圆管均固定安装在两个第二座板之间，每个第二半圆管均卡合安装在相匹配的第一半圆管的顶端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模相对的两个内侧壁上均开凿有两条插槽，每个所述第一座板以及第二座板相远离的两端均与相匹配的插槽卡合连接，通过插槽对第一座板以及第二座板的两端进行限位，确保内置隔板能够牢固安装在定模内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二座板之间共同固定安装有连接板，所述连接板位于第一区间内，通过连接板可以将两个第二座板连接为一体，手持连接板并向上拉起，即可将内置隔板以及内置圆管组成的框架结构从定模内取出，便于进行后续的脱模作业。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个内置圆管相远离的两端均焊接于相匹配的圆形穿口处，每个所述第二半圆管的顶端均固定安装有注液口，通过圆形穿口确保内
置圆管内的金属热溶液能够进入两个第二区间内，通过注液口便于向内置圆管内注入金属热溶液。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一半圆管的顶端均开凿有两条限位卡槽，每个所述第二半圆管的底端均固定安装有两个卡接条板，每个所述卡接条板均与相匹配的限位卡槽卡合连接，通过卡接条板与限位卡槽之间的卡合连接，确保第二半圆管能够牢固对接安装在第一半圆管的顶端。
10.本实用新型具有以下优点：本模具设置有定模，并在定模内卡合安装有框架结构，该框架结构由两个内置隔板以及若干内置圆管共同组成，将金属热溶液注入内置圆管中，并让其流入定模内设置的第二区间中，金属热溶液在第二区间内成型为翻板的直板部分，在内置圆管中成型为翻板的圆柱杆部分，翻板成型后，取出内置隔板上的螺丝，即可对内置隔板以及内置圆管进行拆分，便于将成型的翻板从模具中取出，大大提高了脱模的便捷性。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的内置隔板结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的第一半圆管与第一座板连接示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的内置圆管剖视图；
15.图5是本实用新型图1中a的放大示意图。
16.附图标记说明：1、定模；11、插槽；2、内置隔板；21、第一座板；22、第二座板；23、圆形穿口；3、连接板；4、内置圆管；41、第一半圆管；42、第二半圆管；43、注液口；44、卡接条板；45、限位卡槽；5、第一区间；6、第二区间。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型一种翻板加工用成型模具，包括定模1，定模1内卡合安装有两个内置隔板2，内置隔板2包括两个第一座板21，每个第一座板21的顶端均通过螺丝固定安装有第二座板22，每个第一座板21以及第二座板22均卡合安装在定模1顶端的凹槽内，每个第一座板21与相匹配的第二座板22上均共同开凿有若干圆形穿口23，定模1内
通过两个内置隔板2分隔为一个第一区间5以及两个第二区间6，第一区间5位于两个第二区间6之间，每个第二区间6均位于对应的内置隔板2与定模1内侧壁之间，两个内置隔板2之间共同焊接有若干呈平行设置的内置圆管4，每个内置圆管4均包括第一半圆管41，每个第一半圆管41均固定在两个第一座板21之间，每个第一半圆管41的顶端均卡合安装有第二半圆管42，每个第二半圆管42均固定安装在两个第二座板22之间，第一座板21与第二座板22采用螺丝进行固定，不仅能够保证内置隔板2整体结构的牢固性，而且可以让第一半圆管41与第二半圆管42牢固性连接为一体，将第二座板22上的螺丝取下，即可对内置隔板2以及内置圆管4进行拆分，便于将成型的翻板从模具中取出，有效提高了其脱模的便捷性。
21.其中，定模1相对的两个内侧壁上均开凿有两条呈平行设置的插槽11，每个第一座板21和第二座板22的两端均嵌入对应设置的插槽11内并与其紧密卡接，通过插槽11对第一座板21以及第二座板22进行限位，确保两个内置隔板2能够牢固安装在定模1内，两个第二座板22之间且位于第一区间5内焊接有连接板3，手持连接板3可以将内置隔板2与内置圆管4组成的框架结构从定模1内拔出，便于后续脱模作业的进行。
22.其中，每个内置圆管4相远离的两个端口均精准焊接在对应的圆形穿口23处，确保进入内置圆管4内的金属热溶液能够从圆形穿口23处流入第二区间6中，每个第二半圆管42的顶端均设有注液口43，采用多个注液口43可以将金属热溶液快速注入内置圆管4中，提高翻板成型效率，每个第一半圆管41的管壁顶端均设有两条限位卡槽45，每个第二半圆管42的管壁底端均浇注成型有两个卡接条板44，每个卡接条板44均嵌入对应的限位卡槽45内并与其精密卡接，通过卡接条板44与限位卡槽45之间的卡合连接，可以提高第二半圆管42与第一半圆管41之间连接的紧密性，有效提高内置圆管4结构的牢固性。
23.具体的，本实用新型使用时，首先将两个第二座板22叠放在对应的第一座板21的上表面，通过第二座板22上的螺丝将第二座板22牢固固定在第一座板21的顶端，此时每个卡接条板44均嵌入相匹配的限位卡槽45中并与其卡合连接，确保第二半圆管42能够牢固安装在第一半圆管41的顶端，再将内置隔板2以及内置圆管4组成的框架结构放入定模1内开凿的凹槽中，通过插槽11对第一座板21以及第二座板22的两端进行限位，确保两个内置隔板2能够保持平行状态并牢固安装在定模1内，有效提高了框架结构安装后的牢固性，并且两个第一座板21的下表面均与定模1内凹槽的槽底紧密贴合，再将封盖固定在定模1顶端开口处，并让封盖上的注液管道与注液口43精准对接，将金属热溶液从注液管道处注入注液口43内，继而让金属热溶液进入内置圆管4内，随着注入的金属热溶液的增加，可以让其从圆形穿口23处流入第二区间6中，金属热溶液在两个第二区间6内成型为翻板的直板部分，在内置圆管4内成型为翻板的圆柱杆部分，并且每个圆柱杆均牢固连接在两个直板之间，脱模时，工作人员手持连接板3并将内置隔板2以及内置圆管4组成的框架结构从定模1内取出，再将第二座板22上的螺丝拆下，当第二座板22与第一座板21脱离连接后，可以轻松的将第一座板21与第二座板22拆分，并将第二半圆管42与第一半圆管41拆分，当成型的翻板暴露于框架结构的外部后，即可将其从模具中取出，大大提高了脱模的便捷性。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种翻板加工用成型模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)内卡合安装有两个内置隔板(2)，两个所述内置隔板(2)之间共同固定安装有若干内置圆管(4)，所述定模(1)内通过两个内置隔板(2)分隔成两个第二区间(6)和一个第一区间(5)，所述第一区间(5)位于两个内置隔板(2)之间的位置，每个所述第二区间(6)均设置在相匹配的内置隔板(2)与定模(1)内侧壁之间的位置；每个内置隔板(2)均由第一座板(21)和第二座板(22)组成，每个第一座板(21)和第二座板(22)均卡合安装在定模(1)内，每个所述第一座板(21)的顶端均通过螺丝固定有第二座板(22)，每个第一座板(21)和相匹配的第二座板(22)上共同设有若干圆形穿口(23)，每个所述内置圆管(4)均由第一半圆管(41)和第二半圆管(42)组成，每个第一半圆管(41)均固定安装在两个第一座板(21)之间，每个第二半圆管(42)均固定安装在两个第二座板(22)之间，每个第二半圆管(42)均卡合安装在相匹配的第一半圆管(41)的顶端。2.如权利要求1所述的一种翻板加工用成型模具，其特征在于，所述定模(1)相对的两个内侧壁上均开凿有两条插槽(11)，每个所述第一座板(21)以及第二座板(22)相远离的两端均与相匹配的插槽(11)卡合连接。3.如权利要求1所述的一种翻板加工用成型模具，其特征在于，两个所述第二座板(22)之间共同固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)位于第一区间(5)内。4.如权利要求1所述的一种翻板加工用成型模具，其特征在于，每个内置圆管(4)相远离的两端均焊接于相匹配的圆形穿口(23)处，每个所述第二半圆管(42)的顶端均固定安装有注液口(43)。5.如权利要求1所述的一种翻板加工用成型模具，其特征在于，每个所述第一半圆管(41)的顶端均开凿有两条限位卡槽(45)，每个所述第二半圆管(42)的底端均固定安装有两个卡接条板(44)，每个所述卡接条板(44)均与相匹配的限位卡槽(45)卡合连接。

技术总结
一种翻板加工用成型模具，包括定模，定模内卡合安装有两个内置隔板，两个内置隔板之间共同固定安装有若干内置圆管，定模内通过两个内置隔板分隔成两个第二区间和一个第一区间，第一区间位于两个内置隔板之间的位置，本实用新型具有以下优点：本模具设置有定模，并在定模内卡合安装有框架结构，该框架结构由两个内置隔板以及若干内置圆管共同组成，将金属热溶液注入内置圆管中，并让其流入定模内设置的第二区间中，金属热溶液在第二区间内成型为翻板的直板部分，在内置圆管中成型为翻板的圆柱杆部分，翻板成型后，取出内置隔板上的螺丝，即可对内置隔板以及内置圆管进行拆分，便于将成型的翻板从模具中取出，大大提高了脱模的便捷性。性。性。


技术研发人员：徐佳时
受保护的技术使用者：上海槎南工贸发展有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/5/25