一种浆体分配装置的制作方法

1.本发明涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种浆体分配装置。


背景技术：

2.选矿作业中，每个系列的各段选别作业及过滤作业等绝大多数都是由两台或几台设备同时工作的，进入某一作业的矿浆通过矿浆分配器均匀分配给各个设备，其中某个设备停止运行，用矿浆塞将分配给该设备的放矿口堵死，实现了矿浆的切断，设备重新运转时，将矿浆塞打开即可。
3.现有公开号为cn212943469u公开的《一种选矿用矿浆分配器》，当其中一个倒杯扣在与其对应的出浆管上时，浆体只能分配给距离此出浆管距离最近的出浆管，而不能均匀分配给其他出浆管，此时的浆体无法实现平均分配。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种即使有出浆口被堵住也能实现平均分配的浆体分配装置。
5.为实现上述目的，本发明浆体分配装置采用的技术方案是：
6.一种浆体分配装置，包括均分筒，均分筒的内侧同轴设置有环形平板，环形平板开设有若干个锥阀插入的通孔，均分筒的底部开设有若干与通孔一一对应的出浆口，环形平板的外侧设置有第一环形竖板，第一环形竖板伸向均分筒的底部，环形平板的内侧设置有第二环形竖板，第二环形竖板伸向均分筒的顶部，环形平板、第一环形竖板和第二环形竖板将均分筒分割成内环形腔体和外环形腔体，内环形腔体的内侧同轴设置有中心筒，中心筒高于环形平板，中心筒的内周面相切连通有第一进浆管，第一进浆管的外侧连通有第二进浆管。浆体由第二进浆管导入，经第一进浆管进入中心筒，再溢流进入内环形腔体底部，浆体上涨口由通孔进入外环形腔体，并由与通孔一一对应的出浆口排出。
7.优选的，所述第二进浆管的底部设置有跌落井。跌落井起到缓冲作用，对进入第一进浆管的浆体进行第一次消能，即减小第一进浆管内浆体的冲击力。
8.优选的，所述第二进浆管为l型管或直管。
9.优选的，所述l型管的拐角处设置有圆倒角。圆倒角缓解浆体对l型管的磨损，提高l型管的使用寿命。
10.优选的，所述中心筒的底面开设有泄漏孔。浆体中的固体从泄露孔落入内环形腔体，避免固体在中心筒堆积堵住第一进浆管而导致进浆不畅。
11.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
12.浆体由第二进浆管进入后，落入跌落井进行第一次消能，减小进入第一进浆管的浆体的冲击力，第一进浆管内的浆体切向进入中心筒进行第二次消能，中心筒内的浆体一部分从其上沿口溢流进入内环形腔体，另一部浆体从泄漏孔进入内环形腔体，减小中心筒上沿口的溢流压力，确保进入内环形腔体的浆体流态稳定，流态稳定的浆体在内环形腔体
底部上涨，即使有一个或多个通孔被锥阀关闭，浆体也能从其他通孔均匀溢出，由于浆体从通孔底部溢出，在通孔处不会造成淤积和板结，避免锥阀出现关不紧或打不开的现象。
附图说明
13.图1是本发明浆体分配装置实施例一的结构示意图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是本发明浆体分配装置实施例二的结构示意图；
16.图4是图3的俯视图。
17.其中，1均分筒，11环形平板，111通孔，12出浆口，13第一环形竖板，14第二环形竖板，2锥阀，3内环形腔体,4外环形腔体，5中心筒，51泄漏孔，52第一进浆管，53第二进浆管，531圆倒角，532跌落井。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
19.实施例一：如图1-2所示，一种浆体分配装置，包括均分筒1，均分筒的内侧同轴布置环形平板11，环形平板开设若干个锥阀2插入的通孔111，均分筒的底部侧壁开设若干与通孔一一对应的出浆口12，环形平板的外侧布置第一环形竖板13，第一环形竖板的顶部与环形平板焊接，第一环形竖板的底部与均分筒的底壁焊接，环形平板的内侧布置第二环形竖板14，第二环形竖板的底部与环形平板焊接，第二环形竖板的顶部伸向均分筒的顶部，环形平板、第一环形竖板和第二环形竖板将均分筒分割成内环形腔体3和外环形腔体4，内环形腔体的内侧同轴布置中心筒5，中心筒高于环形平板，中心筒的底面开设泄漏孔51，避免固体在中心筒堆积堵住第一进浆管，保证进浆通畅，确保进入内环形腔体的浆体流态稳定，中心筒的内周面相切连通第一进浆管52，第一进浆管的外侧连通第二进浆管53，第二进浆管为l型管，l型管的拐角处布置圆倒角531，圆倒角缓解浆体对l型管的磨损，提高l型管的使用寿命，l型管的底部布置跌落井532，跌落井起到缓冲作用，对进入第一进浆管的浆体进行第一次消能，即减小第一进浆管内浆体的冲击力。
20.实施例二：如图3-4所示，与实施例一的唯一区别在于第二进浆管为直管，其他不在赘述。
21.一种浆体分配装置的具体工作过程与原理：浆体由第二进浆管进入后，落入跌落井进行第一次消能，减小进入第一进浆管的浆体的冲击力，第一进浆管内的浆体切向进入中心筒进行第二次消能，中心筒内的浆体一部分从其上沿口溢流进入内环形腔体，另一部浆体从泄漏孔进入内环形腔体，减小中心筒上沿口的溢流压力，确保进入内环形腔体的浆体流态稳定，流态稳定的浆体在内环形腔体底部上涨，即使有一个或多个通孔被锥阀关闭，浆体也能从其他通孔均匀溢出，由于浆体从通孔底部溢出，在通孔处不会造成淤积和板结，避免锥阀出现关不紧或打不开的现象。


技术特征：
1.一种浆体分配装置，其特征在于：包括均分筒，均分筒的内侧同轴设置有环形平板，环形平板开设有若干个锥阀插入的通孔，均分筒的底部开设有若干与通孔一一对应的出浆口，环形平板的外侧设置有第一环形竖板，第一环形竖板伸向均分筒的底部，环形平板的内侧设置有第二环形竖板，第二环形竖板伸向均分筒的顶部，环形平板、第一环形竖板和第二环形竖板将均分筒分割成内环形腔体和外环形腔体，内环形腔体的内侧同轴设置有中心筒，中心筒高于环形平板，中心筒的内周面相切连通有第一进浆管，第一进浆管的外侧连通有第二进浆管。2.根据权利要求1所述的浆体分配装置，其特征在于：所述第二进浆管的底部设置有跌落井。3.根据权利要求2所述的浆体分配装置，其特征在于：所述第二进浆管为l型管或直管。4.根据权利要求3所述的浆体分配装置，其特征在于：所述l型管的拐角处设置有圆倒角。5.根据权利要求1所述的浆体分配装置，其特征在于：所述中心筒的底面开设有泄漏孔。

技术总结
本发明公开了一种浆体分配装置。该浆体分配装置包括均分筒，均分筒的内侧同轴设置有环形平板，环形平板开设有若干个锥阀插入的通孔，均分筒的底部开设有若干与通孔一一对应的出浆口，环形平板的外侧设置有第一环形竖板，第一环形竖板伸向均分筒的底部，环形平板的内侧设置有第二环形竖板，第二环形竖板伸向均分筒的顶部，环形平板、第一环形竖板和第二环形竖板将均分筒分割成内环形腔体和外环形腔体，内环形腔体的内侧同轴设置有中心筒，中心筒高于环形平板，中心筒的内周面相切连通有第一进浆管，第一进浆管的外侧连通有第二进浆管。本发明解决了现有技术有出浆口被堵住便不能实现平均分配出浆的问题。现平均分配出浆的问题。现平均分配出浆的问题。


技术研发人员：秦国防 朱辛州 黄雄飞 陈传波 华嵩 邓胜贵 袁小飞
受保护的技术使用者：扬州泰富特种材料有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/5/25