一种新型单悬臂支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及单悬臂支吊架技术领域，尤其是一种新型单悬臂支吊架。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装。
3.参照现有公开号为cn213271354u的中国专利，其公开了一种抗震支吊架，涉及支吊架技术领域，其包括立杆和侧向斜撑，所述立杆的下侧吊设有用于抱紧管道的抗震u型管束，且所述抗震u型管束与侧向斜撑之间连接有弹性机构等。
4.传统的单悬臂支吊架在悬挂管道后，一旦发生地震等，管道受力变形很容易发生脱落的情况，这一情况大多是因为在固定管道时所采用的固定方式过于简单，导致在发生地震时，管道与固定件之间的摩擦力较小，极易容易滑落，在滑落的过程中会连带发生断裂、管内介质流出的情况，极为危险。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型单悬臂支吊架，以解决背景技术中提到的地震发生时易脱落导、断裂和管内介质流出的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型单悬臂支吊架，包括管套和固定架，管套分为上管与下管，上管与下管均为半圆形，上管通过转轴活动设置在固定架内，上管与下管通过转板可拆卸式连接，转板上螺纹连接有螺钉，转板位于上管与下管对称轴的左、右两侧；固定架的上端垂直固定设置有抗震钢槽，抗震钢槽上固定设置有抗震锚栓；固定架的任意侧面上活动设置有倾斜臂，倾斜臂上同样活动设置有抗震锚栓。
8.进一步的，转板的转动范围为360
°
。
9.通过采用上述技术方案，360
°
的转动范围能够更加快速的使用转板固定管套，且在管体位移形变时也能够起到很好的承托效果。
10.进一步的，转板位于上管或下管的数量均为两竖排及以上。
11.通过采用上述技术方案，两排及以上的数量能够更好的固定管体，摩擦力更高避免脱落；同时能够分散力，避免力集中，保证使用寿命。
12.进一步的，上管与下管的长度相等，且上管与下管的长度大于自身的直径。
13.通过采用上述技术方案，长度相等在安装管体时摩擦力均衡，且大于自身直径的设置能够在固定时更稳定。
14.进一步的，转板与管套连接用的转动件未贯穿管套。
15.通过采用上述技术方案，未贯穿管套是为了避免转动件或其他的构件对管体造成
损伤，同时能够保证管套的整体强度。
16.进一步的，转动件与转板为铸造工艺制成。
17.通过采用上述技术方案，铸造工艺制成的工件一体性好，坚固耐用使用寿命长；能够抵抗较大的传导力。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、该实用新型，对传统的单悬臂支吊架进行改进，将传统固定管道的工件设置为由上管与下管组成的管套；将管道放置在管套中，通过转动螺钉使上管的转板与下管的转板贴合从而使上管与下管贴合，进而夹紧管道，上管与下管贴合管道表面，接触面积大同时摩擦力较大；一旦发生地震管道不易脱落；且转板为转动设置，一旦发生地震管道发生形变时，转板会顺延管道形变的方向(向下或向上)转动，继而使上班与下板之间发生错位，使管套顺着管道形变的方向一起移动，避免发生管道动而固定管道的工件不动导致管道被工件拉扯破裂的情况，同时避免管道内的介质流出。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的主视图；
22.图2为本实用新型的侧视图；
23.图3为管套的结构示意图。
24.图中：1、管套；2、固定架；3、上管；4、下管；5、转轴；6、转板；7、螺钉；8、抗震钢槽；9、抗震锚栓；10、倾斜臂；11、转动件。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.参考图1-图3，一种新型单悬臂支吊架，包括管套1和固定架2，管套1分为上管3与下管4，上管3与下管4均为半圆形，上管3通过转轴5活动设置在固定架2内，上管3与下管4通
过转板6可拆卸式连接，转板6上螺纹连接有螺钉7，转板6位于上管3与下管4对称轴的左、右两侧；固定架2的上端垂直固定设置有抗震钢槽8，抗震钢槽8上固定设置有抗震锚栓9；固定架2的任意侧面上活动设置有倾斜臂10，倾斜臂10上同样活动设置有抗震锚栓9。
30.参考图1、图2和图3，转板6的转动范围为360
°
，360
°
的转动范围能够更加快速的使用转板6固定管套1，且在管体位移形变时也能够起到很好的承托效果。
31.参考图1、图2和图3，转板6位于上管3或下管4的数量均为两竖排及以上，两排及以上的数量能够更好的固定管体，摩擦力更高避免脱落；同时能够分散力，避免力集中，保证使用寿命。
32.参考图1、图2和图3，上管3与下管4的长度相等，且上管3与下管4的长度大于自身的直径，长度相等在安装管体时摩擦力均衡，且大于自身直径的设置能够在固定时更稳定。
33.参考图1和图3，转板6与管套1连接用的转动件11未贯穿管套1，未贯穿管套1是为了避免转动件11或其他的构件对管体造成损伤，同时能够保证管套1的整体强度。
34.参考图1、图2和图3，转动件11与转板6为铸造工艺制成，铸造工艺制成的工件一体性好，坚固耐用使用寿命长；能够抵抗较大的传导力。
35.本实用新型在使用时，将传统固定管道的工件设置为由上管3与下管4组成的管套1；将管道放置在管套1中，通过转动螺钉7使上管3的转板6与下管4的转板6贴合从而使上管3与下管4贴合，进而夹紧管道，上管3与下管4贴合管道表面，接触面积大同时摩擦力较大；一旦发生地震管道不易脱落；且转板6为转动设置，一旦发生地震管道发生形变时，转板6会顺延管道形变的方向(向下或向上)转动，继而使上班与下板之间发生错位，使管套1顺着管道形变的方向一起移动，避免发生管道动而固定管道的工件不动导致管道被工件拉扯破裂的情况，同时避免管道内的介质流出。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型单悬臂支吊架，包括管套(1)和固定架(2)，其特征在于：所述管套(1)分为上管(3)与下管(4)，所述上管(3)与所述下管(4)均为半圆形，所述上管(3)通过转轴(5)活动设置在所述固定架(2)内，所述上管(3)与所述下管(4)通过转板(6)可拆卸式连接，所述转板(6)上螺纹连接有螺钉(7)，所述转板(6)位于所述上管(3)与所述下管(4)对称轴的左、右两侧；所述固定架(2)的上端垂直固定设置有抗震钢槽(8)，所述抗震钢槽(8)上固定设置有抗震锚栓(9)；所述固定架(2)的任意侧面上活动设置有倾斜臂(10)，所述倾斜臂(10)上同样活动设置有所述抗震锚栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型单悬臂支吊架，其特征在于：所述转板(6)的转动范围为360
°
。3.根据权利要求1所述的一种新型单悬臂支吊架，其特征在于：所述转板(6)位于所述上管(3)或所述下管(4)的数量均为两竖排及以上。4.根据权利要求1所述的一种新型单悬臂支吊架，其特征在于：所述上管(3)与所述下管(4)的长度相等，且所述上管(3)与所述下管(4)的长度大于自身的直径。5.根据权利要求1所述的一种新型单悬臂支吊架，其特征在于：所述转板(6)与所述管套(1)连接用的转动件(11)未贯穿所述管套(1)。6.根据权利要求5所述的一种新型单悬臂支吊架，其特征在于：所述转动件(11)与所述转板(6)为铸造工艺制成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型单悬臂支吊架，其技术方案要点是：包括管套和固定架，管套分为上管与下管，上管与下管均为半圆形，上管通过转轴活动设置在固定架内，上管与下管通过转板可拆卸式连接，转板上螺纹连接有螺钉，转板位于上管与下管对称轴的左、右两侧；固定架的上端垂直固定设置有抗震钢槽，抗震钢槽上固定设置有抗震锚栓；固定架的任意侧面上活动设置有倾斜臂，倾斜臂上同样活动设置有抗震锚栓；本实用新型能够避免在地震时，支吊架内的管道发生脱落、断裂和介质流出的情况，能够对管道起到较好的承托效果。起到较好的承托效果。起到较好的承托效果。


技术研发人员：张燕
受保护的技术使用者：常熟市威斯壮新型建筑材料有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/5/25