钢板的激光切割装置的制作方法

1.本技术涉及钢板切割技术领域，特别是涉及钢板的激光切割装置。


背景技术：

2.现有的钢板切割时，将钢板铺设在输送带上，通过激光横向运动将钢板切割开来。输送带通常采用辊筒输送带，而在通过激光切割时，通常是在两个辊筒之间的间隙进行切割。由于钢板与辊筒接触，若切割时激光刚好打到辊筒上，就会将辊筒击穿。长期工作时，就需要定期对辊筒进行更换，以保证设备的正常使用。因此，现有技术中存在可能切割到辊筒的问题，影响设备的正常运行。


技术实现要素：

3.基于此，本技术的目的在于，提供钢板的激光切割装置，其具有避免激光切割时带来的设备损伤的影响，进而延长运输设备的使用寿命的优点。
4.本技术的一方面，提供一种钢板的激光切割装置，包括支撑框架、激光切割机构以及输送机构；所述激光切割机构和所述输送机构分别安装在所述支撑框架上，所述激光切割机构放置在所述输送机构上方；
5.所述输送机构包括第一输送架杆、第二输送架杆、齿轮输送组件、辊筒输送组件以及同步驱动组件；所述第一输送架杆相对平行设置；所述齿轮输送组件的一端安装在所述第一输送架杆上，其另一端安装在所述第二输送架杆上；多个所述齿轮输送组件依次间隔排布；所述辊筒输送组件的两端分别安装在所述第一输送架杆和所述第二输送架杆上，多个所述辊筒输送组件依次间隔排布；所述齿轮输送组件置于所述激光切割机构下方；所述同步驱动组件安装在所述支撑框架上，并所述辊筒输送组件连接，以带动多个所述辊筒输送组件同步转动；
6.所述齿轮输送组件包括支撑齿轮、轮轴、轴承座；多个所述支撑齿轮分别紧固套接在所述轮轴上，所述轮轴的两端分别紧固套接在所述轴承座上；其一所述轴承座安装在所述第一输送架杆上，另一所述轴承座安装在所述第二输送架杆上；
7.所述激光切割机构包括第一安装座、第二安装座、横向驱动组件以及激光切割头，所述横向驱动组件的两端分别安装在所述第一安装座和所述第二安装座上，所述激光切割头安装在所述横向驱动组件上，所述横向驱动组件驱动所述激光切割头横向往复运动；
8.所述激光切割头置于所述齿轮输送组件的上方；
9.所述第一安装座和所述第二安装座分别与所述支撑框架连接。
10.本技术所述的钢板的激光切割装置，通过设置齿轮输送组件，并且设置多个支撑齿轮，将多组齿轮输送组件放置在激光切割头的行程范围内的所有区域，使得激光切割头在进行切割时，因为激光的射程是可控的，激光只会将钢板击穿，而超过钢板的部分，由于是冲击到齿轮的齿之间，或者齿轮之间，不会影响齿轮的正常使用，从而齿轮的使用寿命得到保证，进而延长了齿轮输送组件的运行周期，最终使得本激光切割装置的使用寿命的延
长。
11.进一步地，所述支撑框架包括第一顶杆、第二顶杆以及底部框体；所述第一顶杆和所述第二顶杆平行排布，且所述第一顶杆和所述第二顶杆分别固定安装在所述底部框体上；
12.所述输送机构置于所述第一顶杆和所述第二顶杆之间，所述第一顶杆与所述第一输送架杆间隔设置并形成有第一通道，第二顶杆与第二输送架杆间隔设置并形成第二通道；
13.所述激光切割机构还包括滚珠丝杆驱动组件、“c”字形的连接框、第一限位滑轨、第二限位滑轨；
14.所述滚珠丝杆驱动组件安装在所述底部框体上，并与所述连接框连接，所述滚珠丝杆驱动组件驱动所述连接框横向往复运动；
15.所述连接框置于所述齿轮输送组件下方，其一端贯穿所述第一通道并与所述第一安装座固定连接，其另一端贯穿所述第二通道并与所述第二安装座固定连接；
16.所述第一安装座通过所述第一限位滑轨安装在所述第一顶杆上，所述第二安装座通过所述第二限位滑轨安装在所述第二顶杆上。
17.进一步地，所述支撑齿轮的行程最高点，与所述辊筒输送组件的行程最高点在同一平面上。
18.进一步地，所述激光切割机构还包括抽风组件，该抽风组件置于所述齿轮输送组件下方，且所述抽风组件与所述连接框连接。
19.进一步地，还包括整平机构，该整平机构安装在所述支撑框架上，并置于所述输送机构的进料方向的前端；
20.所述整平机构包括第一固定侧挡、第二固定侧挡以及夹紧辊筒组件；所述夹紧辊筒组件的一端安装在所述第一固定侧挡上，其另一端安装在所述第二固定侧挡上；
21.所述夹紧辊筒组件包括上夹紧辊筒、下夹紧辊筒以及编码器；所述上夹紧辊筒和所述下夹紧辊筒相对设置且上下分布设置；所述编码器与所述上夹紧辊筒转动连接，以读取所述上夹紧辊筒的行程数据；
22.所述上夹紧辊筒的两端分别与所述第一固定侧挡和所述第二固定侧挡连接，所述下夹紧辊筒的两端分别安装在所述第一固定侧挡和所述第二固定侧挡上。
23.进一步地，所述整平机构还包括升降组件，所述上夹紧辊筒的两端分别安装有所述升降组件；其一所述升降组件安装在所述第一固定侧挡上，另一所述升降组件安装在所述第二固定侧挡上；
24.该升降组件包括升降驱动缸、导轨、滑块；两个所述导轨分别竖向设置在所述滑块的两侧，所述滑块限位连接在所述导轨上，并与所述导轨相对滑动设置；所述升降驱动缸的活塞杆端部与所述滑块紧固连接；
25.其一所述升降驱动缸安装在所述第一固定侧挡上，另一所述升降驱动缸安装在所述第二固定侧挡上。
26.进一步地，所述整平机构还包括编码连接组件，该编码连接组件包括编码安装杆、编码安装座、编码连接杆；
27.所述编码安装杆的两端分别固定在所述第一固定侧挡和所述第二固定侧挡上，所
述编码安装座套接固定在所述编码安装杆上，所述编码连接杆的一端与所述编码安装座转动连接，所述编码器安装在所述编码连接杆的另一端。
28.进一步地，所述整平机构还包括限宽调节组件，两个所述限宽调节组件分别安装在所述夹紧辊筒组件的进料侧和出料侧；
29.所述限宽调节组件包括第一方向手轮丝杆、第二方向手轮丝杆、导向柱、第一限宽块、第二限宽块、中间连接座、第一侧板以及第二侧板；
30.所述第一侧板固定在所述第一固定侧挡的一侧，所述第二侧板固定在所述第二固定侧挡的另一侧；两个所述导向柱平行设置，且其一端固定在所述第一侧板上，其另一端固定在所述第二侧板上；所述中间连接座穿套在所述导向柱上并置于所述导向柱的中部；所述第一方向手轮丝杆贯穿所述第一侧板，并与所述中间连接座转动连接；所述第二方向手轮丝杆贯穿所述第二侧板，并与所述中间连接座转动连接；
31.所述第一限宽块贯穿所述导向柱，并与所述第一方向手轮丝杆的丝杆螺母紧固连接；所述第二限宽块贯穿所述导向柱，并与所述第二方向手轮丝杆的丝杆螺母紧固连接。
32.进一步地，所述限宽调节组件还包括辅助垫辊、第一轴承组件、第二轴承组件；
33.所述辅助垫辊的两端分别安装在所述第一侧板和所述第二侧板上，所述辅助垫辊置于所述夹紧辊筒组件的进料侧；
34.所述第一轴承组件安装在所述第一限宽块上，所述第二轴承组件安装在所述第二限宽块上。
35.进一步地，还包括码放对位机构，该码放对位机构安装在所述支撑框架上；所述码放对位机构包括长度方向对位组件和宽度方向对位组件；
36.所述长度方向对位组件包括横向推动气缸、支撑板、爪勾；多个所述爪勾分别安装在所述支撑板上；所述横向推动气缸的一端安装在所述支撑框架上，其活塞杆的端部固定在所述支撑板上；所述爪勾设置在相邻两个所述辊筒输送组件之间，其顶端高于所述辊筒输送组件的顶点；
37.所述宽度方向对位组件包括纵向升降气缸、端面挡板、纵向限位滑轨；所述纵向升降气缸安装在所述支撑框架上，其活塞杆端部安装在所述端面挡板上，所述端面挡板竖向放置；所述端面挡板通过所述纵向限位滑轨与所述支撑框架安装连接。
38.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
39.图1为本技术示例性的钢板的激光切割装置的立体结构示意图；
40.图2为本技术示例性的钢板的激光切割装置(不含底部框体和整平机构)的立体结构示意图；
41.图3为图2所示结构的另一视角的立体结构示意图；
42.图4为本技术示例性的整平机构的立体结构示意图；
43.图5为本技术示例性的整平机构的另一视角的立体结构示意图；
44.图6为本技术示例性的整平机构的俯视图；
45.图7为本技术示例性的钢板的激光切割装置(不含整平机构)的俯视图；
46.图8为本技术示例性的钢板的激光切割装置(不含侧面板)的侧视图。
具体实施方式
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.请参阅图1-图8，本技术示例性的一种钢板的激光切割装置，包括支撑框架10、激光切割机构20以及输送机构；所述激光切割机构20和所述输送机构分别安装在所述支撑框架10上，所述激光切割机构20放置在所述输送机构上方；
49.所述输送机构包括第一输送架杆31、第二输送架杆32、齿轮输送组件33、辊筒输送组件34以及同步驱动组件；所述第一输送架杆31相对平行设置；所述齿轮输送组件33的一端安装在所述第一输送架杆31上，其另一端安装在所述第二输送架杆32上；多个所述齿轮输送组件33依次间隔排布；所述辊筒输送组件34的两端分别安装在所述第一输送架杆31和所述第二输送架杆32上，多个所述辊筒输送组件34依次间隔排布；所述齿轮输送组件33置于所述激光切割机构20下方；所述同步驱动组件安装在所述支撑框架10上，并所述辊筒输送组件34连接，以带动多个所述辊筒输送组件34同步转动；
50.所述齿轮输送组件33包括支撑齿轮(未标示)、轮轴(未标示)、轴承座(未标示)；多个所述支撑齿轮分别紧固套接在所述轮轴上，所述轮轴的两端分别紧固套接在所述轴承座上；其一所述轴承座安装在所述第一输送架杆31上，另一所述轴承座安装在所述第二输送架杆32上；
51.所述激光切割机构20包括第一安装座21、第二安装座22、横向驱动组件23以及激光切割头24，所述横向驱动组件23的两端分别安装在所述第一安装座21和所述第二安装座22上，所述激光切割头24安装在所述横向驱动组件23上，所述横向驱动组件23驱动所述激光切割头24横向往复运动；
52.所述激光切割头24置于所述齿轮输送组件33的上方；
53.所述第一安装座21和所述第二安装座22分别与所述支撑框架10连接。
54.本技术所述的钢板的激光切割装置，通过设置齿轮输送组件33，并且设置多个支撑齿轮，将多组齿轮输送组件33放置在激光切割头24的行程范围内的所有区域，使得激光切割头24在进行切割时，因为激光的射程是可控的，激光只会将钢板击穿，而超过钢板的部分，由于是冲击到齿轮的齿之间，或者齿轮之间，不会影响齿轮的正常使用，从而齿轮的使用寿命得到保证，进而延长了齿轮输送组件33的运行周期，最终使得本激光切割装置的使用寿命的延长。
55.激光切割机构20的横向驱动组件23可以推动激光切割头24横向往复运动，激光切割头24竖向放置，从而竖向向下切割钢板。
56.在一些优选实施例中，所述支撑框架10包括第一顶杆11、第二顶杆12以及底部框体13；所述第一顶杆11和所述第二顶杆12平行排布，且所述第一顶杆11和所述第二顶杆12分别固定安装在所述底部框体13上；
57.所述输送机构置于所述第一顶杆11和所述第二顶杆12之间，所述第一顶杆11与所述第一输送架杆31间隔设置并形成有第一通道，第二顶杆12与第二输送架杆32间隔设置并
形成第二通道；
58.所述激光切割机构20还包括滚珠丝杆驱动组件25、“c”字形的连接框26、第一限位滑轨28、第二限位滑轨29；
59.所述滚珠丝杆驱动组件25安装在所述底部框体13上，并与所述连接框26连接，所述滚珠丝杆驱动组件25驱动所述连接框26横向往复运动；
60.所述连接框26置于所述齿轮输送组件33下方，其一端贯穿所述第一通道并与所述第一安装座21固定连接，其另一端贯穿所述第二通道并与所述第二安装座22固定连接；
61.所述第一安装座21通过所述第一限位滑轨28安装在所述第一顶杆11上，所述第二安装座22通过所述第二限位滑轨29安装在所述第二顶杆12上。
62.通过设置第一顶杆11和第二顶杆12，从而方便第一安装座21和第二安装座22的安装。第一顶杆11与第一安装座21之间形成的第一通道，提供给连接框26一个横向可移动的空间，第二顶杆12与第二安装座22之间形成的第二通道，提供给连接框26一个另一侧的可移动的空间；连接框26呈“c”字形，其开口朝上，从而其两端分别与第一安装座21和第二安装座22固定，且其底面置于齿轮输送组件33下方。
63.进一步的，连接框26与第一顶杆11、第二顶杆12、第一输送架杆31以及第二输送架杆32均相对形成有间隙，使得连接框26不与它们发生接触，以减少连接框26横向运动时的摩擦力。进一步的示例中，连接框26采用厚钢板，该钢板两对侧对折形成，其拐角处为直角或者圆角。
64.进一步的，激光切割头24可以是常规技术的激光切割头24。
65.在一些优选实施例中，支撑框架10还包括侧面板14，侧面板14扣合在底部框体13外表面。
66.在一些优选实施例中，齿轮输送组件33和辊筒输送组件34分别通过链轮同步带同步转动，电机带动链轮同步带转动，使得多个齿轮输送组件33和辊筒输送组件34同步转动。
67.在一些优选实施例中，所述支撑齿轮的行程最高点，与所述辊筒输送组件34的行程最高点在同一平面上。进一步的，将支撑框架10置于地面或者平面上时，多个辊筒输送组件34的顶点与多个支撑齿轮的顶点均位于同一平面上，从而在进行钢板输送时，更平稳，保证钢板输送的平整度和稳定性。
68.在一些优选实施例中，所述激光切割机构20还包括抽风组件27，该抽风组件27置于所述齿轮输送组件33下方，且所述抽风组件27与所述连接框26连接。设置抽风组件27，用于激光切割后掉落的碎屑和残渣进行抽吸除去。抽风组件27包括抽风机、抽风管，抽风机的进风口朝向连接框26的底面，抽风管与抽风机的出风口一端连接，从而将连接框26的底面上的粉尘、碎屑以及烟气抽走。
69.在一些优选实施例中，还包括整平机构40，该整平机构40安装在所述支撑框架10上，并置于所述输送机构的进料方向的前端；
70.所述整平机构40包括第一固定侧挡41、第二固定侧挡42以及夹紧辊筒组件；所述夹紧辊筒组件的一端安装在所述第一固定侧挡41上，其另一端安装在所述第二固定侧挡42上；
71.所述夹紧辊筒组件包括上夹紧辊筒43、下夹紧辊筒44以及编码器45；所述上夹紧辊筒43和所述下夹紧辊筒44相对设置且上下分布设置；所述编码器45与所述上夹紧辊筒43
转动连接，以读取所述上夹紧辊筒43的行程数据；
72.所述上夹紧辊筒43的两端分别与所述第一固定侧挡41和所述第二固定侧挡42连接，所述下夹紧辊筒44的两端分别安装在所述第一固定侧挡41和所述第二固定侧挡42上。
73.通过设置整平机构40，从而将卷曲的钢板调整到平整的状态。
74.进一步的，设置有至少两组所述夹紧辊筒组件，两组夹紧辊筒组件间隔设置。两组夹紧辊筒组件的下夹紧辊筒44置于同一高度位置，保证钢板通过时的平整性。
75.在一些优选实施例中，所述整平机构40还包括升降组件，所述上夹紧辊筒43的两端分别安装有所述升降组件；其一所述升降组件安装在所述第一固定侧挡41上，另一所述升降组件安装在所述第二固定侧挡42上；
76.该升降组件包括升降驱动缸461、导轨462、滑块463；两个所述导轨462分别竖向设置在所述滑块463的两侧，所述滑块463限位连接在所述导轨462上，并与所述导轨462相对滑动设置；所述升降驱动缸461的活塞杆端部与所述滑块463紧固连接；
77.其一所述升降驱动缸461安装在所述第一固定侧挡41上，另一所述升降驱动缸461安装在所述第二固定侧挡42上。
78.在进一步的方案中，每一组的夹紧辊筒组件对应设置一个升降组件，从而使得每一组的上夹紧辊筒43通过一组升降组件进行高度调节。当钢板刚进入整平机构40时，升降驱动缸461将上夹紧辊筒43提升，使得上夹紧辊筒43与下夹紧辊筒44之间的间距变大，以方便钢板的进入。当钢板进入两个夹紧辊筒之间之后，通过升降驱动缸461下压使得钢板夹紧在两个夹紧辊筒之间。多组夹紧辊筒组件依次设置并分别对钢板进行夹紧，使得钢板在输送的过程中被整平，变成平板。
79.在一些优选实施例中，所述整平机构40还包括编码连接组件47，该编码连接组件47包括编码安装杆471、编码安装座472、编码连接杆473；
80.所述编码安装杆471的两端分别固定在所述第一固定侧挡41和所述第二固定侧挡42上，所述编码安装座472套接固定在所述编码安装杆471上，所述编码连接杆473的一端与所述编码安装座472转动连接，所述编码器45安装在所述编码连接杆473的另一端。
81.进一步的，编码安装座472与编码连接杆473之间设置有扭簧(图未示)，通过扭簧使得编码连接杆473下压，进而使得编码器45更紧密的连接在其一上夹紧辊筒43上。进一步的，虽然设置有多个上夹紧辊筒43，但是，编码器45只需要对其中一个上夹紧辊筒43进行行程读数即可。
82.在一些优选实施例中，所述整平机构40还包括限宽调节组件，两个所述限宽调节组件分别安装在所述夹紧辊筒组件的进料侧和出料侧；
83.所述限宽调节组件包括第一方向手轮丝杆481、第二方向手轮丝杆482、导向柱483、第一限宽块484、第二限宽块485、中间连接座486、第一侧板487以及第二侧板488；
84.所述第一侧板487固定在所述第一固定侧挡41的一侧，所述第二侧板488固定在所述第二固定侧挡42的另一侧；两个所述导向柱483平行设置，且其一端固定在所述第一侧板487上，其另一端固定在所述第二侧板488上；所述中间连接座486穿套在所述导向柱483上并置于所述导向柱483的中部；所述第一方向手轮丝杆481贯穿所述第一侧板487，并与所述中间连接座486转动连接；所述第二方向手轮丝杆482贯穿所述第二侧板488，并与所述中间连接座486转动连接；
85.所述第一限宽块484贯穿所述导向柱483，并与所述第一方向手轮丝杆481的丝杆螺母紧固连接；所述第二限宽块485贯穿所述导向柱483，并与所述第二方向手轮丝杆482的丝杆螺母紧固连接。
86.在该示例中，通过第一限宽块484和第二限宽块485对钢板进行宽度方向的限位。在夹紧辊筒组件的进料侧设置一组限宽调节组件，在夹紧辊筒组件的出料侧又设置一组限宽调节组件。使用时，手动转动第一方向手轮丝杆481上的手轮，从而带动丝杆转动，进而使得第一限宽块484沿着该丝杆横向运动，进而调节第一限宽块484的横向位置；同样的，手动转动第二方向手轮丝杆482的手轮，从而带动该丝杆转动，进而使得第二限宽块485沿着该丝杆横向运动，进而调节第二限宽块485的横向位置。第一限宽块484和第二限宽块485在横向移动时，分别被导向柱483限位而只能发生横向的运动。中间连接座486起到末端限位和连接固定两个丝杆的作用。
87.在一些优选实施例中，所述限宽调节组件还包括辅助垫辊493、第一轴承组件491、第二轴承组件492；
88.所述辅助垫辊493的两端分别安装在所述第一侧板487和所述第二侧板488上，所述辅助垫辊493置于所述夹紧辊筒组件的进料侧；
89.所述第一轴承组件491安装在所述第一限宽块484上，所述第二轴承组件492安装在所述第二限宽块485上。
90.进一步的，第一轴承组件491包括第一转轴、第一轴承以及第一套管，第一转轴竖向固定在第一限宽块484上，第一轴承套接在第一转轴上，第一套管套设在第一轴承上。钢板通过时，与第一套管的外壁接触，并使得第一轴承相对于第一转轴转动。同样的，第二轴承组件492包括第二转轴、第二轴承以及第二套管，第二转轴竖向固定在第二限宽块485上，第二轴承套接在第二转轴上，第二套管套设在第二轴承上。钢板通过时，与第二套管的外壁接触，并使得第二轴承相对于第二转轴转动。第一套管和第二套管分别为硬质胶套或者软质胶套。
91.在一些优选实施例中，还包括码放对位机构，该码放对位机构安装在所述支撑框架10上；所述码放对位机构包括长度方向对位组件和宽度方向对位组件；
92.所述长度方向对位组件包括横向推动气缸51、支撑板52、爪勾53；多个所述爪勾53分别安装在所述支撑板52上；所述横向推动气缸51的一端安装在所述支撑框架10上，其活塞杆的端部固定在所述支撑板52上；所述爪勾53设置在相邻两个所述辊筒输送组件34之间，其顶端高于所述辊筒输送组件34的顶点；
93.所述宽度方向对位组件包括纵向升降气缸56、端面挡板57、纵向限位滑轨58；所述纵向升降气缸56安装在所述支撑框架10上，其活塞杆端部安装在所述端面挡板57上，所述端面挡板57竖向放置；所述端面挡板57通过所述纵向限位滑轨58与所述支撑框架10安装连接。
94.进一步的，长度方向对位组件还包括导杆54、导套55；导杆54的两端分别固定在第一输送架杆31和第二输送架杆32上，导套55套接在导杆54上，且导套55的外壁与支撑板52固定连接；导杆54的设置方向与推动气缸的方向一致。导杆54起到对支撑板52运动方向限位的作用，并且，起到对支撑板52的支撑作用。
95.本技术示例性的钢板的激光切割装置的工作原理：
96.钢板首先通过整平机构40，被整平机构40挤压到平整状态，然后经过激光切割机构20时，被激光切割头24横向割断，进行激光切割时，在齿轮输送组件33上运输，激光不会切割到齿轮；切割时产生的碎屑、烟气等杂质，被抽风组件27抽走。切割完成后继续输送，在齿轮输送组件33和辊筒输送组件34上继续送出。直到碰到宽度方向对位组件时被阻挡，而通过横向推动气缸51带动支撑板52往复运动，从而带动爪勾53横向勾住钢板，使得钢板的长度方向被限位。进而完成钢板的放置位置的限位，以便于后续的抓取。
97.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种钢板的激光切割装置，其特征在于：包括支撑框架、激光切割机构以及输送机构；所述激光切割机构和所述输送机构分别安装在所述支撑框架上，所述激光切割机构放置在所述输送机构上方；所述输送机构包括第一输送架杆、第二输送架杆、齿轮输送组件、辊筒输送组件以及同步驱动组件；所述第一输送架杆相对平行设置；所述齿轮输送组件的一端安装在所述第一输送架杆上，其另一端安装在所述第二输送架杆上；多个所述齿轮输送组件依次间隔排布；所述辊筒输送组件的两端分别安装在所述第一输送架杆和所述第二输送架杆上，多个所述辊筒输送组件依次间隔排布；所述齿轮输送组件置于所述激光切割机构下方；所述同步驱动组件安装在所述支撑框架上，并所述辊筒输送组件连接，以带动多个所述辊筒输送组件同步转动；所述齿轮输送组件包括支撑齿轮、轮轴、轴承座；多个所述支撑齿轮分别紧固套接在所述轮轴上，所述轮轴的两端分别紧固套接在所述轴承座上；其一所述轴承座安装在所述第一输送架杆上，另一所述轴承座安装在所述第二输送架杆上；所述激光切割机构包括第一安装座、第二安装座、横向驱动组件以及激光切割头，所述横向驱动组件的两端分别安装在所述第一安装座和所述第二安装座上，所述激光切割头安装在所述横向驱动组件上，所述横向驱动组件驱动所述激光切割头横向往复运动；所述激光切割头置于所述齿轮输送组件的上方；所述第一安装座和所述第二安装座分别与所述支撑框架连接。2.根据权利要求1所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：所述支撑框架包括第一顶杆、第二顶杆以及底部框体；所述第一顶杆和所述第二顶杆平行排布，且所述第一顶杆和所述第二顶杆分别固定安装在所述底部框体上；所述输送机构置于所述第一顶杆和所述第二顶杆之间，所述第一顶杆与所述第一输送架杆间隔设置并形成有第一通道，第二顶杆与第二输送架杆间隔设置并形成第二通道；所述激光切割机构还包括滚珠丝杆驱动组件、“c”字形的连接框、第一限位滑轨、第二限位滑轨；所述滚珠丝杆驱动组件安装在所述底部框体上，并与所述连接框连接，所述滚珠丝杆驱动组件驱动所述连接框横向往复运动；所述连接框置于所述齿轮输送组件下方，其一端贯穿所述第一通道并与所述第一安装座固定连接，其另一端贯穿所述第二通道并与所述第二安装座固定连接；所述第一安装座通过所述第一限位滑轨安装在所述第一顶杆上，所述第二安装座通过所述第二限位滑轨安装在所述第二顶杆上。3.根据权利要求2所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：所述支撑齿轮的行程最高点，与所述辊筒输送组件的行程最高点在同一平面上。4.根据权利要求2所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机构还包括抽风组件，该抽风组件置于所述齿轮输送组件下方，且所述抽风组件与所述连接框连接。5.根据权利要求2所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：还包括整平机构，该整平机构安装在所述支撑框架上，并置于所述输送机构的进料方向的前端；所述整平机构包括第一固定侧挡、第二固定侧挡以及夹紧辊筒组件；所述夹紧辊筒组件的一端安装在所述第一固定侧挡上，其另一端安装在所述第二固定侧挡上；
所述夹紧辊筒组件包括上夹紧辊筒、下夹紧辊筒以及编码器；所述上夹紧辊筒和所述下夹紧辊筒相对设置且上下分布设置；所述编码器与所述上夹紧辊筒转动连接，以读取所述上夹紧辊筒的行程数据；所述上夹紧辊筒的两端分别与所述第一固定侧挡和所述第二固定侧挡连接，所述下夹紧辊筒的两端分别安装在所述第一固定侧挡和所述第二固定侧挡上。6.根据权利要求5所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：所述整平机构还包括升降组件，所述上夹紧辊筒的两端分别安装有所述升降组件；其一所述升降组件安装在所述第一固定侧挡上，另一所述升降组件安装在所述第二固定侧挡上；该升降组件包括升降驱动缸、导轨、滑块；两个所述导轨分别竖向设置在所述滑块的两侧，所述滑块限位连接在所述导轨上，并与所述导轨相对滑动设置；所述升降驱动缸的活塞杆端部与所述滑块紧固连接；其一所述升降驱动缸安装在所述第一固定侧挡上，另一所述升降驱动缸安装在所述第二固定侧挡上。7.根据权利要求6所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：所述整平机构还包括编码连接组件，该编码连接组件包括编码安装杆、编码安装座、编码连接杆；所述编码安装杆的两端分别固定在所述第一固定侧挡和所述第二固定侧挡上，所述编码安装座套接固定在所述编码安装杆上，所述编码连接杆的一端与所述编码安装座转动连接，所述编码器安装在所述编码连接杆的另一端。8.根据权利要求6所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：所述整平机构还包括限宽调节组件，两个所述限宽调节组件分别安装在所述夹紧辊筒组件的进料侧和出料侧；所述限宽调节组件包括第一方向手轮丝杆、第二方向手轮丝杆、导向柱、第一限宽块、第二限宽块、中间连接座、第一侧板以及第二侧板；所述第一侧板固定在所述第一固定侧挡的一侧，所述第二侧板固定在所述第二固定侧挡的另一侧；两个所述导向柱平行设置，且其一端固定在所述第一侧板上，其另一端固定在所述第二侧板上；所述中间连接座穿套在所述导向柱上并置于所述导向柱的中部；所述第一方向手轮丝杆贯穿所述第一侧板，并与所述中间连接座转动连接；所述第二方向手轮丝杆贯穿所述第二侧板，并与所述中间连接座转动连接；所述第一限宽块贯穿所述导向柱，并与所述第一方向手轮丝杆的丝杆螺母紧固连接；所述第二限宽块贯穿所述导向柱，并与所述第二方向手轮丝杆的丝杆螺母紧固连接。9.根据权利要求8所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：所述限宽调节组件还包括辅助垫辊、第一轴承组件、第二轴承组件；所述辅助垫辊的两端分别安装在所述第一侧板和所述第二侧板上，所述辅助垫辊置于所述夹紧辊筒组件的进料侧；所述第一轴承组件安装在所述第一限宽块上，所述第二轴承组件安装在所述第二限宽块上。10.根据权利要求2-9任一项所述的钢板的激光切割装置，其特征在于：还包括码放对位机构，该码放对位机构安装在所述支撑框架上；所述码放对位机构包括长度方向对位组件和宽度方向对位组件；所述长度方向对位组件包括横向推动气缸、支撑板、爪勾；多个所述爪勾分别安装在所
述支撑板上；所述横向推动气缸的一端安装在所述支撑框架上，其活塞杆的端部固定在所述支撑板上；所述爪勾设置在相邻两个所述辊筒输送组件之间，其顶端高于所述辊筒输送组件的顶点；所述宽度方向对位组件包括纵向升降气缸、端面挡板、纵向限位滑轨；所述纵向升降气缸安装在所述支撑框架上，其活塞杆端部安装在所述端面挡板上，所述端面挡板竖向放置；所述端面挡板通过所述纵向限位滑轨与所述支撑框架安装连接。

技术总结
本申请涉及钢板的激光切割装置。本申请所述的钢板的激光切割装置包括：支撑框架、激光切割机构以及输送机构；所述激光切割机构和所述输送机构分别安装在所述支撑框架上，所述激光切割机构放置在所述输送机构上方；所述输送机构包括第一输送架杆、第二输送架杆、齿轮输送组件、辊筒输送组件以及同步驱动组件；所述齿轮输送组件包括支撑齿轮、轮轴、轴承座；所述激光切割机构包括第一安装座、第二安装座、横向驱动组件以及激光切割头；所述激光切割头置于所述齿轮输送组件的上方；所述第一安装座和所述第二安装座分别与所述支撑框架连接。本申请所述的钢板的激光切割装置具有防止激光击穿输送设备，以保证输送设备的安全和长期使用的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：姚宇茏
受保护的技术使用者：广州长仁工业科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/5/25