一种汽车玻璃防爆膜用清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车玻璃防爆膜加工技术领域，具体是涉及一种汽车玻璃防爆膜用清洗机。


背景技术：

2.汽车玻璃防爆膜在生产的过程中需要将多层基料粘合在一起形成汽车玻璃防爆膜，在制造汽车玻璃防爆膜的过程中，汽车玻璃防爆膜的两个表面都会或多或少的积累一些灰尘，生产时无法对汽车玻璃防爆膜的上下面进行清洁，从而影响产品质量，因此，我们提出了一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，其通过上下面喷雾清洗装置和上下面清洁装置的相互配合，将生产中的汽车玻璃防爆膜上下表面进行清洗以擦拭，提升汽车玻璃防爆膜生产质量。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，包括机架、第一滚轮输送机、上下面喷雾清洗装置、上下面清洁装置和第二滚轮输送机，第一滚轮输送机、上下面喷雾清洗装置、上下面清洁装置和第二滚轮输送机呈直线依序设置在机架上，上下面清洁装置包括有固定支架、上表面清理装置和下表面清理装置；
6.固定支架架设于机架上；
7.上表面清理装置设置于固定支架的上端，上表面清理装置包括有第一擦拭机构和第一废水收集机构；
8.下表面清理装置设置于固定支架的下端，下表面清理装置包括有第二擦拭机构和第二废水收集机构；
9.第一擦拭机构与第二擦拭机构镜像设置于固定支架的上下端；
10.第一废水收集机构与第二废水收集机构上下对应的设置于固定支架的上下端。
11.优选地，第一擦拭机构和第二擦拭机构均包括有第一伺服电机、第二伺服电机、第一固定板、轴承座、旋转臂、旋转板和清理海绵；
12.第一固定板横跨设置于固定支架的内部；
13.轴承座具有一对，并且对称设置于第一固定板的两端；
14.旋转臂设置于两个轴承座之间，旋转臂的下端通过第一转轴两个轴承座转动连接；
15.第一伺服电机设置于其中一个轴承座的外壁上，第一伺服电机的输出端与第一转轴的一端传动连接；
16.旋转板横向并且能够翻转的设置于旋转臂远离第一固定板的一端，旋转板的两端通过第二转轴与旋转臂的上端两侧转动连接，旋转板为矩形板结构，旋转板的长度等于汽
车玻璃防爆膜的宽度；
17.清理海绵横向粘设于旋转板的侧壁上，清理海绵的长度与旋转板的长度相同；
18.第二伺服电机设置于旋转臂靠近旋转板的一侧，第二伺服电机的输出端与第二转轴的一端传动连接。
19.优选地，第一废水收集机构与第二废水收集机构均包括有第二固定板、收集水箱、侧板、气缸、挤压板和限位光杆；
20.第二固定板横跨设置于固定支架的内部，第二固定板位设于第一固定板的一侧；
21.收集水箱横向设置于第二固定板的顶部，收集水箱的下端一侧设置有排水管，收集水箱的长度与清理海绵的长度相同；
22.侧板呈竖直状设置于收集水箱远离第一固定板的顶部一侧；
23.气缸呈水平状设置于侧板远离第一固定板的一面中心处，气缸的输出端贯穿侧板的两面朝向第一固定板的方向延伸；
24.挤压板横向并且呈竖直状设置于气缸的输出端，挤压板的长度与收集水箱的长度相同，清理海绵能够与挤压板相互对应设置；
25.限位光杆具有一对，并且呈水平设置于挤压板靠近侧板的两侧，侧板上设有供限位光杆穿行的穿孔。
26.优选地，第一废水收集机构与第二废水收集机构均还包括有顶板和导向水管；
27.顶板横向并且呈水平状位设于收集水箱的正上方，顶板的底部一侧与侧板的顶部固定连接；
28.导向水管呈水平状设置于顶板的底部，导向水管的长度与清理海绵的长度相同，导向水管上设有数个沿着导向水管长度方向等距分布的清理喷头，所有清理喷头的喷洒端均朝向清理海绵。
29.优选地，机架上还设置有总收集水箱，总收集水箱的一侧连通设置有水泵，水泵通过水管分别与第一废水收集机构和第二废水收集机构内的收集水箱内部连通。
30.优选地，上下面喷雾清洗装置包括有龙门架、上水管和下水管；
31.龙门架架设于机架上；
32.上水管与下水管上下对应的设置于龙门架的内部；
33.上水管上设有数个沿着上水管长度方向等距分布的第一喷雾喷头；
34.下水管上设有数个沿着下水管长度方向等距分布的第二喷雾喷头。
35.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
36.1.本实用新型通过第一滚轮输送机与第二滚轮输送机相互配合，将汽车玻璃防爆膜进行输送工序，并依序经过上下面喷雾清洗装置和上下面清洁装置，通过上下面喷雾清洗装置分别向汽车玻璃防爆膜的上下面进行喷雾清理，在经过上下面清洁装置时，通过第一擦拭机构将汽车玻璃防爆膜的上表面进行清理，通过第一废水收集机构可将第一擦拭机构擦拭的污水进行收集，通过第二擦拭机构将汽车玻璃防爆膜的下表面进行清理，通过第二废水收集机构可将第二擦拭机构擦拭的污水进行收集，实现了汽车玻璃防爆膜上下表面同时清洁，提升汽车玻璃防爆膜的生产质量，解决了生产时无法对汽车玻璃防爆膜的上下面进行清洁，从而影响产品质量的技术问题。
37.2.本实用新型通过清理海绵将汽车玻璃防爆膜表面通过上下面喷雾清洗装置喷
洒的水进行擦拭以及吸收，从而将汽车玻璃防爆膜上下面上的灰尘擦拭并且吸取，当清理海绵吸取到一定量后，通过第一伺服电机驱动旋转臂旋转，旋转臂的上端旋转到相应的第一废水收集机构和第二废水收集机构内，通过第二伺服电机驱动旋转板旋转，将旋转板上的清理海绵朝向相应的第一废水收集机构和第二废水收集机构，并通过相应的第一废水收集机构和第二废水收集机构将清理海绵上的污水进行收集，随后再通过第二伺服电机将旋转板上的清理海绵复合，通过第一伺服电机将旋转臂以及复合后的清理海绵朝向汽车玻璃防爆膜的表面再次进行清理，解决了如何通过第一擦拭机构和第二擦拭机构分别对汽车玻璃防爆膜的上下面进行清理。
38.3.本实用新型通过气缸驱动挤压板朝相应的清理海绵移动，通过挤压板将相应的清理海绵进行挤压，通过挤压将清理海绵吸取的污水挤出并且落入收集水箱内，通过收集水箱进行收集，在挤压板进行移动时，挤压板两侧设置的限位光杆沿着侧板上对应的穿孔限位移动，使挤压板移动更加稳定，解决了如何将清理海绵吸收的污水进行收集。
39.4.本实用新型通过导向水管与外界水源连通，导向水管上设置的数个清理喷头向待挤压的清理海绵进行清洗，将清理海绵上的灰尘进行清洗，从而进一步的使清理海绵循环利用，解决了如何进一步的使清理海绵循环利用的技术问题。
附图说明
40.图1是实施例的立体图；
41.图2是实施例的俯视图；
42.图3是实施例的图2中沿a-a处的第一状态剖视图；
43.图4是实施例的图2中沿a-a处的第二状态剖视图；
44.图5是实施例的上下面清洁装置的立体图；
45.图6是实施例的第一擦拭机构的立体图；
46.图7是实施例的第一废水收集机构的立体图；
47.图8是实施例的第一废水收集机构的主视图。
48.图中标号为：1-机架；2-第一滚轮输送机；3-上下面喷雾清洗装置；4-第二滚轮输送机；5-固定支架；6-上表面清理装置；7-下表面清理装置；8-第一擦拭机构；9-第一废水收集机构；10-第二擦拭机构；11-第二废水收集机构；12-第一伺服电机；13-第二伺服电机；14-第一固定板；15-轴承座；16-旋转臂；17-旋转板；18-清理海绵；19-第二固定板；20-收集水箱；21-侧板；22-气缸；23-挤压板；24-限位光杆；25-顶板；26-导向水管；27-清理喷头；28-总收集水箱；29-水泵；30-龙门架；31-上水管；32-下水管；33-第一喷雾喷头；34-第二喷雾喷头；35-上下面清洁装置。
具体实施方式
49.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
50.如图1至图4所示，本技术提供：
51.一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，包括机架1、第一滚轮输送机2、上下面喷雾清洗装置3、上下面清洁装置35和第二滚轮输送机4，第一滚轮输送机2、上下面喷雾清洗装置3、上
下面清洁装置35和第二滚轮输送机4呈直线依序设置在机架1上，上下面清洁装置35包括有固定支架5、上表面清理装置6和下表面清理装置7；
52.固定支架5架设于机架1上；
53.上表面清理装置6设置于固定支架5的上端，上表面清理装置6包括有第一擦拭机构8和第一废水收集机构9；
54.下表面清理装置7设置于固定支架5的下端，下表面清理装置7包括有第二擦拭机构10和第二废水收集机构11；
55.第一擦拭机构8与第二擦拭机构10镜像设置于固定支架5的上下端；
56.第一废水收集机构9与第二废水收集机构11上下对应的设置于固定支架5的上下端。
57.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是汽车玻璃防爆膜在生产的过程中需要将多层基料粘合在一起形成汽车玻璃防爆膜，在制造汽车玻璃防爆膜的过程中，汽车玻璃防爆膜的两个表面都会或多或少的积累一些灰尘，生产时无法对汽车玻璃防爆膜的上下面进行清洁，从而影响产品质量。为此，本技术通过第一滚轮输送机2与第二滚轮输送机4相互配合，将汽车玻璃防爆膜进行输送工序，并依序经过上下面喷雾清洗装置3和上下面清洁装置35，通过上下面喷雾清洗装置3分别向汽车玻璃防爆膜的上下面进行喷雾清理，在经过上下面清洁装置35时，通过第一擦拭机构8将汽车玻璃防爆膜的上表面进行清理，通过第一废水收集机构9可将第一擦拭机构8擦拭的污水进行收集，通过第二擦拭机构10将汽车玻璃防爆膜的下表面进行清理，通过第二废水收集机构11可将第二擦拭机构10擦拭的污水进行收集，实现了汽车玻璃防爆膜上下表面同时清洁，提升汽车玻璃防爆膜的生产质量。
58.进一步的，如图5和图6所示：
59.第一擦拭机构8和第二擦拭机构10均包括有第一伺服电机12、第二伺服电机13、第一固定板14、轴承座15、旋转臂16、旋转板17和清理海绵18；
60.第一固定板14横跨设置于固定支架5的内部；
61.轴承座15具有一对，并且对称设置于第一固定板14的两端；
62.旋转臂16设置于两个轴承座15之间，旋转臂16的下端通过第一转轴两个轴承座15转动连接；
63.第一伺服电机12设置于其中一个轴承座15的外壁上，第一伺服电机12的输出端与第一转轴的一端传动连接；
64.旋转板17横向并且能够翻转的设置于旋转臂16远离第一固定板14的一端，旋转板17的两端通过第二转轴与旋转臂16的上端两侧转动连接，旋转板17为矩形板结构，旋转板17的长度等于汽车玻璃防爆膜的宽度；
65.清理海绵18横向粘设于旋转板17的侧壁上，清理海绵18的长度与旋转板17的长度相同；
66.第二伺服电机13设置于旋转臂16靠近旋转板17的一侧，第二伺服电机13的输出端与第二转轴的一端传动连接。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何通过第一擦拭机构8和第二擦拭机构10分别对汽车玻璃防爆膜的上下面进行清理。为此，本技术通过清理海绵18将汽车玻璃防爆膜表面通过上下面喷雾清洗装置3喷洒的水进行擦拭以及吸收，从而将汽车玻
璃防爆膜上下面上的灰尘擦拭并且吸取，当清理海绵18吸取到一定量后，通过第一伺服电机12驱动旋转臂16旋转，旋转臂16的上端旋转到相应的第一废水收集机构9和第二废水收集机构11内，通过第二伺服电机13驱动旋转板17旋转，将旋转板17上的清理海绵18朝向相应的第一废水收集机构9和第二废水收集机构11，并通过相应的第一废水收集机构9和第二废水收集机构11将清理海绵18上的污水进行收集，随后再通过第二伺服电机13将旋转板17上的清理海绵18复合，通过第一伺服电机12将旋转臂16以及复合后的清理海绵18朝向汽车玻璃防爆膜的表面再次进行清理。
68.进一步的，如图7和图8所示：
69.第一废水收集机构9与第二废水收集机构11均包括有第二固定板19、收集水箱20、侧板21、气缸22、挤压板23和限位光杆24；
70.第二固定板19横跨设置于固定支架5的内部，第二固定板19位设于第一固定板14的一侧；
71.收集水箱20横向设置于第二固定板19的顶部，收集水箱20的下端一侧设置有排水管，收集水箱20的长度与清理海绵18的长度相同；
72.侧板21呈竖直状设置于收集水箱20远离第一固定板14的顶部一侧；
73.气缸22呈水平状设置于侧板21远离第一固定板14的一面中心处，气缸22的输出端贯穿侧板21的两面朝向第一固定板14的方向延伸；
74.挤压板23横向并且呈竖直状设置于气缸22的输出端，挤压板23的长度与收集水箱20的长度相同，清理海绵18能够与挤压板23相互对应设置；
75.限位光杆24具有一对，并且呈水平设置于挤压板23靠近侧板21的两侧，侧板21上设有供限位光杆24穿行的穿孔。
76.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何将清理海绵18吸收的污水进行收集。为此，本技术通过挤压板23与相应的清理海绵18对接后，通过气缸22驱动挤压板23朝相应的清理海绵18移动，通过挤压板23将相应的清理海绵18进行挤压，通过挤压将清理海绵18吸取的污水挤出并且落入收集水箱20内，通过收集水箱20进行收集，在挤压板23进行移动时，挤压板23两侧设置的限位光杆24沿着侧板21上对应的穿孔限位移动，使挤压板23移动更加稳定。
77.进一步的，如图7和图8所示：
78.第一废水收集机构9与第二废水收集机构11均还包括有顶板25和导向水管26；
79.顶板25横向并且呈水平状位设于收集水箱20的正上方，顶板25的底部一侧与侧板21的顶部固定连接；
80.导向水管26呈水平状设置于顶板25的底部，导向水管26的长度与清理海绵18的长度相同，导向水管26上设有数个沿着导向水管26长度方向等距分布的清理喷头27，所有清理喷头27的喷洒端均朝向清理海绵18。
81.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何进一步的使清理海绵18循环利用。为此，本技术通过导向水管26与外界水源连通，导向水管26上设置的数个清理喷头27向待挤压的清理海绵18进行清洗，将清理海绵18上的灰尘进行清洗，从而进一步的使清理海绵18循环利用。
82.进一步的，如图3和图4所示：
83.机架1上还设置有总收集水箱28，总收集水箱28的一侧连通设置有水泵29，水泵29通过水管分别与第一废水收集机构9和第二废水收集机构11内的收集水箱20内部连通。
84.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何进一步的收集污水。为此，本技术通过水泵29与水管的配合将第一废水收集机构9和第二废水收集机构11内的收集水箱20内部的污水统一收集到总收集水箱28内，便于后期处理。
85.进一步的，如图3和图4所示：
86.上下面喷雾清洗装置3包括有龙门架30、上水管31和下水管32；
87.龙门架30架设于机架1上；
88.上水管31与下水管32上下对应的设置于龙门架30的内部；
89.上水管31上设有数个沿着上水管31长度方向等距分布的第一喷雾喷头33；
90.下水管32上设有数个沿着下水管32长度方向等距分布的第二喷雾喷头34。
91.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何同时对汽车玻璃防爆膜的上下表面喷洒喷雾。为此，本技术通过上水管31上的第一喷雾喷头33将汽车玻璃防爆膜的上表面喷洒清洁喷雾，通过下水管32上的第二喷雾喷头34将汽车玻璃防爆膜上的下白面喷洒清洁喷雾。
92.本技术通过第一滚轮输送机2与第二滚轮输送机4相互配合，将汽车玻璃防爆膜进行输送工序，并依序经过上下面喷雾清洗装置3和上下面清洁装置35，通过上下面喷雾清洗装置3分别向汽车玻璃防爆膜的上下面进行喷雾清理，在经过上下面清洁装置35时，通过第一擦拭机构8将汽车玻璃防爆膜的上表面进行清理，通过第一废水收集机构9可将第一擦拭机构8擦拭的污水进行收集，通过第二擦拭机构10将汽车玻璃防爆膜的下表面进行清理，通过第二废水收集机构11可将第二擦拭机构10擦拭的污水进行收集，实现了汽车玻璃防爆膜上下表面同时清洁，提升汽车玻璃防爆膜的生产质量，解决了生产时无法对汽车玻璃防爆膜的上下面进行清洁，从而影响产品质量的技术问题。
93.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，包括机架(1)、第一滚轮输送机(2)、上下面喷雾清洗装置(3)、上下面清洁装置(35)和第二滚轮输送机(4)，第一滚轮输送机(2)、上下面喷雾清洗装置(3)、上下面清洁装置(35)和第二滚轮输送机(4)呈直线依序设置在机架(1)上，其特征在于，上下面清洁装置(35)包括有固定支架(5)、上表面清理装置(6)和下表面清理装置(7)；固定支架(5)架设于机架(1)上；上表面清理装置(6)设置于固定支架(5)的上端，上表面清理装置(6)包括有第一擦拭机构(8)和第一废水收集机构(9)；下表面清理装置(7)设置于固定支架(5)的下端，下表面清理装置(7)包括有第二擦拭机构(10)和第二废水收集机构(11)；第一擦拭机构(8)与第二擦拭机构(10)镜像设置于固定支架(5)的上下端；第一废水收集机构(9)与第二废水收集机构(11)上下对应的设置于固定支架(5)的上下端。2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，其特征在于，第一擦拭机构(8)和第二擦拭机构(10)均包括有第一伺服电机(12)、第二伺服电机(13)、第一固定板(14)、轴承座(15)、旋转臂(16)、旋转板(17)和清理海绵(18)；第一固定板(14)横跨设置于固定支架(5)的内部；轴承座(15)具有一对，并且对称设置于第一固定板(14)的两端；旋转臂(16)设置于两个轴承座(15)之间，旋转臂(16)的下端通过第一转轴两个轴承座(15)转动连接；第一伺服电机(12)设置于其中一个轴承座(15)的外壁上，第一伺服电机(12)的输出端与第一转轴的一端传动连接；旋转板(17)横向并且能够翻转的设置于旋转臂(16)远离第一固定板(14)的一端，旋转板(17)的两端通过第二转轴与旋转臂(16)的上端两侧转动连接，旋转板(17)为矩形板结构，旋转板(17)的长度等于汽车玻璃防爆膜的宽度；清理海绵(18)横向粘设于旋转板(17)的侧壁上，清理海绵(18)的长度与旋转板(17)的长度相同；第二伺服电机(13)设置于旋转臂(16)靠近旋转板(17)的一侧，第二伺服电机(13)的输出端与第二转轴的一端传动连接。3.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，其特征在于，第一废水收集机构(9)与第二废水收集机构(11)均包括有第二固定板(19)、收集水箱(20)、侧板(21)、气缸(22)、挤压板(23)和限位光杆(24)；第二固定板(19)横跨设置于固定支架(5)的内部，第二固定板(19)位设于第一固定板(14)的一侧；收集水箱(20)横向设置于第二固定板(19)的顶部，收集水箱(20)的下端一侧设置有排水管，收集水箱(20)的长度与清理海绵(18)的长度相同；侧板(21)呈竖直状设置于收集水箱(20)远离第一固定板(14)的顶部一侧；气缸(22)呈水平状设置于侧板(21)远离第一固定板(14)的一面中心处，气缸(22)的输出端贯穿侧板(21)的两面朝向第一固定板(14)的方向延伸；
挤压板(23)横向并且呈竖直状设置于气缸(22)的输出端，挤压板(23)的长度与收集水箱(20)的长度相同，清理海绵(18)能够与挤压板(23)相互对应设置；限位光杆(24)具有一对，并且呈水平设置于挤压板(23)靠近侧板(21)的两侧，侧板(21)上设有供限位光杆(24)穿行的穿孔。4.根据权利要求3所述的一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，其特征在于，第一废水收集机构(9)与第二废水收集机构(11)均还包括有顶板(25)和导向水管(26)；顶板(25)横向并且呈水平状位设于收集水箱(20)的正上方，顶板(25)的底部一侧与侧板(21)的顶部固定连接；导向水管(26)呈水平状设置于顶板(25)的底部，导向水管(26)的长度与清理海绵(18)的长度相同，导向水管(26)上设有数个沿着导向水管(26)长度方向等距分布的清理喷头(27)，所有清理喷头(27)的喷洒端均朝向清理海绵(18)。5.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，其特征在于，机架(1)上还设置有总收集水箱(28)，总收集水箱(28)的一侧连通设置有水泵(29)，水泵(29)通过水管分别与第一废水收集机构(9)和第二废水收集机构(11)内的收集水箱(20)内部连通。6.根据权利要求5所述的一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，其特征在于，上下面喷雾清洗装置(3)包括有龙门架(30)、上水管(31)和下水管(32)；龙门架(30)架设于机架(1)上；上水管(31)与下水管(32)上下对应的设置于龙门架(30)的内部；上水管(31)上设有数个沿着上水管(31)长度方向等距分布的第一喷雾喷头(33)；下水管(32)上设有数个沿着下水管(32)长度方向等距分布的第二喷雾喷头(34)。

技术总结
本实用新型涉及汽车玻璃防爆膜加工技术领域，具体是涉及一种汽车玻璃防爆膜用清洗机，包括机架、第一滚轮输送机、上下面喷雾清洗装置、上下面清洁装置和第二滚轮输送机，上下面清洁装置包括有固定支架、上表面清理装置和下表面清理装置；固定支架架设于机架上；上表面清理装置设置于固定支架的上端，上表面清理装置包括有第一擦拭机构和第一废水收集机构；下表面清理装置设置于固定支架的下端，下表面清理装置包括有第二擦拭机构和第二废水收集机构；本申请通过上下面喷雾清洗装置和上下面清洁装置的相互配合，将生产中的汽车玻璃防爆膜上下表面进行清洗以擦拭，提升汽车玻璃防爆膜生产质量。膜生产质量。膜生产质量。


技术研发人员：张家志
受保护的技术使用者：广州百顺汽车空调设备有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/5/25