一种用于新材料生产用的热熔装置的制作方法

1.本发明涉及新材料生产技术领域，具体为一种用于新材料生产用的热熔装置。


背景技术：

2.热熔胶粒生产装置是一种用于在工业上生产热熔胶粒的装置，熔融胶料中一般含有杂质，为了滤掉熔融胶料中的杂质，在热熔胶粒生产装置上，一般在热熔搅拌器与挤出切粒器之间设置有专门的滤网，以确保所生产出的热熔胶粒的质量。
3.现有的用于新材料生产用的热熔装置，滤网大多不便于进行安装固定，由于长时间使用后，大多滤网也不便于进行拆下清理，这样使得整个用于新材料生产用的热熔装置不能满足使用者需求，而且传统的用于新材料生产用的热熔装置的滤网大多孔径统一，在进行过滤时，网孔孔径不能改变，当需要缩小滤网孔径时，只能进行停机操作，并更换滤网，操作非常繁琐，针对现有技术的不足，本发明公开了一种用于新材料生产用的热熔装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种用于新材料生产用的热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于新材料生产用的热熔装置，包括热熔装置挤出管，所述热熔装置挤出管的中部固定安装有滤网安装座，所述热熔装置挤出管的内腔靠近滤网安装座的位置固定安装有第一滤网，所述滤网安装座侧面设有开口，所述滤网安装座的内腔宽度大于热熔装置挤出管的内腔宽度，所述滤网安装座的侧面固定连接有面板，所述面板的四角处固定连接有限位管，所述限位管的管腔内滑动连接有滑动杆，四组所述滑动杆的侧壁固定连接有平移板，所述平移板的侧壁中心处固定连接有螺母座，所述滤网安装座远离面板的一侧中心处固定连接有轴承，所述轴承的轴心处转动连接有丝杆，所述丝杆远离轴承的一端穿过平移板并与螺母座螺纹连接，所述滑动杆远离平移板的一端固定连接有贴合板，所述贴合板靠近滑动杆的一侧固定连接有卡紧块，所述卡紧块活动插接在滤网安装座的内腔中，所述卡紧块的正面开设有槽口，所述卡紧块的槽口内固定安装有第二滤网，所述卡紧块上设有与第二滤网相对应的安装卡接机构，所述贴合板与面板相贴合。
8.优选的，所述安装卡接机构包括u形定位件，所述u形定位件固定连接在卡紧块的槽口底壁和顶壁上，所述第二滤网的四角处固定连接有方柱，所述方柱活动卡接在u形定位件和卡紧块所形成的空隙中。
9.优选的，所述卡紧块的正面开设有矩形槽，所述矩形槽位于卡紧块的槽口上方和下方，所述矩形槽的内壁上固定连接有两组固定柱，所述固定柱上套接有滑动板。
10.优选的，所述滑动板上开设有两组与固定柱相对应的圆孔，所述方柱的顶部开设有锁紧孔，所述滑动板的顶部固定连接有两组弹簧，所述弹簧活动套接在固定柱上，所述弹簧的顶部与矩形槽的顶壁相抵，所述弹簧处于压缩状态，所述滑动板的底部固定连接有两组锁紧杆，所述锁紧杆穿过矩形槽的底壁并活动插接在锁紧孔内。
11.优选的，所述丝杆远离螺母座的一端固定连接有转把。
12.优选的，所述第一滤网和第二滤网的大小和形状相同，所述第一滤网和第二滤网上均开设有菱形过滤孔，所述第一滤网和第二滤网上的菱形过滤孔大小形状和排布相同，所述第一滤网和第二滤网相贴合。
13.优选的，所述热熔装置挤出管的内腔中固定连接有四组定位块，所述第一滤网的侧壁与四组定位块的侧壁相抵。
14.优选的，所述第一滤网的四角处固定连接有定位插杆，所述定位插杆活动插接在定位块内，所述定位块上开设有与定位插杆相对应的插孔。
15.优选的，所述定位块上固定连接有第一定位磁铁，所述第一滤网上固定连接有第二定位磁铁，所述第二定位磁铁与第一定位磁铁的位置相对应。
16.本发明公开了一种用于新材料生产用的热熔装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该用于新材料生产用的热熔装置，在进行使用时，可便于对第一滤网和第二滤网进行安装固定，从而使得热熔装置挤出管通过新材料时，对新材料进行过滤，取出残渣，在进行第二滤网的安装固定时，操作简单便捷，省时省力，后期第一滤网和第二滤网便于进行取出清理，且易于更换，使得装置主体易于使用，因此满足使用者需求，而且第一滤网和第二滤网所形成的过滤孔的孔径可调，而且调节方式简单，使用方便，无需进行停机操作。
18.2、该用于新材料生产用的热熔装置，设置的第一滤网在安装固定时，操作简单便捷，操作时直接将第一滤网伸入滤网安装座的内腔中，并正对于四组定位块并推入，使得定位插杆插入定位块的插孔内，然后设置的第一定位磁铁和第二定位磁铁实现了对第一滤网的位置定位，当第二滤网和卡紧块被推入滤网安装座的内腔中时，实现了对第一滤网的卡紧固定，后期拆下时，反之操作即可，使用简单。
19.3、该用于新材料生产用的热熔装置，设置的滑动板可稳定的沿着两组固定柱进行滑动，并且不会发生方向偏移，两组锁紧杆插接在锁紧孔内时，完成对第二滤网的位置固定，固定后，在弹簧的推力作用下，可使得固定稳定，第二滤网不易松脱。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明整体结构图；
22.图3为本发明平移板的结构图；
23.图4为本发明第一滤网的位置图；
24.图5为本发明第一滤网的安装示意图；
25.图6为本发明第二滤网的安装示意图；
26.图7为本发明图6中a部分放大图；
27.图8为本发明滑动板的安装示意图。
28.图中：1、热熔装置挤出管；2、滤网安装座；3、第一滤网；301、定位块；302、第一定位
磁铁；303、定位插杆；304、第二定位磁铁；4、面板；5、限位管；6、滑动杆；7、平移板；701、螺母座；8、轴承；9、丝杆；901、转把；10、贴合板；11、卡紧块；12、第二滤网；13、方柱；14、锁紧孔；15、u形定位件；16、矩形槽；17、固定柱；18、滑动板；19、弹簧；20、锁紧杆。
具体实施方式
29.实施例1：
30.本发明实施例公开一种用于新材料生产用的热熔装置，如图1-8所示，包括热熔装置挤出管1，热熔装置挤出管1的中部固定安装有滤网安装座2，热熔装置挤出管1的内腔靠近滤网安装座2的位置固定安装有第一滤网3，滤网安装座2侧面设有开口，滤网安装座2的内腔宽度大于热熔装置挤出管1的内腔宽度，滤网安装座2的侧面固定连接有面板4，面板4的四角处固定连接有限位管5，限位管5的管腔内滑动连接有滑动杆6，四组滑动杆6的侧壁固定连接有平移板7，平移板7的侧壁中心处固定连接有螺母座701，滤网安装座2远离面板4的一侧中心处固定连接有轴承8，轴承8的轴心处转动连接有丝杆9，丝杆9远离轴承8的一端穿过平移板7并与螺母座701螺纹连接，滑动杆6远离平移板7的一端固定连接有贴合板10，贴合板10靠近滑动杆6的一侧固定连接有卡紧块11，卡紧块11活动插接在滤网安装座2的内腔中，卡紧块11的正面开设有槽口，卡紧块11的槽口内固定安装有第二滤网12，卡紧块11上设有与第二滤网12相对应的安装卡接机构，贴合板10与面板4相贴合。
31.作为本发明的一种技术优化方案，安装卡接机构包括u形定位件15，u形定位件15固定连接在卡紧块11的槽口底壁和顶壁上，第二滤网12的四角处固定连接有方柱13，方柱13活动卡接在u形定位件15和卡紧块11所形成的空隙中，设置的u形定位件15和方柱13的配合能够实现对第二滤网12的快速安装定位。
32.作为本发明的一种技术优化方案，卡紧块11的正面开设有矩形槽16，矩形槽16位于卡紧块11的槽口上方和下方，矩形槽16的内壁上固定连接有两组固定柱17，固定柱17上套接有滑动板18，设置的两组固定柱17与矩形槽16的内壁垂直。
33.作为本发明的一种技术优化方案，滑动板18上开设有两组与固定柱17相对应的圆孔，方柱13的顶部开设有锁紧孔14，滑动板18的顶部固定连接有两组弹簧19，弹簧19活动套接在固定柱17上，弹簧19的顶部与矩形槽16的顶壁相抵，弹簧19处于压缩状态，滑动板18的底部固定连接有两组锁紧杆20，锁紧杆20穿过矩形槽16的底壁并活动插接在锁紧孔14内，设置的滑动板18可稳定的沿着两组固定柱17进行滑动，并且不会发生方向偏移，两组锁紧杆20插接在锁紧孔14内时，完成对第二滤网12的位置固定，固定后，在弹簧19的推力作用下，可使得固定稳定，第二滤网12不易松脱。
34.作为本发明的一种技术优化方案，丝杆9远离螺母座701的一端固定连接有转把901，设置的转把901可便于使用者转动丝杆9。
35.作为本发明的一种技术优化方案，第一滤网3和第二滤网12的大小和形状相同，第一滤网3和第二滤网12上均开设有菱形过滤孔，第一滤网3和第二滤网12上的菱形过滤孔大小形状和排布相同，第一滤网3和第二滤网12相贴合，设置的第一滤网3和第二滤网12可便于进行网孔大小调节。
36.本发明在使用时，可便于对第一滤网3和第二滤网12进行安装固定，从而使得热熔装置挤出管1通过新材料时，对新材料进行过滤，取出残渣，后期第一滤网3和第二滤网12便
于进行取出清理，且易于更换，使得装置主体易于使用，因此满足使用者需求，而且第一滤网3和第二滤网12所形成的过滤孔的孔径可调，而且调节方式简单，使用方便。
37.在进行第一滤网3和第二滤网12的安装固定时，首先可将第一滤网3安装和固定在热熔装置挤出管1的内腔中，安装固定后，可将第二滤网12安装和固定在卡紧块11的槽口内，然后转动转把901，即可将卡紧块11插入滤网安装座2的开口和内腔中，使得第一滤网3和第二滤网12的位置相对应，对应后，轻微转动转动转把901可调节孔径大小，第一滤网3和第二滤网12的网孔错开后，孔径变小，孔径最大时，第一滤网3和第二滤网12的网孔对齐。
38.在转动转把901转动后，转动转把901带动丝杆9转动在轴承8内，由于螺母座701与丝杆9啮合，因此平移板7横向滑动，平移板7运动时会带动滑动杆6沿着限位管5滑动，滑动杆6带动贴合板10运动，贴合板10带动卡紧块11和第二滤网12运动。
39.在进行第二滤网12的安装固定时，操作简单便捷，省时省力，首先可将滑动板18向上拉起，滑动板18带动锁紧杆20向上运动，同时滑动板18也会沿着固定柱17向上滑动并压缩弹簧19，此时可将第二滤网12对准四组u形定位件15并推入，使得方柱13对准u形定位件15和卡紧块11形成的空隙并插入，当第二滤网12与u形定位件15相抵时，松手滑动板18，滑动板18在弹簧19的弹力作用下向下运动，滑动板18此时带动锁紧杆20插入锁紧孔14内，形成对第二滤网12的安装固定，后期拆下时，操作与上述安装过程反之即可，操作简单便捷。
40.对于本领域技术人员而言，此装置在进行使用时，可便于对第一滤网3和第二滤网12进行安装固定，从而使得热熔装置挤出管1通过新材料时，对新材料进行过滤，取出残渣，在进行第二滤网12的安装固定时，操作简单便捷，省时省力，后期第一滤网3和第二滤网12便于进行取出清理，且易于更换，使得装置主体易于使用，因此满足使用者需求，而且第一滤网3和第二滤网12所形成的过滤孔的孔径可调，而且调节方式简单，使用方便，无需进行停机操作。
41.实施例2：
42.本发明实施例公开一种用于新材料生产用的热熔装置，如图1-8所示，包括热熔装置挤出管1，热熔装置挤出管1的中部固定安装有滤网安装座2，热熔装置挤出管1的内腔靠近滤网安装座2的位置固定安装有第一滤网3，滤网安装座2侧面设有开口，滤网安装座2的内腔宽度大于热熔装置挤出管1的内腔宽度，滤网安装座2的侧面固定连接有面板4，面板4的四角处固定连接有限位管5，限位管5的管腔内滑动连接有滑动杆6，四组滑动杆6的侧壁固定连接有平移板7，平移板7的侧壁中心处固定连接有螺母座701，滤网安装座2远离面板4的一侧中心处固定连接有轴承8，轴承8的轴心处转动连接有丝杆9，丝杆9远离轴承8的一端穿过平移板7并与螺母座701螺纹连接，滑动杆6远离平移板7的一端固定连接有贴合板10，贴合板10靠近滑动杆6的一侧固定连接有卡紧块11，卡紧块11活动插接在滤网安装座2的内腔中，卡紧块11的正面开设有槽口，卡紧块11的槽口内固定安装有第二滤网12，卡紧块11上设有与第二滤网12相对应的安装卡接机构，贴合板10与面板4相贴合。
43.作为本发明的一种技术优化方案，热熔装置挤出管1的内腔中固定连接有四组定位块301，第一滤网3的侧壁与四组定位块301的侧壁相抵，设置的定位块301可便于将第一滤网3进行定位安装。
44.作为本发明的一种技术优化方案，第一滤网3的四角处固定连接有定位插杆303，定位插杆303活动插接在定位块301内，定位块301上开设有与定位插杆303相对应的插孔，
设置的定位插杆303和定位块301的配合，使得第一滤网3位置限定。
45.作为本发明的一种技术优化方案，定位块301上固定连接有第一定位磁铁302，第一滤网3上固定连接有第二定位磁铁304，第二定位磁铁304与第一定位磁铁302的位置相对应，设置的第二定位磁铁304与第一定位磁铁302可对第一滤网3进行临时定位。
46.设置的第一滤网3在安装固定时，操作简单便捷，操作时直接将第一滤网3伸入滤网安装座2的内腔中，并正对于四组定位块301并推入，使得定位插杆303插入定位块301的插孔内，然后设置的第一定位磁铁302和第二定位磁铁304实现了对第一滤网3的位置定位，当第二滤网12和卡紧块11被推入滤网安装座2的内腔中时，实现了对第一滤网3的卡紧固定，后期拆下时，反之操作即可，使用简单。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。