一种电池模组焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组焊接技术领域，特别是指一种电池模组焊接工装。


背景技术：

2.多个电池同时使用时，常通过汇流排（导电体，一般为一系铝排）实现电芯与电芯之间的连接，而汇流排则是通过激光焊接实现较为可靠地焊接在电芯极柱上。
3.在激光焊接时，汇流排需要与电芯极柱压紧，如有间隙将造成虚焊，导致焊接区域面减小。在过电流时，虚焊处会发热，轻则影响电池的使用寿命，重则导致电池冒烟起火等险情发生。
4.现有的激光焊接设备分两种：一种是焊接机出厂就自带焊接工装，各种简易模组可通用，但限制比较多，结构复杂的、不规则的模组很多焊接不了，且带焊接工装的焊接机一般定位都比较高端，设备成本高；另一种焊接机出厂没有带焊接工装，设备定位比较一般，成本相对较低，但焊接时需要靠人力压紧汇流排实现焊接，不仅浪费人工，还存在生产的安全隐患，同时常规的焊接工装都是一个模组所有汇流排同时往下压，由于电芯具有高度差，使用常规的焊接工装时没有每个区域都有受到压力，而没有受力的汇流排可能与电芯之间产生间隙，导致虚焊的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池模组焊接工装，对于每个焊接点都有单独压紧的作用力，保证焊接可靠。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种电池模组焊接工装，用于在电池模组上焊接汇流排，其包括焊接支撑板、定位板和若干缓冲器；所述焊接支撑板对应所述汇流排的焊接区域开设有若干避让孔，所述避让孔的边缘开设有至少一个安装孔；所述定位板对应所述汇流排的形状和位置开设有若干限位孔，各限位孔对应至少一个所述避让孔；所述缓冲器安装在所述安装孔内并活动配合在所述限位孔内。
8.所述焊接支撑板与所述定位板之间设置有允许两者在垂直方向相对运动的导向机构。
9.所述导向机构包括垂直连接在所述定位板上表面的若干导向柱、设置在所述焊接支撑板的若干导向孔，所述导向柱活动穿设于相对的导向孔中。
10.所述定位板上设置有与所述电池模组或所述电池模组的箱体可相对固定的安装部。
11.所述安装部为设置在所述定位板侧壁的螺孔。
12.所述缓冲器包括双头螺杆、弹簧和两个螺帽；所述双头螺杆活动穿设于所述安装孔；两个螺帽螺纹连接在所述双头螺杆的两端；所述弹簧套置在两个螺帽之间的双头螺杆上，并位于所述焊接支撑板面向所述定位板的一侧。
13.采用上述技术方案后，本实用新型通过焊接支撑板与定位板的相对移动，可以使得安装在焊接支撑板上的缓冲器压向位于定位板的限位孔内的汇流排，每个汇流排都有各自对应的缓冲器进行施力下压，也即焊接点都有单独压紧的作用力，保证焊接可靠；此外，限位孔可以限制汇流排的平面移动以保证汇流排的焊接位置，避让孔允许焊接激光能够透过焊接支撑板到汇流排上以便完成各汇流排的焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
15.图2为本实用新型具体实施例焊接支撑板的立体图；
16.图3为本实用新型具体实施例定位板的立体图；
17.图4为本实用新型具体实施例缓冲器的立体图；
18.图5为本实用新型具体实施例的使用示意图；
19.附图标号说明：
[0020]1‑‑‑‑
焊接支撑板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
避让孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
安装孔；
[0021]
13
‑‑‑
导向孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
定位板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
限位孔；
[0022]
22
‑‑‑
导向柱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑‑‑
安装部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
缓冲器；
[0023]
31
‑‑‑
双头螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑‑‑
弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑‑‑
螺帽；
[0024]a‑‑‑‑
电池模组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀb‑‑‑‑
汇流排。
具体实施方式
[0025]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0026]
本实用新型为一种电池模组焊接工装，用于在电池模组a上焊接汇流排b，其包括焊接支撑板1、定位板2和若干缓冲器3；
[0027]
焊接支撑板1对应汇流排b的焊接区域开设有若干避让孔11，避让孔11的边缘开设有至少一个安装孔12；
[0028]
定位板2对应汇流排b的形状和位置开设有若干限位孔21，各限位孔21对应至少一个避让孔11；
[0029]
缓冲器3安装在安装孔12内并活动配合在限位孔21内。
[0030]
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0031]
上述焊接支撑板1与定位板2之间设置有允许两者在垂直方向相对运动的导向机构，进而限制焊接支撑板1与定位板2之间的相对运动，两者可相对上下运动，避免焊接支撑板1下压时缓冲器3偏离预设位置。
[0032]
进一步地，上述导向机构包括垂直连接在定位板2上表面的若干导向柱22、设置在焊接支撑板1的若干导向孔13，导向柱22活动穿设于相对的导向孔13中，使得焊接支撑板1相对定位板2只能沿导向柱22方向上下运动。
[0033]
上述定位板2上设置有与电池模组a或其箱体可相对固定的安装部23，在进行激光焊接时可以先将定位板2固定到电池模组a（或者电池模组a的箱体）上，然后通过焊接设备带动焊接支撑板1移动，使得焊接支撑板1带着缓冲器3压向汇流排b，以使各汇流排b与对应
的电芯极柱紧配合，保证焊接的可靠性。
[0034]
进一步地，上述安装部23为设置在定位板2侧壁的螺孔。
[0035]
上述缓冲器3包括双头螺杆31、弹簧32和两个螺帽33；双头螺杆31活动穿设于安装孔12；两个螺帽33螺纹连接在双头螺杆31的两端；弹簧32套置在两个螺帽33之间的双头螺杆31上，并位于焊接支撑板1面向定位板2的一侧。则焊接支撑板1下压时，汇流排b与下端的螺帽33接触，使得下端的螺帽33相对焊接支撑板1向上移动，并与焊接支撑板1配合压缩弹簧32，弹簧32的反作用力使得螺帽33向下压紧汇流排b并起到缓冲作用；并且双头螺杆31与安装孔12之间的导向作用，能够保证缓冲器3的施力方向垂直于汇流排b。
[0036]
此外，缓冲器3还可以是其他直接安装在焊接支撑板1下表面的各种具有弹性的物件或装置。
[0037]
参考图5所示，本实用新型的工作原理为：
[0038]
先将定位板2安装到待焊接的电池模组a上，各汇流排b放置在限位孔21内；然后焊接设备带动焊接支撑板1向下移动，限位孔21内的缓冲器3同步下移并与汇流排b接触，缓冲器3的弹力使得汇流排b被向下压紧，保证与电池模组a的电芯极柱紧配合，且各缓冲器3都是各自作用于对应的汇流排b，每个焊接点都有单独压紧的作用力，保证焊接可靠。
[0039]
通过上述方案，本实用新型通过焊接支撑板1与定位板2的相对移动，可以使得安装在焊接支撑板1上的缓冲器3压向位于定位板2的限位孔21内的汇流排b，每个汇流排b都有各自对应的缓冲器3进行施力下压，也即焊接点都有单独压紧的作用力，保证焊接可靠；此外，限位孔21可以限制汇流排b的平面移动以保证汇流排b的焊接位置，避让孔11允许焊接激光能够透过焊接支撑板1到汇流排b上以便完成各汇流排b的焊接。
[0040]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

技术特征：
1.一种电池模组焊接工装，用于在电池模组上焊接汇流排，其特征在于：包括焊接支撑板、定位板和若干缓冲器；所述焊接支撑板对应所述汇流排的焊接区域开设有若干避让孔，所述避让孔的边缘开设有至少一个安装孔；所述定位板对应所述汇流排的形状和位置开设有若干限位孔，各限位孔对应至少一个所述避让孔；所述缓冲器安装在所述安装孔内并活动配合在所述限位孔内。2.如权利要求1所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述焊接支撑板与所述定位板之间设置有允许两者在垂直方向相对运动的导向机构。3.如权利要求2所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述导向机构包括垂直连接在所述定位板上表面的若干导向柱、设置在所述焊接支撑板的若干导向孔，所述导向柱活动穿设于相对的导向孔中。4.如权利要求1所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述定位板上设置有与所述电池模组或所述电池模组的箱体可相对固定的安装部。5.如权利要求4所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述安装部为设置在所述定位板侧壁的螺孔。6.如权利要求1所述的一种电池模组焊接工装，其特征在于：所述缓冲器包括双头螺杆、弹簧和两个螺帽；所述双头螺杆活动穿设于所述安装孔；两个螺帽螺纹连接在所述双头螺杆的两端；所述弹簧套置在两个螺帽之间的双头螺杆上，并位于所述焊接支撑板面向所述定位板的一侧。

技术总结
本实用新型公开一种电池模组焊接工装，用于在电池模组上焊接汇流排，其包括焊接支撑板、定位板和若干缓冲器；所述焊接支撑板对应所述汇流排的焊接区域开设有若干避让孔，所述避让孔的边缘开设有至少一个安装孔；所述定位板对应所述汇流排的形状和位置开设有若干限位孔，各限位孔对应至少一个所述避让孔；所述缓冲器安装在所述安装孔内并活动配合在所述限位孔内。本实用新型对于汇流排的每个焊接点都有单独压紧的作用力，保证焊接可靠。保证焊接可靠。保证焊接可靠。


技术研发人员：洪礼昌 杨宇 张杰 段海涛
受保护的技术使用者：瀚瑞动力（厦门）新能源科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25