一种便于操作使用的钢管清洗设备

1.本发明涉及钢管清洗技术领域，尤其涉及一种便于操作使用的钢管清洗设备。


背景技术：

2.钢管是常见的流体输送材料，在使用一段时间后钢管的内外圈容易乘积吸附异物，乘积吸附的异物如果不进行清理，一方面能够使钢管腐蚀，对钢管造成损伤，严重的时候导致钢管破裂发生事故，另一方面乘积吸附的异物阻挡流体流动，影响流体的输送效率，因此需要对使用一段时间的钢管进行清洗，但是钢管内圈清洗不方便，现有的清洗设备很难对钢管的内圈进行清洗，为此需要一种便于操作使用的钢管清洗设备。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种便于操作使用的钢管清洗设备，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种便于操作使用的钢管清洗设备，包括顶部设置有开口的清洗槽，所述清洗槽的一端内侧壁活动套接有旋转机构，所述旋转机构的端部滑动套接有安装板，所述安装板的另一侧固接有支撑杆，所述支撑杆的外圈开设有沿其轴线阵列分布的安装槽，所述安装槽的内部安装有外圈清洗组件，所述安装槽开口处的两侧安装有沿其长度方向阵列分布的夹持机构一，所述清洗槽开口处的一侧安装有上料输送机构，所述上料输送机构的输出端安装有夹持机构二，所述上料输送机构靠近清洗槽的一侧下方安装有与清洗槽固接的脱料机构，所述清洗槽开口处的另一侧安装有倾斜设置的排料板，所述安装板靠近旋转机构的一侧安装有与旋转机构活动套接的内圈清洗组件；
6.所述内圈清洗组件包括与旋转机构活动套接的管道输送机构、以及设置在管道输送机构末端的内圈清洗机构，所述内圈清洗机构包括一侧设置有开口的圆柱形结构的承载板，所述承载板开口处滑动套接有圆柱形结构的罩壳一，所述罩壳一的内部固接有与其同轴设置的驱动管一，且驱动管一与承载板内侧壁滑动连接，所述驱动管一的内圈安装有与其同轴设置的喷射管一，喷射管一的一端与管道输送机构固定套接，喷射管一的另一端与罩壳一的内侧壁活动套接，所述喷射管一上贯穿有喷射孔一，所述驱动管一的内圈固接有沿其轴线阵列分布的扇叶一，所述罩壳一的外圈设置有沿其轴线阵列分布的清洗板一，所述清洗板一靠近罩壳一的一侧固接有与罩壳一滑动套接的活动杆一，所述活动杆一伸入罩壳一的一端固接有挡板一，挡板一靠近活动杆一的一侧安装有与活动杆一活动套接的弹簧一，所述罩壳一的外圈贯穿有喷射孔二。
7.优选的，所述管道输送机构包括与旋转机构活动套接的旋转杆一，旋转杆一的另一端固接有缠绕杆，缠绕杆的两端外圈固定套接有环形结构的阻挡板，缠绕杆靠近旋转杆一的一端固定套接有l型结构的对接管一，对接管一的一端从缠绕杆的外圈伸出，对接管一的另一端沿缠绕杆的轴线贯穿旋转杆一延伸至旋转机构的内部，所述缠绕杆的外圈缠绕有
输送管一，所述输送管一的一端与对接管一伸出缠绕杆外圈的一端固定套接，输送管一的另一端与罩壳一和喷射管一固定套接，所述旋转杆一的外圈固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二内圈固定套接有旋转轴一，且旋转轴一通过轴承座与旋转机构活动套接。
8.优选的，所述旋转机构包括与清洗槽活动套接的主动杆，所述主动杆另一端与安装板固接，所述主动杆远离安装板的一端开设有环形结构的连通槽，连通槽靠近安装板的一侧内侧壁贯穿有沿其轴线阵列分布的输送通道一，且输送通道一与管道输送机构连通，所述清洗槽固定套接有与连通槽连通的输入管。
9.优选的，所述外圈清洗组件包括沿安装槽长度方向设置且与管道输送机构输出端固接的螺杆，且螺杆通过联轴器与安装槽活动套接，螺杆的外圈螺纹套接有与安装槽内侧壁滑动连接的延伸杆，延伸杆伸出安装槽的一端固接有外圈清洗机构，螺杆的一侧安装有u型结构的对接管二，对接管二的一端与旋转机构固定套接，对接管二的另一端与外圈清洗机构固定套接。
10.优选的，所述外圈清洗机构包括与对接管二固定套接的环形结构的罩壳二，且罩壳二外圈与延伸杆固接，所述罩壳二内圈的开口处活动套接有驱动管二，所述驱动管二的外圈两端均固定套接有与罩壳二相邻内侧壁滑动套接的挡板二，两组挡板二的外圈滑动套接有与罩壳二固定套接的喷射管二，所述喷射管二贯穿有喷射孔三，两组挡板二之间安装有与驱动管二外圈固接的扇叶二，所述驱动管二贯穿有喷射孔四，所述驱动管二的内圈安装有沿其轴线阵列分布的清洗板二，清洗板二远离驱动管二轴线的一侧固接有与驱动管二滑动套接的活动杆二，活动杆二伸入至两组挡板二之间固接有挡板三，挡板三与驱动管二之间安装有与活动杆二活动套接的弹簧二。
11.优选的，所述夹持机构一包括支撑杆铰接的摆动杆一，摆动杆一的另一端固接有圆弧形结构的夹板一，夹板一的另一端固接有引导板一，夹板一的外凸面铰接有与支撑杆铰接的推动单元一。
12.优选的，所述上料输送机构包括两组与清洗槽外侧壁固接的侧挡板，两组侧挡板之间设置有多组平行设置的环形结构的输送链条，输送链条的内圈连接有呈环形分布的链轮，链轮的内圈固定套接有与侧挡板活动套接的转轴，其中一个转轴的一端安装有电机四，链条的外圈与夹持机构二连接。
13.优选的，所述夹持机构二包括与链条固接的连接座，所述连接座远离链条的一侧开设有向内凹陷的容纳槽，所述容纳槽开口处的一侧安装有挤压板，所述挤压板靠近连接座的一侧底部固接有与容纳槽底部内侧壁滑动连接的齿条一，齿条一的顶部啮合有齿轮一，挤压板靠近连接座的一侧顶部固接有与容纳槽侧边内侧壁滑动连接的齿条二，齿条二的底部啮合有齿轮二，齿轮一和齿轮二的内圈均固定套接有与连接座活动套接的连接轴，连接轴外圈固定套接有摆动杆二，摆动杆二的另一端固接有圆弧形结构的夹板二，夹板二的另一端固接有引导板二。
14.优选的，所述脱料机构包括沿清洗槽长度方向设置的推板，推板底部固接与清洗槽固接的推动单元二。
15.本发明中，
16.通过设置的清洗槽、旋转机构、安装板、内圈清洗组件、支撑杆、安装槽、外圈清洗
组件、夹持机构一、上料输送机构、夹持机构二、脱料机构、排料板、主动杆、连通槽、输入管、输送通道一、旋转杆一、缠绕杆、阻挡板、输送管一、对接管一、旋转轴一、承载板、罩壳一、驱动管一、扇叶一、喷射管一、活动杆一、挡板一、清洗板一、螺杆、延伸杆、对接管二、罩壳二、驱动管二、挡板二、喷射管二、扇叶二、活动杆二、挡板三、摆动杆一、夹板一、引导板一、连接座、容纳槽、挤压板、齿条一、次轮一、齿条二、齿轮二、连接轴、摆动杆二、夹板二和引导板二，使得该设计能够实现钢管的连续清洗操作，能够对不同直径大小的钢管的内外圈进行清洗，在清洗的过程沿钢管长度方向前进的时候进行旋转清洗，同时高压清洗液能够对钢管进行冲洗，清洗效率高清洗质量好，克服钢管内圈难以清理的问题，降低清洗人员的劳动强度和难度。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种便于操作使用的钢管清洗设备的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种便于操作使用的钢管清洗设备局部放大的结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种便于操作使用的钢管清洗设备内圈清洗机构的结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种便于操作使用的钢管清洗设备外圈清洗机构的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种便于操作使用的钢管清洗设备夹持机构二的结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种便于操作使用的钢管清洗设备夹持机构一的结构示意图。
23.图中：1清洗槽、2旋转机构、3安装板、4内圈清洗组件、5支撑杆、6安装槽、7外圈清洗组件、8夹持机构一、9上料输送机构、10夹持机构二、11脱料机构、12排料板、21主动杆、22连通槽、23输入管、24输送通道一、41旋转杆一、42缠绕杆、43阻挡板、44输送管一、45对接管一、46旋转轴一、401承载板、402罩壳一、403驱动管一、404扇叶一、405喷射管一、406活动杆一、407挡板一、408清洗板一、71螺杆、72延伸杆、73对接管二、701罩壳二、702驱动管二、703挡板二、704喷射管二、705扇叶二、707活动杆二、708挡板三、81摆动杆一、82夹板一、83引导板一、101连接座、102容纳槽、103挤压板、104齿条一、105次轮一、106齿条二、107齿轮二、108连接轴、109摆动杆二、110夹板二、111引导板二。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种便于操作使用的钢管清洗设备，包括顶部设置有开口的清洗槽1，清洗槽1的一端内侧壁活动套接有旋转机构2，旋转机构2的端部滑动套接有安装板3，安装板3的另一侧固接有支撑杆5，支撑杆5的外圈开设有沿其轴线阵列分布的安装槽6，安装槽6的内部安装有外圈清洗组件7，安装槽6开口处的两侧安装有沿其长度方向阵列分布的夹持机构一8，清洗槽2开口处的一侧安装有上料输送机构9，上料输送机构9的输出端安装有夹持机构二10，上料输送机构9靠近清洗槽1的一侧下方安装有与清洗槽1固接的脱料机构11，
清洗槽2开口处的另一侧安装有倾斜设置的排料板12，安装板3靠近旋转机构2的一侧安装有与旋转机构2活动套接的内圈清洗组件4；
26.进一步的，内圈清洗组件4包括与旋转机构2活动套接的管道输送机构、以及设置在管道输送机构末端的内圈清洗机构，内圈清洗机构包括一侧设置有开口的圆柱形结构的承载板401，承载板401开口处滑动套接有圆柱形结构的罩壳一402，罩壳一402的内部固接有与其同轴设置的驱动管一403，且驱动管一403与承载板401内侧壁滑动连接，驱动管一403的内圈安装有与其同轴设置的喷射管一405，喷射管一405的一端与管道输送机构固定套接，喷射管一405的另一端与罩壳一402的内侧壁活动套接，喷射管一405上贯穿有喷射孔一，驱动管一403的内圈固接有沿其轴线阵列分布的扇叶一404，罩壳一402的外圈设置有沿其轴线阵列分布的清洗板一408，清洗板一408靠近罩壳一402的一侧固接有与罩壳一402滑动套接的活动杆一406，活动杆一406伸入罩壳一402的一端固接有挡板一407，挡板一407靠近活动杆一406的一侧安装有与活动杆一406活动套接的弹簧一，罩壳一402的外圈贯穿有喷射孔二。
27.具体的，管道输送机构包括与旋转机构2活动套接的旋转杆一41，旋转杆一41的另一端固接有缠绕杆42，缠绕杆42的两端外圈固定套接有环形结构的阻挡板43，缠绕杆42靠近旋转杆一41的一端固定套接有l型结构的对接管一45，对接管一45的一端从缠绕杆42的外圈伸出，对接管一45的另一端沿缠绕杆42的轴线贯穿旋转杆一41延伸至旋转机构2的内部，缠绕杆42的外圈缠绕有输送管一44，输送管一44的一端与对接管一45伸出缠绕杆42外圈的一端固定套接，输送管一44的另一端与罩壳一402和喷射管一405固定套接，旋转杆一41的外圈固定套接有锥齿轮一，锥齿轮一的一侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二内圈固定套接有旋转轴一46，且旋转轴一46通过轴承座与旋转机构2活动套接。
28.尤其是，旋转机构2包括与清洗槽1活动套接的主动杆21，且主动杆21与旋转杆一41活动套接，主动杆21另一端与安装板3固接，主动杆21远离安装板3的一端开设有环形结构的连通槽22，连通槽22靠近安装板3的一侧内侧壁贯穿有沿其轴线阵列分布的输送通道一24，且输送通道一24与管道输送机构的对接管一45连通，清洗槽1固定套接有与连通槽22连通的输入管23。
29.优选的，外圈清洗组件7包括沿安装槽6长度方向设置且与管道输送机构的旋转轴一46的输出端固接的螺杆71，且螺杆71通过联轴器与安装槽6活动套接，螺杆71的外圈螺纹套接有与安装槽6内侧壁滑动连接的延伸杆72，延伸杆72伸出安装槽6的一端固接有外圈清洗机构，螺杆71的一侧安装有u型结构的对接管二73，对接管二73的一端与旋转机构2的输送通道一24固定套接，对接管二73的另一端与外圈清洗机构固定套接。
30.值得说明的，外圈清洗机构包括与对接管二73固定套接的环形结构的罩壳二701，且罩壳二701外圈与延伸杆72固接，罩壳二701内圈的开口处活动套接有驱动管二702，驱动管二702的外圈两端均固定套接有与罩壳二701相邻内侧壁滑动套接的挡板二703，两组挡板二703的外圈滑动套接有与罩壳二701固定套接的喷射管二704，喷射管二704贯穿有喷射孔三，两组挡板二703之间安装有与驱动管二702外圈固接的扇叶二705，驱动管二702贯穿有喷射孔四，驱动管二702的内圈安装有沿其轴线阵列分布的清洗板二706，清洗板二706远离驱动管二702轴线的一侧固接有与驱动管二702滑动套接的活动杆二707，活动杆二707伸入至两组挡板二703之间固接有挡板三708，挡板三708与驱动管二702之间安装有与活动杆
二707活动套接的弹簧二。
31.此外，夹持机构一8包括支撑杆5铰接的摆动杆一81，摆动杆一81的另一端固接有圆弧形结构的夹板一82，夹板一82的另一端固接有引导板一83，夹板一82的外凸面铰接有与支撑杆5铰接的推动单元一。
32.除此之外，上料输送机构9包括两组与清洗槽1外侧壁固接的侧挡板，两组侧挡板之间设置有多组平行设置的环形结构的输送链条，输送链条的内圈连接有呈环形分布的链轮，链轮的内圈固定套接有与侧挡板活动套接的转轴，其中一个转轴的一端安装有电机四，链条的外圈与夹持机构二10连接。
33.实施例一：
34.夹持机构二10包括与链条固接的连接座101，连接座101远离链条的一侧开设有向内凹陷的容纳槽102，容纳槽102开口处的一侧安装有挤压板103，挤压板103靠近连接座101的一侧底部固接有与容纳槽102底部内侧壁滑动连接的齿条一104，齿条一104的顶部啮合有齿轮一105，挤压板103靠近连接座101的一侧顶部固接有与容纳槽102侧边内侧壁滑动连接的齿条二106，齿条二106的底部啮合有齿轮二107，齿轮一105和齿轮二107的内圈均固定套接有与连接座101活动套接的连接轴108，连接轴108外圈固定套接有摆动杆二109，摆动杆二109的另一端固接有圆弧形结构的夹板二110，夹板二110的另一端固接有引导板二111，挤压板103与连接座101之间固接有弹簧三。
35.实施例二：
36.脱料机构11包括沿清洗槽1长度方向设置的推板，推板底部固接与清洗槽1固接的推动单元二，安装板3靠近主动杆21的一侧固接有推动单元三。
37.实施例三：
38.旋转杆一41伸出清洗槽1的一端安装有电机二，旋转轴一46的端部安装有与主动杆21固接的电机三，清洗板一408远离活动杆一406的一侧以及清洗板二706远离活动杆二707的一侧均活动套接有滚珠，滚珠的一侧安装有清洗毛刷，排料板12上贯穿有用于夹持机构一8通过的缺口，推动单元一、推动单元二和推动单元三均采用推杆电机；
39.实施例四：
40.安装板3贯穿有t型结构的对接孔，对接孔与罩壳二402套接。
41.工作原理：使用的时候，将待清洗的钢管放置在上料输送机构9的夹持机构二10上，然后上料输送机构9将钢管输送至清洗槽1的内部，首先支撑杆5上的夹持机构一8对钢管进行夹持，之后脱料机构11启动，使夹持机构二10不对钢管进行夹持，然后旋转机构2上的电机一启动，主动杆21转动，从而带动夹持的钢管转动，之后旋转轴46上的电机三启动，带动螺杆71和锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，然后旋转杆一41转动，缠绕杆42转动，使缠绕的输送管一44松开，同时螺杆71带动延伸杆72沿支撑杆5长度方向运动；
42.在对钢管进行清洗的过程中，首先推动单元三启动，将安装板3向钢管的端部推动，此时内圈清洗机从钢管端部运动至钢管内圈，外圈清洗机构运动至钢管的外圈，然后清洗液沿输入管23进入输送通道一24当中然后沿输送管一44进入内圈清洗机构当中，清洗液沿对接管二73运动至外圈清洗机构内，然后内圈清洗机构和外圈清洗机构开始对钢管的内外圈进行清洗；
43.在对钢管内圈进行清洗的时候，高压状态的清洗液沿输送管一44进入喷射管一
405的内圈，然后沿喷射孔一喷出，喷出的清洗液推动扇叶一404转动，然后带动驱动管一403转动，之后清洗液沿驱动管一403上预留的排放孔排放至驱动管一403的外圈，此时清洗液挤压挡板一407，使活动杆一406运动，然后清洗板一408运动与钢管的内圈抵触，同时清洗液沿罩壳一402上的喷射孔二喷出，为了确保内圈清洗机构能够沿钢管内圈向前运动，喷射孔二向输送管一44的方向清洗设置，此时内圈清洗机构能够在钢管的内圈向前旋转运动，对钢管内圈进行清洗，利用上述相同的方式外圈清洗机构对钢管的外圈进行清洗操作，当清洗至钢管的末端的时候，位于旋转轴46上的电机三反转，之后按照上述相反过程的将内圈清洗机构和外圈清洗机构输送至初始位置，清洗完成后主动杆21将清洗完成的钢管输送至排料板12上方，然后夹持机构一8松开，钢管掉落至排料板12排出，该设计能够实现钢管的连续清洗操作，能够对不同直径大小的钢管的内外圈进行清洗，在清洗的过程沿钢管长度方向前进的时候进行旋转清洗，同时高压清洗液能够对钢管进行冲洗，清洗效率高清洗质量好，克服钢管内圈难以清理的问题，降低清洗人员的劳动强度和难度。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。