一种沙发木板自动打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种沙发木板自动打孔设备。


背景技术：

2.板材在加工生产中，需要将一大张整块的木板裁切成很多小块的木板，再将小块的木板进行拼接成家具，裁切的小木板在拼接时，需要在木板表面进行钻孔，通过以便木板与木板之间进行连接；
3.现有技术中，在进行木板之间的连接过程中，需要对不同大小的木板进行夹持打孔，传统的木板打孔装置无法灵活适应不同宽度和大小的木板，导致打孔过程中出现木板无法被固定的情况，因此，本实用新型提出一种沙发木板自动打孔设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种沙发木板自动打孔设备，该沙发木板自动打孔设备通过设置有多个通槽和与其相匹配的固定杆，能够使得固定杆放置在不同的通槽内部，从而实现因不同板材的和大小进行夹持机构位置的调整，使得板材的夹持能够更加的灵活。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种沙发木板自动打孔设备，包括壳体、气动伸缩杆、进料口、出料口、调节机构、移动机构和钻孔机构，所述壳体内部的顶端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有活动板，所述活动板与壳体之间滑动连接，所述气动伸缩杆带动活动板上下移动，所述活动板的底端设置有移动机构，所述移动机构的底端安装有连接板，所述移动机构带动连接板左右移动，所述连接板的底端设置有钻孔机构，所述钻孔机构与连接板之间通过电动滑轨组滑动连接，所述电动滑轨组带动钻孔机构前后移动，所述壳体的一端设置有进料口，所述壳体的另一端设置有与进料口位置相对应的出料口，所述壳体内部底端的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽上设置有多个固定板材的夹持机构，所述安装槽的内部设置有调节机构，所述调节机构与夹持机构相连接。
6.进一步改进在于：所述调节机构包括限位机构、通槽和固定杆，所述安装槽的顶端开设有多个通槽，所述安装槽的上方设置有固定杆，所述固定杆的底端穿过通槽并延伸至安装槽内部的底端，所述安装槽内部底端的四个拐角处设置有多个限位机构，所述多个限位机构限制固定杆的位置。
7.进一步改进在于：所述限位机构包括固定槽、连接弹簧、活动块、卡块、拨杆和滑槽，所述安装槽内部的四个拐角处安装有多个固定槽，所述固定槽的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧安装有活动块，所述活动块的一侧安装有卡块，所述固定杆外侧的下端开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块的一侧贯穿固定槽并延伸至卡槽的内部，所述固定槽的顶端水平开设有滑槽，所述活动块的顶端设置有拨杆，所述拨杆贯穿并延伸至滑槽
的上端。
8.进一步改进在于：所述夹持机构包括螺纹套、螺纹杆和夹持板，所述固定杆的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有夹持板。
9.进一步改进在于：所述夹持板的底端设置有用于防滑的橡胶层。
10.进一步改进在于：所述移动机构包括第一驱动电机、安装盒、丝杆、套杆、连接杆和限位槽，所述活动板的底端设置有安装盒，所述安装盒内部的一侧设置有第一驱动电机，所述安装盒内部的另一侧设置有丝杆，所述第一驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述第一驱动电机带动丝杆进行转动，所述丝杆的外部套设有套杆，所述套杆与安装盒之间滑动连接，所述安装盒的底端水平开设有限位槽，所述套杆的底端设置有连接杆，所述连接杆的底端贯穿限位槽并安装有连接板。
11.进一步改进在于：所述钻孔机构包括第二驱动电机和钻头，所述连接板的底端滑动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有钻头，所述第二驱动电机带动钻头旋转。
12.进一步改进在于：所述电动滑轨组包括电动滑轨和电动滑块，所述连接板的底端设置有纵向的电动滑轨，所述第二驱动电机的顶端设置有与电动滑轨相匹配的电动滑块，所述连接板与第二驱动电机通过电动滑轨与电动滑块滑动连接构成滑动机构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过设置有多个通槽和与其相匹配的固定杆，能够使得固定杆放置在不同的通槽内部，从而实现因不同板材的和大小进行夹持机构位置的调整，使得板材的夹持能够更加的灵活，并且通过设置有调节机构能够对固定杆进行位置的限制，防止固定杆在使用时出现晃动的情况，增加使用时的稳定性，同时通过设置有螺纹杆和螺纹套能够灵活调整夹持板的高度，使得夹持板能够灵活夹持不同厚度或多层的板材，使得整体在进行按压夹持时能够更加的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型移动机构的俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型调节机构的放大结构示意图。
19.其中：1、壳体；2、气动伸缩杆；3、进料口；4、出料口；5、夹持机构；51、螺纹套；52、螺纹杆；53、夹持板；54、橡胶层；6、移动机构；61、第一驱动电机；62、安装盒；63、丝杆；64、套杆；65、连接杆；7、钻孔机构；71、第二驱动电机；72、钻头；8、活动板；9、连接板；10、电动滑轨组；101、电动滑轨；102、电动滑块；11、安装槽；12、调节机构；121、限位机构；122、通槽；123、固定杆；1211、固定槽；1212、连接弹簧；1213、活动块；1214、卡块；1215、拨杆；1216、滑槽；1217、卡槽。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-4所示，本实施例提出了一种沙发木板自动打孔设备，包括壳体1、气动伸缩杆2、进料口3、出料口4、调节机构12、移动机构6和钻孔机构7，所述壳体1内部的顶端设置有气动伸缩杆2，所述气动伸缩杆2的输出端安装有活动板8，所述活动板8与壳体1之间滑动连接，所述气动伸缩杆2带动活动板8上下移动，所述活动板8的底端设置有移动机构6，所述移动机构6的底端安装有连接板9，所述移动机构6带动连接板9左右移动，所述连接板9的底端设置有钻孔机构7，所述钻孔机构7与连接板9之间通过电动滑轨组10滑动连接，所述电动滑轨组10带动钻孔机构7前后移动，所述壳体1的一端设置有进料口3，所述壳体1的另一端设置有与进料口3位置相对应的出料口4，所述壳体1内部底端的中间位置处设置有安装槽11，所述安装槽11上设置有多个固定板材的夹持机构5，所述安装槽11的内部设置有调节机构12，所述调节机构12与夹持机构5相连接；
22.所述调节机构12包括限位机构121、通槽122和固定杆123，所述安装槽11的顶端开设有多个通槽122，所述安装槽11的上方设置有固定杆123，所述固定杆123的底端穿过通槽122并延伸至安装槽11内部的底端，所述安装槽11内部底端的四个拐角处设置有多个限位机构121，所述多个限位机构121限制固定杆123的位置；通过设置有调节机构12能够对固定杆123进行位置的限制，防止固定杆123在使用时出现晃动的情况，增加使用时的稳定性，通过将固定杆123穿过通槽122放置在安装槽11的内部，使得固定杆123能够根据不同通槽122的位置进行夹持机构5位置的调整，实现不同大小板材的夹持。
23.所述限位机构121包括固定槽1211、连接弹簧1212、活动块1213、卡块1214、拨杆1215和滑槽1216，所述安装槽11内部的四个拐角处安装有多个固定槽1211，所述固定槽1211的内部安装有连接弹簧1212，所述连接弹簧1212的一侧安装有活动块1213，所述活动块1213的一侧安装有卡块1214，所述固定杆123外侧的下端开设有与卡块1214相匹配的卡槽1217，所述卡块1214的一侧贯穿固定槽1211并延伸至卡槽1217的内部，所述固定槽1211的顶端水平开设有滑槽1216，所述活动块1213的顶端设置有拨杆1215，所述拨杆1215贯穿并延伸至滑槽1216的上端；通过将拨杆1215向一侧拉动，使得拨杆1215带动连接弹簧1212受力并缩短长度，然后卡块1214与卡槽1217之间分离，使得固定杆123失去限位，能够从通槽122的内部抽出并更换不同的位置。
24.所述夹持机构5包括螺纹套51、螺纹杆52和夹持板53，所述固定杆123的顶端设置有螺纹杆52，所述螺纹杆52的外部套设有螺纹套51，所述螺纹套51的一侧设置有夹持板53；通过设置有螺纹杆52和螺纹套51能够灵活调整夹持板53的高度，使得夹持板53能够灵活夹持不同厚度或多层的板材，使得整体在进行按压夹持时能够更加的稳定，同时通过设置有多个不同的通槽122，能够根据不同板材的宽度进行夹持机构5位置的调整，使得板材的夹持能够更加的灵活。
25.所述夹持板53的底端设置有用于防滑的橡胶层54；通过设置有橡胶层54能够增加夹持板53与板材之间的摩擦力，防止板材位置偏移。
26.所述移动机构6包括第一驱动电机61、安装盒62、丝杆63、套杆64、连接杆65和限位槽，所述活动板8的底端设置有安装盒62，所述安装盒62内部的一侧设置有第一驱动电机61，所述安装盒62内部的另一侧设置有丝杆63，所述第一驱动电机61的输出端与丝杆63相连接，所述第一驱动电机61带动丝杆63进行转动，所述丝杆63的外部套设有套杆64，所述套杆64与安装盒62之间滑动连接，所述安装盒62的底端水平开设有限位槽，所述套杆64的底
端设置有连接杆65，所述连接杆65的底端贯穿限位槽并安装有连接板9；通过第一驱动电机61带动丝杆63进行转动，丝杆63的转动能够灵活带动套杆64进行左右移动，使得套杆64带动下方的钻孔机构7进行左右移动进行位置的调整，使得钻孔机构7能够灵活进行打孔的定位。
27.所述钻孔机构7包括第二驱动电机71和钻头72，所述连接板9的底端滑动连接有第二驱动电机71，所述第二驱动电机71的输出端设置有钻头72，所述第二驱动电机71带动钻头72旋转。
28.所述电动滑轨组10包括电动滑轨101和电动滑块102，所述连接板9的底端设置有纵向的电动滑轨101，所述第二驱动电机71的顶端设置有与电动滑轨101相匹配的电动滑块102，所述连接板9与第二驱动电机71通过电动滑轨101与电动滑块102滑动连接构成滑动机构；通过电动滑轨101和电动滑块102的相互配合能够带动钻孔机构7进行前后移动，实现钻孔机构7的精准定位，便于根据具体的需求进行不同位置的跳帧。
29.该沙发木板自动打孔设备使用时，首先将板材放置在安装槽11的表面，将固定杆123贯穿通槽122并放置在安装槽11的内部，将拨杆1215向一侧拨动，使得活动块1213被带动向一侧移动，卡块1214被活动块1213带动一起移动，同时连接弹簧1212受力并缩短长度，将固定杆123放置稳定后撤去对拨杆1215施加的压力，使得拨杆1215通过连接弹簧1212自身的弹力将卡块1214弹出，使得卡块1214与卡槽1217相互卡合，对固定杆123进行固定，然后转动螺纹套51，使得螺纹套51带动夹持板53向下移动，通过夹持板53对板材进行按压夹持，在夹持的过程中通过设置有橡胶层54能够增加板材与夹持板53之间的摩擦力，通过气动伸缩杆2能够带动活动板8上下移动，使得下方的钻孔机构7靠近板材，然后通过第一驱动电机61带动丝杆63进行转动，丝杆63转动后能够带动套杆64左右移动，套杆64带动下方的钻孔机构7调整左右的位置，最后再通过电动滑轨101和电动滑块102能够辅助钻孔机构7前后移动，使得钻孔机构7能够进行钻孔位置的精准定位，通过第二驱动电机71转动带动钻头72进行转动，对板材进行打孔。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种沙发木板自动打孔设备，包括壳体（1）、气动伸缩杆（2）、进料口（3）、出料口（4）、调节机构（12）、移动机构（6）和钻孔机构（7），其特征在于：所述壳体（1）内部的顶端设置有气动伸缩杆（2），所述气动伸缩杆（2）的输出端安装有活动板（8），所述活动板（8）与壳体（1）之间滑动连接，所述气动伸缩杆（2）带动活动板（8）上下移动，所述活动板（8）的底端设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的底端安装有连接板（9），所述移动机构（6）带动连接板（9）左右移动，所述连接板（9）的底端设置有钻孔机构（7），所述钻孔机构（7）与连接板（9）之间通过电动滑轨组（10）滑动连接，所述电动滑轨组（10）带动钻孔机构（7）前后移动，所述壳体（1）的一端设置有进料口（3），所述壳体（1）的另一端设置有与进料口（3）位置相对应的出料口（4），所述壳体（1）内部底端的中间位置处设置有安装槽（11），所述安装槽（11）上设置有多个固定板材的夹持机构（5），所述安装槽（11）的内部设置有调节机构（12），所述调节机构（12）与夹持机构（5）相连接。2.根据权利要求1所述的一种沙发木板自动打孔设备，其特征在于：所述调节机构（12）包括限位机构（121）、通槽（122）和固定杆（123），所述安装槽（11）的顶端开设有多个通槽（122），所述安装槽（11）的上方设置有固定杆（123），所述固定杆（123）的底端穿过通槽（122）并延伸至安装槽（11）内部的底端，所述安装槽（11）内部底端的四个拐角处设置有多个限位机构（121），所述多个限位机构（121）限制固定杆（123）的位置。3.根据权利要求2所述的一种沙发木板自动打孔设备，其特征在于：所述限位机构（121）包括固定槽（1211）、连接弹簧（1212）、活动块（1213）、卡块（1214）、拨杆（1215）和滑槽（1216），所述安装槽（11）内部的四个拐角处安装有多个固定槽（1211），所述固定槽（1211）的内部安装有连接弹簧（1212），所述连接弹簧（1212）的一侧安装有活动块（1213），所述活动块（1213）的一侧安装有卡块（1214），所述固定杆（123）外侧的下端开设有与卡块（1214）相匹配的卡槽（1217），所述卡块（1214）的一侧贯穿固定槽（1211）并延伸至卡槽（1217）的内部，所述固定槽（1211）的顶端水平开设有滑槽（1216），所述活动块（1213）的顶端设置有拨杆（1215），所述拨杆（1215）贯穿并延伸至滑槽（1216）的上端。4.根据权利要求2所述的一种沙发木板自动打孔设备，其特征在于：所述夹持机构（5）包括螺纹套（51）、螺纹杆（52）和夹持板（53），所述固定杆（123）的顶端设置有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的外部套设有螺纹套（51），所述螺纹套（51）的一侧设置有夹持板（53）。5.根据权利要求4所述的一种沙发木板自动打孔设备，其特征在于：所述夹持板（53）的底端设置有用于防滑的橡胶层（54）。6.根据权利要求1所述的一种沙发木板自动打孔设备，其特征在于：所述移动机构（6）包括第一驱动电机（61）、安装盒（62）、丝杆（63）、套杆（64）、连接杆（65）和限位槽，所述活动板（8）的底端设置有安装盒（62），所述安装盒（62）内部的一侧设置有第一驱动电机（61），所述安装盒（62）内部的另一侧设置有丝杆（63），所述第一驱动电机（61）的输出端与丝杆（63）相连接，所述第一驱动电机（61）带动丝杆（63）进行转动，所述丝杆（63）的外部套设有套杆（64），所述套杆（64）与安装盒（62）之间滑动连接，所述安装盒（62）的底端水平开设有限位槽，所述套杆（64）的底端设置有连接杆（65），所述连接杆（65）的底端贯穿限位槽并安装有连接板（9）。7.根据权利要求6所述的一种沙发木板自动打孔设备，其特征在于：所述钻孔机构（7）包括第二驱动电机（71）和钻头（72），所述连接板（9）的底端滑动连接有第二驱动电机（71），
所述第二驱动电机（71）的输出端设置有钻头（72），所述第二驱动电机（71）带动钻头（72）旋转。8.根据权利要求7所述的一种沙发木板自动打孔设备，其特征在于：所述电动滑轨组（10）包括电动滑轨（101）和电动滑块（102），所述连接板（9）的底端设置有纵向的电动滑轨（101），所述第二驱动电机（71）的顶端设置有与电动滑轨（101）相匹配的电动滑块（102），所述连接板（9）与第二驱动电机（71）通过电动滑轨（101）与电动滑块（102）滑动连接构成滑动机构。

技术总结
本实用新型提供了一种沙发木板自动打孔设备，涉及板材加工技术领域，包括壳体、气动伸缩杆、进料口、出料口、调节机构、移动机构和钻孔机构，所述壳体内部的顶端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有活动板，所述活动板的底端设置有移动机构，所述壳体的一端设置有进料口，所述壳体内部底端的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽上设置有多个固定板材的夹持机构，所述安装槽的内部设置有调节机构；本实用新型通过设置有多个通槽和与其相匹配的固定杆，能够使得固定杆放置在不同的通槽内部，从而实现因不同板材的和大小进行夹持机构位置的调整，使得板材的夹持能够更加的灵活。活。活。


技术研发人员：王海山
受保护的技术使用者：浙江山氏家具股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/5/25