一种节能梭式窑的制作方法

1.本技术涉及梭式窑技术领域，尤其是涉及一种节能梭式窑。


背景技术：

2.高温梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑的窑体为矩形，且窑墙的砌筑沿厚度方向分为三层结构，即采用高强度高档耐火隔热砖，夹层是隔热耐火材料，外层采用耐火纤维毡贴在窑壁上，窑顶采用平吊顶结构。
3.如授权公告号为cn211233890u的中国实用新型专利公开了一种梭式窑炉，包括炉体，炉体内部设有窑车进出口、轨道、摆渡车以及推拉机构，轨道的一端与炉体相连，摆渡车沿轨道运动以用于转移窑车，推拉机构设置在摆渡车侧面且相对所述摆渡车运动以将所述窑车推离或牵引至所述摆渡车。
4.针对上述的相关技术，发明人认为该梭式窑炉通过摆渡车来挪移窑车，窑车的层数不易摆放过高，否则由于窑车在运输过程中由重心过高，导致拆卸过程中会歪斜倒塌。


技术实现要素：

5.为了改善窑车的层数不易摆放过高，否则会歪斜倒塌的问题，本技术提供一种节能梭式窑。
6.本技术提供的一种节能梭式窑采用如下的技术方案：一种节能梭式窑，包括窑体、铰接于所述窑体侧面用于密封所述窑体开口的窑炉门、设置于所述窑体内用于承托样品的承托机构以及设置于所述窑体内供所述窑体内部加热的烘烤机构，所述承托机构包括固定于所述窑体内底面的若干个支撑直柱、滑动安装于所述窑体内底面的底座托盘以及滑动安装于所述支撑直柱侧面的若干个导轨托盘，所述底座托盘与相邻的所述导轨托盘之间以及相邻的两个所述导轨托盘之间设置有用于驱动所述底座托盘或所述导轨托盘能够带动上一层级的所述导轨托盘拉伸出来的连接机构。
7.通过采用上述技术方案，先将底座托盘滑出窑体外侧，底座托盘通过连接机构带动导轨托盘滑移，通过由底向上的顺序，底座托盘以及若干个导轨托盘滑出窑体的长度依次递减，使得底座托盘与三个导轨托盘之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品，改善了窑车的层数不易摆放过高，否则会歪斜倒塌的问题。
8.可选的，所述烘烤机构包括安装于所述窑体内部的燃气通管、安装于所述燃气通管端部的喷嘴圆柱以及固定于所述喷嘴圆柱周侧的若干个弧形喷嘴，所述弧形喷嘴内部与所述喷嘴圆柱内部相连通。
9.通过采用上述技术方案，通过给燃气通管灌注燃气，燃气通管通过弧形喷嘴喷出，人工点火或是通电点火的方式点燃若干个弧形喷嘴喷出的燃气对窑体内部进行加热，若干个弧形喷嘴喷出的火焰能够将温度均匀地分布于窑体内部，而不是集中某一处进行灼烧，造成温度分布不均匀。
10.可选的，喷嘴圆柱转动安装于所述燃气通管底端，所述弧形喷嘴为形状呈弧形的管状结构，若干个所述弧形喷嘴均朝向同一时针方向弯曲，所述喷嘴圆柱底面固定有用于加速所述窑体内部的空气流动的五叶风扇。
11.通过采用上述技术方案，燃气产生反冲力带动喷嘴圆柱旋转，喷嘴圆柱带动五叶风扇转动，五叶风扇能够加速窑体内部的空气流动。
12.可选的，所述连接机构包括相对设置的若干组等宽直板以及安装于若干组所述等宽直板之间的等窄直板，所述等窄直板设置有若干组，所述等宽直板侧面转动配合有若干组转动辊，所述等窄直板侧面转动配合有若干组滚动辊，若干组所述等窄直板均铰接于同一侧的所述导轨托盘或所述底座托盘的侧面，若干个所述等宽直板均铰接于同一侧的所述导轨托盘或所述底座托盘的侧面。
13.通过采用上述技术方案，先将底座直板拉出窑体外侧，底座托盘通过连接机构带动导轨托盘滑移，由于连接机构能够拉伸以及缩短，通过由底向上的顺序，底座托盘以及若干个导轨托盘滑出窑体的长度依次递减，使得底座托盘与若干个导轨托盘之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品。
14.可选的，所述窑体内部设置有用于所述窑体内部换气的灌气机构，所述灌气机构包括安装于所述窑体外顶面的换气外管以及安装于所述窑体内底面的换气内管，所述换气外管与所述换气内管之间设置有通气导管，所述换气外管通过所述通气导管与所述换气外管相连通。
15.通过采用上述技术方案，空气灌入换气外管，再流经通气导管以及换气内管，最后灌入窑体内部，以此增加窑体内部的含氧量，使得弧形喷嘴喷出的燃气能够更加充分地燃烧，提高梭式窑炉的能源使用率。
16.可选的，所述窑体内部设置有用于排出所述窑体内部废气的排气机构，所述排气机构包括安装于所述窑体顶面的废气收集箱以及固定于所述废气收集箱周侧的若干根传热导管，所述传热导管以所述换气外管的轴心为圆心环向绕设于所述换气外管周侧。
17.通过采用上述技术方案，废气收集箱内部废气排出，高温的废气流经传热导管会对传热导管进行加热，传热导管对流经换气外管内部的空气进行加热，使得流入窑体内部的空气处于灼热状态，减少梭式窑的能源消耗。
18.可选的，所述导轨托盘底面设置有用于使得所述底座托盘或所述导轨托盘带动上一层级的所述导轨托盘同步滑入所述窑体内部的同步机构，所述同步机构包括固定于所述导轨托盘底面靠近所述连接机构与所述导轨托盘铰接处的位置的同步直杆。
19.通过采用上述技术方案，底座托盘推入窑体内部，相邻的两个导轨托盘或底座托盘与相邻的导轨托盘之间处于正上方或正下方的位置关系，同步直杆与等宽直板或等窄直板相互靠近的侧面相互抵接，底座托盘或导轨托盘会带动上一层级的导轨托盘同步滑入窑体内部，相比于工作人员将导轨托盘一个一个地推入窑体内部的操作更加节省操作时间以及精力，同时也减少了重复作业的动作。
20.可选的，所述烘烤机构设置有若干个，若干个所述燃气通管远离所述弧形喷嘴的端部合并成一根燃气主管，所述燃气主管穿过所述窑体侧壁。
21.通过采用上述技术方案，通过设置将若干个燃气通管合并成一根燃气主管，从而将以往的若干根管子穿出窑体侧壁改为一根管子穿出窑体侧壁，减少了窑体侧壁开洞数
量。从而使得窑体内部能够更加完美地保温。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.先将底座托盘滑出窑体外侧，底座托盘通过连接机构带动导轨托盘滑移，通过由底向上的顺序，底座托盘以及若干个导轨托盘滑出窑体的长度依次递减，使得底座托盘与三个导轨托盘之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品，改善了窑车的层数不易摆放过高，否则会歪斜倒塌的问题。
23.2.通过给燃气通管灌注燃气，燃气通管通过弧形喷嘴喷出，人工点火或是通电点火的方式点燃若干个弧形喷嘴喷出的燃气对窑体内部进行加热，若干个弧形喷嘴喷出的火焰能够将温度均匀地分布于窑体内部，而不是集中某一处进行灼烧，造成温度分布不均匀。燃气产生反冲力带动喷嘴圆柱旋转，喷嘴圆柱带动五叶风扇转动，五叶风扇能够加速窑体内部的空气流动。
24.3.底座托盘推入窑体内部，相邻的两个导轨托盘或底座托盘与相邻的导轨托盘之间处于正上方或正下方的位置关系，同步直杆与等宽直板或等窄直板相互靠近的侧面相互抵接，底座托盘或导轨托盘会带动上一层级的导轨托盘同步滑入窑体内部，相比于工作人员将导轨托盘一个一个地推入窑体内部的操作更加节省操作时间，同时也减少了重复作业的动作。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例去除窑体的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中弧形喷嘴和五叶风扇的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中底座托盘和导轨托盘的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中伸缩装置的结构示意图。
30.图6是图2的部分爆炸示意图。
31.附图标记说明：11、窑体；12、基座撑脚；13、窑炉门；14、底座通槽；15、衔接凹槽；16、支撑直柱；17、烘烤直板；18、导轨直条；19、导轨凹槽；20、燃气通管；21、旋转套筒；22、限位圆环；23、密封圆环；24、喷嘴圆柱；25、弧形喷嘴；26、五叶风扇；27、燃气主管；28、燃气通孔；29、底座直板；30、衔接直杆；31、行走装置；32、行走直板；33、行走直杆；34、行走通孔；35、轴承；36、定向车轮；37、底座托盘；38、导轨托盘；39、伸缩装置；40、等宽直板；41、等窄直板；42、转动辊；43、滚动辊；44、同步直杆；45、换气通孔；46、通气导管；47、换气外管；48、灌气风扇；49、换气内管；51、废气收集箱；52、传热导管；53、排气风扇；54、防脱直杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种节能梭式窑。参照图1和图2，节能梭式窑包括窑体11以及沿窑体11长度方向一体成型于窑体11底面两个基座撑脚12，基座撑脚12为形状呈长方体的杆状结构，且两个基座撑脚12相对设置。窑体11开口位于窑体11前侧面，窑体11前侧面铰接有用于密封窑体11开口的窑炉门13。窑体11内底面开设有与窑体11开口相连通的底座通槽14，底座通槽14为横截面呈矩形的通槽结构。底座通槽14左右两个侧壁沿窑体11长度方向
均开设有衔接凹槽15，且衔接凹槽15与开口相连通。窑体11内底面沿底座通槽14四周边缘的位置垂直固定有支撑直柱16，支撑直柱16靠近窑体11左侧面的位置沿窑体11长度方向设置有两根，支撑直柱16靠近窑体11右侧面的位置沿窑体11长度方向设置有两根。
34.参照图2和图3，窑体11内部沿竖直方向等间距安装有三个烘烤直板17，各个烘烤直板17顶面的左右两个侧边均沿着烘烤直板17长度方向固定有两根导轨直条18，导轨直条18端部固定于支撑直柱16侧面且两根导轨直条18相对设置。两根导轨直条18相对侧壁均沿着导轨直条18长度方向开设有导轨凹槽19，导轨凹槽19贯穿导轨直条18前侧面。各个烘烤直板17底面固定有用于运输燃气的燃气通管20，燃气通管20底端套设有旋转套筒21。燃气通管20底部的外周面同轴固定有限位圆环22，旋转套筒21顶部的内周面同轴固定有用于防止燃气泄漏的密封圆环23，限位圆环22顶面与密封圆环23底面相抵接，限位圆环22底面与旋转套筒21内底面相抵接，以此实现旋转套筒21转动安装于燃气通管20底端的同时，燃气不易从旋转套筒21内部泄漏出来。
35.参照图3，旋转套筒21底端同轴固定有喷嘴圆柱24，喷嘴圆柱24内部开设有空腔，喷嘴圆柱24内部与旋转套筒21内部相连通。喷嘴圆柱24周侧以其自身轴心为圆心环向固定有弧形喷嘴25，弧形喷嘴25与喷嘴圆柱24内部相连通。弧形喷嘴25为形状呈弧形的管状结构，四根弧形喷嘴25均朝向同一时针方向弯曲，且喷嘴圆柱24底面同轴固定有用于加速窑体11内部的空气流动的五叶风扇26。燃气通管20远离弧形喷嘴25的端部水平穿设于烘烤直板17且穿出烘烤直板17右侧面，三根燃气通管20远离弧形喷嘴25的端部合并成一根燃气主管27，窑体11右侧面开设有燃气通孔28，燃气主管27通过燃气通孔28穿出窑体11。通过给燃气通管20灌注燃气，燃气通管20通过弧形喷嘴25喷出，人工点火或是通电点火的方式点燃弧形喷嘴25喷出的燃气，与此同时，燃气产生反冲力带动喷嘴圆柱24旋转，喷嘴圆柱24带动五叶风扇26转动，以此实现弧形喷嘴25为窑体11内部加热的同时能够推动五叶风扇26转动。
36.参照图1和图2，窑体11底面通过底座通槽14无缝衔接有底座直板29，底座直板29左右两个侧面沿自身长度方向均固定有衔接直杆30，各个衔接直杆30均通过衔接凹槽15无缝插接于窑体11底面。底座直板29底面设置有用于驱动底座直板29移动的两组行走装置31，行走装置31包括垂直固定于底座直板29底面的两个行走直板32以及安装于两个行走直板32之间的行走直杆33，两个行走直板32相对设置。两个行走直板32的相对侧壁均开设有行走通孔34，行走直杆33端部通过行走通孔34穿设于行走直板32侧壁。两个行走直板32的相对侧壁通过行走通孔34均安装有轴承35，轴承35的外圈通过行走通孔34固定于行走直板32的相对侧壁。行走直杆33端部同轴固定于轴承35的内圈，各个行走直杆33周侧均同轴固定有两个定向车轮36。底座直板29顶面固定有底座托盘37，且底座托盘37的上方沿竖直方向等间距设置有三个导轨托盘38，各个导轨托盘38两端均通过导轨凹槽19沿导轨直条18长度方向滑移设置于导轨直条18内部。
37.参照图4和图5，导轨托盘38与相邻的导轨托盘38之间以及底座托盘37与相邻的底座托盘37之间均铰接有两个伸缩装置39。伸缩装置39包括两个相对设置的等宽直板40，两个等宽直板40之间抵接有等窄直板41，等窄直板41设置有两个。两个等宽直板40顶端之间转动配合有转动辊42，转动辊42在等宽直板40之间设置有两组。两个等窄直板41底端之间转动配合有滚动辊43，滚动辊43在等窄直板41之间设置有两组。两个等窄直板41均铰接于
同一个导轨托盘38或底座托盘37，两个等宽直板40均铰接于同一个导轨托盘38或底座托盘37。导轨托盘38底面靠近铰接处的位置沿导轨托盘38宽度方向固定有同步直杆44，当相邻的两个导轨托盘38或底座托盘37与相邻的导轨托盘38之间处于正上方或正下方的位置关系，同步直杆44与等宽直板40或等窄直板41相互靠近的侧面相互抵接。
38.参照图1和图4，通过行走装置31将底座直板29拉出窑体11外侧，底座直板29带动底座托盘37滑出窑体11外侧，底座托盘37通过伸缩装置39带动导轨托盘38沿导轨直条18长度方向滑移。通过由底向上的顺序，底座托盘37以及三个导轨托盘38滑出窑体11的长度依次递减，使得底座托盘37与三个导轨托盘38之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品。样品放置完成之后，先将底座直板29通过行走装置31推入窑体11内部，底座直板29带动底座托盘37推入窑体11内部，当相邻的两个导轨托盘38或底座托盘37与相邻的导轨托盘38之间处于正上方或正下方的位置关系，同步直杆44与等宽直板40或等窄直板41相互靠近的侧面相互抵接，底座托盘37或导轨托盘38会带动上一层级的导轨托盘38同步滑入窑体11内部。
39.参照图1和图6，窑体11顶面开设有两个换气通孔45，且换气通孔45与窑体11内部相连通。窑体11通过换气通孔45固定有通气导管46，通气导管46顶端固定连接有换气外管47，换气外管47位于窑体11顶面且沿着窑体11长度方向设置，换气外管47与通气导管46相连通。换气外管47远离通气导管46的端部固定有用于往换气外管47内灌注空气的灌气风扇48。通气导管46底端固定连接有换气内管49，换气内管49位于窑体11内底面且沿着窑体11长度方向设置，且换气内管49与通气导管46相连通。窑体11顶面一体成型有废气收集箱51，废气收集箱51内部与窑体11内部相连通。废气收集箱51周侧固定连接有两根传热导管52，两根传热导管52与两个换气外管47一一对应，传热导管52以换气外管47的轴心为圆心环向绕设于换气外管47周侧。传热导管52远离废气收集箱51的端部同轴固定有用于排放废气收集箱51内部的废气的排气风扇53，排气风扇53与传热导管52相连通。排气风扇53通过防脱直杆54固定于窑体11外顶面。排气风扇53启动，排气风扇53带动废气收集箱51内部废气排出，高温的废气流经传热导管52会对传热导管52进行加热，传热导管52对流经换气外管47内部的空气进行加热，使得流入窑体11内部的空气处于灼热状态，减少了梭式窑的能源消耗。
40.本技术实施例一种节能梭式窑的实施原理为：首先放置样品，先将底座直板29通过行走装置31拉出窑体11外侧，底座托盘37通过伸缩装置39带动导轨托盘38沿导轨直条18长度方向滑移，通过由底向上的顺序，底座托盘37以及三个导轨托盘38滑出窑体11的长度依次递减，使得底座托盘37与三个导轨托盘38之间能够呈阶梯式摆放，工作人员能够更加方便地放置和取出样品。样品放置完成后，先将底座直板29通过行走装置31推入窑体11内部，底座直板29带动底座托盘37推入窑体11内部，当相邻的两个导轨托盘38或底座托盘37与相邻的导轨托盘38之间处于正上方或正下方的位置关系，同步直杆44与等宽直板40或等窄直板41相互靠近的侧面相互抵接，底座托盘37或导轨托盘38会带动上一层级的导轨托盘38同步滑入窑体11内部，相比于工作人员将导轨托盘38一个一个地推入窑体11内部的操作更加节省操作时间以及精力，同时也减少了重复作业的动作。再然后是烘烤阶段，通过给燃气通管20灌注燃气，燃气通管20通过弧形喷嘴25喷出，人工点火或是通电点火的方式点燃弧形喷嘴25喷出的燃气对窑体11内部进行加热，与此同时，燃气产生反冲力带动喷嘴圆柱
24旋转，喷嘴圆柱24带动五叶风扇26转动，五叶风扇26能够加速窑体11内部的空气流动。最后关闭窑炉门13，灌气风扇48与排气风扇53启动，灌气风扇48带动空气灌入换气外管47，再流经通气导管46以及换气内管49，最后灌入窑体11内部。排气风扇53带动废气收集箱51内部废气排出，高温的废气流经传热导管52会对传热导管52进行加热，传热导管52对流经换气外管47内部的空气进行加热，使得流入窑体11内部的空气处于灼热状态，减少了梭式窑的能源消耗。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。