一种集装箱加工用焊接设备的制作方法

1.本发明涉及集装箱加工技术领域，具体为一种集装箱加工用焊接设备。


背景技术：

2.集装箱是能一种装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱一般为长方体结构，由顶块规则、耐腐蚀性较好的钢板焊接而成。
3.而集装箱在进行加工组装的过程中，一般都是使用焊接枪将电焊条进行固定，由于集装箱形状规则，焊接基本上都是直线焊接，因此一般只需大量水平焊接即可完成，而人工焊接的过程中，水平焊接移动焊接枪的情况下还要保持焊接枪水平度不变，人工操作较为困难，降低焊接枪的速率影响着焊接溶液的均匀度，影响了焊接后的质量；并且焊条电弧焊的原理是利用焊条和焊件之间产生的电弧热，将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池，因此可适用于不同钢种各个位置、各种结构的焊接。但是，目前大多数焊条电弧焊焊接主要由人工手动焊接，手动更换焊条，这种方式不仅管效率低，而且存在较大的危险。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种集装箱加工用焊接设备，能够解决了背景技术提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种集装箱加工用焊接设备，包括壳体，壳体的内部开设有内腔，所述壳体上部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有与壳体内壁活动套接的丝杆，所述丝杆的侧面螺纹连接有滑块，所述滑块中部的两侧均活动套接有与壳体固定连接的导向杆，所述滑块一侧的内部固定安装有环绕在一组导向杆外侧的接电片，所述导向杆的中部设置有导电片，所述滑块正面的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有压块，所述压块为铁质材料制成，所述滑块的下方设置有安装在壳体中部的支撑装置，所述内腔的上部固定安装有电磁铁。
6.优选的，所述伺服电机输出轴的中部固定连接有直齿轮，所述直齿轮的一侧啮合有与壳体活动套接的减速齿轮组，所述内腔底端的中部活动套接有转轴，所述转轴一端的侧面固定连接有卡齿，所述卡齿的外侧设置有与壳体活动套接的棘轮，所述棘轮的侧面固定连接有与减速齿轮组啮合的外齿圈，所述转轴的中部固定连接有转轮，所述转轮的内部开设有若干组等圆周排列的安装腔，所述安装腔的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有与安装腔活动套接的连接块，所述连接块的端部固定连接有弹性膜，所述弹性膜的中部固定连接有顶块，所述顶块为铁质材料制成，所述顶块的朝向复位弹簧一端的中部固定连接有另一端与安装腔固定连接的撑簧，所述壳体一端的底部开设有通孔。
7.优选的，所述支撑装置包括开设在壳体两侧内壁中的空腔，所述空腔的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有与空腔活动套接的支撑块，所述支撑块
朝向滑块一侧的端部设置有圆弧坡面，且支撑块端部的反侧设置有斜口坡面。
8.优选的，所述导电片仅环绕在一侧一组导向杆的中部，且导电片的长度小于焊条的长度。
9.优选的，所述棘轮与卡齿相适配，所述减速齿轮组为多组直齿齿轮组合而成，并最终与计划棘轮外部设置的外齿圈啮合。
10.优选的，所述复位弹簧在安装腔内部处于被压缩状态，所述连接块为不导磁的耐磨橡胶制成。
11.本发明具备以下有益效果：
12.1、通过伺服电机、丝杆、滑块、支撑装置的设置，能够带动焊条进行下降，工作人员对集装箱板材进行焊接的同时，只需要水平移动焊枪即可，不需要移动过程中带动焊枪下降，降低了焊接的难度，且进一步提高了焊接处溶解液的均匀性，提高了焊接质量，同时，能够在焊条逐渐损耗到只剩下一小节时，导电片即与接电片分离，进行断电，保护各组件不被较短的焊条烧坏。
13.2、通过转轮、顶块、电磁铁、棘轮的设置，在一条焊条焊接完成后，伺服电机反转，带动滑块恢复原位的同时，能够通过直齿轮、减速齿轮组、和外齿圈的配合进行传动，带动转轴缓慢旋转，直到滑块恢复原位时，转轴刚好带动转轮中下一间隔的安装腔旋转到滑块的正下方，此时，在复位弹簧的弹性作用下，连接块连带着焊条一起向上顶出，再通过给电磁铁通电，产生对顶块的磁吸力，即可使焊条突破支撑块，并进入到两组支撑块的上部，在再次启动伺服电机进行焊接的同时给电磁铁断电，即可使压块复位，对焊条进行夹持固定，循环往复，即可自动在焊条使用完之后，自动补充焊条，加快工作效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明结构a处放大示意图；
16.图3为本发明结构导向杆安装示意图；
17.图4为本发明结构棘轮安装示意图。
18.图中：1、壳体；2、内腔；3、伺服电机；4、丝杆；5、滑块；6、导向杆；7、接电片；8、导电片；9、连接弹簧；10、压块；11、支撑装置；111、空腔；112、支撑弹簧；113、支撑块；12、直齿轮；13、减速齿轮组；14、棘轮；15、转轴；16、卡齿；17、外齿圈；18、转轮；19、安装腔；20、复位弹簧；21、连接块；22、弹性膜；23、顶块；24、撑簧；25、电磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种集装箱加工用焊接设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有内腔2，壳体1上部的一侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴的一端固定连接有与壳体1内壁活动套接的丝杆4，丝杆4的侧面螺纹连接有滑块5，滑块5中部的两侧均活动套接有与壳
体1固定连接的导向杆6，滑块5一侧的内部固定安装有环绕在一组导向杆6外侧的接电片7，导向杆6的中部设置有导电片8，滑块5正面的底部固定连接有连接弹簧9，连接弹簧9的一端固定连接有压块10，压块10为铁质材料制成，滑块5的下方设置有安装在壳体1中部的支撑装置11，内腔2的上部固定安装有电磁铁25。
21.其中，伺服电机3输出轴的中部固定连接有直齿轮12，直齿轮12的一侧啮合有与壳体1活动套接的减速齿轮组13，内腔2底端的中部活动套接有转轴15，转轴15一端的侧面固定连接有卡齿16，卡齿16的外侧设置有与壳体1活动套接的棘轮14，棘轮14的侧面固定连接有与减速齿轮组13啮合的外齿圈17，转轴15的中部固定连接有转轮18，转轮18的内部开设有若干组等圆周排列的安装腔19，安装腔19的内部固定安装有复位弹簧20，复位弹簧20的一端固定连接有与安装腔19活动套接的连接块21，连接块21的端部固定连接有弹性膜22，弹性膜22的中部固定连接有顶块23，顶块23为铁质材料制成，顶块23的朝向复位弹簧20一端的中部固定连接有另一端与安装腔19固定连接的撑簧24，壳体1一端的底部开设有通孔。
22.其中，支撑装置11包括开设在壳体1两侧内壁中的空腔111，空腔111的内部固定连接有支撑弹簧112，支撑弹簧112的一端固定连接有与空腔111活动套接的支撑块113，支撑块113朝向滑块5一侧的端部设置有圆弧坡面，且支撑块113端部的反侧设置有斜口坡面，通过支撑装置11的设置，不仅可以通过支撑块113对焊接中焊条进行支撑，对内腔2进行分隔保护，而且斜口坡面的设置能够在顶块23受到磁吸力向上顶出焊条时，便于两侧支撑块113向两侧空腔111中收缩。
23.其中，导电片8仅环绕在一侧一组导向杆6的中部，且导电片8的长度小于焊条的长度，能够在焊条逐渐损耗到只剩下一小节时，导电片8即与接电片7分离，进行断电，保护各组件不被较短的焊条烧坏。
24.其中，棘轮14与卡齿16相适配，减速齿轮组13为多组直齿齿轮组合而成，并最终与计划棘轮14外部设置的外齿圈17啮合，由于棘轮14和卡齿16的设置，使得伺服电机3在正传进行焊接时，不会带动转轴15旋转，而在伺服电机3反转时，带动转轴15旋转，因此能够避免转轴15正反往复的旋转，保证转轴15仅一个方向旋转，能够使其安装腔19内部的焊条依次被使用，不会出现遗漏。
25.其中，复位弹簧20在安装腔19内部处于被压缩状态，连接块21为不导磁的耐磨橡胶制成，通过连接块21与弹性膜22的设置，使得焊条在安装腔19中进行转移的过程中，不会受到连接块21与壳体1内壁知己的挤压力，避免焊条受到损伤，同时又能够在焊条需要进行焊接转移的过程中，使其能够快速转移，提高工作效率。
26.工作原理：
27.首先，在对集装箱进行焊接之前，将焊条通过通孔装入各安装腔19中，启动伺服电机3，通过丝杆4和滑块5的配合将支撑装置11上部的焊条逐渐推出，当滑块5内部的接电片7与导电片8接触时，即可通电，进行焊接工作，由于导电片8比焊条，当焊条逐渐焊接损耗到只剩下一小节时，导电片8即与接电片7分离，进行断电，保护各组件不被较短的焊条烧坏，并且此时，电磁铁25通电，对铁质的压块10进行吸引，能够自动释放焊接完毕的焊条；
28.在一条焊条焊接完成后，伺服电机3反转，带动滑块5恢复原位的同时，此时卡齿16将与棘轮14进行卡死，故能够通过直齿轮12、减速齿轮组13、和外齿圈17的配合进行传动，带动转轴15缓慢旋转，直到滑块5恢复原位时，转轴15刚好带动转轮18中下一间隔的安装腔
旋转到滑块5的正下方，此时，在复位弹簧20的弹性作用下，连接块21连带着焊条一起向上顶出，再通过给电磁铁25通电，产生对顶块23的磁吸力，即可使焊条突破支撑块113，并进入到两组支撑块113的上部，在再次启动伺服电机3进行焊接的同时给电磁铁25断电，即可使压块10复位，对焊条进行夹持固定，循环往复，即可自动在焊条使用完之后，自动补充焊条，加快工作效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种集装箱加工用焊接设备，包括壳体(1)，壳体(1)的内部开设有内腔(2)，其特征在于：所述壳体(1)上部的一侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴的一端固定连接有与壳体(1)内壁活动套接的丝杆(4)，所述丝杆(4)的侧面螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)中部的两侧均活动套接有与壳体(1)固定连接的导向杆(6)，所述滑块(5)一侧的内部固定安装有环绕在一组导向杆(6)外侧的接电片(7)，所述导向杆(6)的中部设置有导电片(8)，所述滑块(5)正面的底部固定连接有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的一端固定连接有压块(10)，所述压块(10)为铁质材料制成，所述滑块(5)的下方设置有安装在壳体(1)中部的支撑装置(11)，所述内腔(2)的上部固定安装有电磁铁(25)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用焊接设备，其特征在于：所述伺服电机(3)输出轴的中部固定连接有直齿轮(12)，所述直齿轮(12)的一侧啮合有与壳体(1)活动套接的减速齿轮组(13)，所述内腔(2)底端的中部活动套接有转轴(15)，所述转轴(15)一端的侧面固定连接有卡齿(16)，所述卡齿(16)的外侧设置有与壳体(1)活动套接的棘轮(14)，所述棘轮(14)的侧面固定连接有与减速齿轮组(13)啮合的外齿圈(17)，所述转轴(15)的中部固定连接有转轮(18)，所述转轮(18)的内部开设有若干组等圆周排列的安装腔(19)，所述安装腔(19)的内部固定安装有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的一端固定连接有与安装腔(19)活动套接的连接块(21)，所述连接块(21)的端部固定连接有弹性膜(22)，所述弹性膜(22)的中部固定连接有顶块(23)，所述顶块(23)为铁质材料制成，所述顶块(23)的朝向复位弹簧(20)一端的中部固定连接有另一端与安装腔(19)固定连接的撑簧(24)，所述壳体(1)一端的底部开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用焊接设备，其特征在于：所述支撑装置(11)包括开设在壳体(1)两侧内壁中的空腔(111)，所述空腔(111)的内部固定连接有支撑弹簧(112)，所述支撑弹簧(112)的一端固定连接有与空腔(111)活动套接的支撑块(113)，所述支撑块(113)朝向滑块(5)一侧的端部设置有圆弧坡面，且支撑块(113)端部的反侧设置有斜口坡面。4.根据权利要求1所述的一种集装箱加工用焊接设备，其特征在于：所述导电片(8)仅环绕在一侧一组导向杆(6)的中部，且导电片(8)的长度小于焊条的长度。5.根据权利要求2所述的一种集装箱加工用焊接设备，其特征在于：所述棘轮(14)与卡齿(16)相适配，所述减速齿轮组(13)为多组直齿齿轮组合而成，并最终与计划棘轮(14)外部设置的外齿圈(17)啮合。6.根据权利要求2所述的一种集装箱加工用焊接设备，其特征在于：所述复位弹簧(20)在安装腔(19)内部处于被压缩状态，所述连接块(21)为不导磁的耐磨橡胶制成。

技术总结
本发明涉及集装箱加工技术领域，且公开了一种集装箱加工用焊接设备，包括壳体，壳体的内部开设有内腔，所述壳体上部的一侧固定安装有伺服电机。通过转轮、顶块、电磁铁、棘轮的设置，在一条焊条焊接完成后，伺服电机反转，能够通过直齿轮、减速齿轮组、和外齿圈的配合进行传动，带动转轴缓慢旋转，直到滑块恢复原位时，转轴刚好带动下一间隔的安装腔旋转到滑块的正下方，此时，连接块连带着焊条一起向上顶出，再通过给电磁铁通电，产生对顶块的磁吸力，即可使焊条突破支撑块，并进入到两组支撑块的上部，即可再次焊接工作，循环往复，即可自动在焊条使用完之后，自动补充焊条，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。


技术研发人员：张永帅
受保护的技术使用者：青岛宝菲尔物流装备有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/5/25