机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备的制作方法

1.本发明涉及机械配件领域，尤其涉及一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备。


背景技术：

2.机械配件，是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承、连轴等，而机械配件在进行使用时，需对其加工以达到使用功能；
3.目前，在对圆柱状机械配件进行钻孔加工时，整个钻孔过程需要切换调整多个不同规格的钻头，但是现有技术中，圆柱状机械配件在钻孔过程中，需将其夹持住，而在夹持限位时往往只对其一端进行夹持限位，进而导致圆柱状机械配件在进行钻孔时受力过大极易进行发生位移，进而导致钻出来的孔出现偏差，进而影响其后期使用，并且在整个钻孔过程中，会产生大量的碎屑以及烟尘，而现有技术中往往只是通过简单的防护板对碎屑和烟尘进行简单的隔挡，进而致使仍会有大量的烟尘以及碎屑随意分散，从而对操作人员的身体健康产生不可逆的影响。
4.综上，需要研发一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服圆柱状机械配件在钻孔时只对一端进行夹持，导致在钻孔受力过大时极易发生位移，导致钻孔出现偏差，并且在钻孔时会产生大量碎屑以及烟尘的缺点，本发明提供一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备。
6.技术方案为：一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，包括有底板、外壳、观察窗、固定单元、钻孔单元和除尘单元；底板上表面中部固接有外壳；外壳前部固接有观察窗；外壳内侧下部连接有用于对圆柱状机械配件进行限位并传动其转动的固定单元；固定单元连接底板；外壳内侧上部连接有用于对圆柱状机械配件进行开孔并切换铣刀的钻孔单元；固定单元上部连接有用于对圆柱状机械配件进行清洁并去尘的除尘单元；除尘单元与观察窗固接；除尘单元连接固定单元和钻孔单元。
7.作为上述方案的改进，固定单元包括有承重板、第一固定板、限位筒、第一电机、固定块、第一传动轴、直齿轮、圆盘、齿环、第二电机、丝杆、滑杆、第一固定环、第一挤压板、第二固定板、第二固定环、第三固定环、连杆、弧形板、l型杆和限位管；外壳内侧下部固接有承重板；承重板与底板固接；承重板下部固接有第一固定板；第一固定板上表面转动连接有限位筒；承重板下部且位于第一固定板的左方安装有第一电机；承重板下部左方固接有固定块；第一电机输出轴固接有第一传动轴；第一传动轴与固定块转动连接；第一传动轴中部固接有直齿轮；限位筒外环面中部固接有圆盘；圆盘外环面固接有齿环；齿环与直齿轮相啮合；圆盘下表面安装有第二电机；第二电机输出轴固接有丝杆；丝杆与圆盘转动连接；圆盘下表面且位于第二电机的右部固接有滑杆；丝杆上旋接有第一固定环；第一固定环与滑杆
滑动连接；第一固定环上表面环形等距固接有四个第一挤压板；承重板上部固接有第二固定板；第二固定板前部固接有第二固定环；第二固定环内侧转动连接有第三固定环；第三固定环下表面环形等距固接有四个连杆；四个连杆均与圆盘固接；第三固定环内侧环形等距固接有四个弧形板；每相邻的两个弧形板之间均转动连接有一个l型杆；四个l型杆相向侧均固接有一个限位管；承重板连接除尘单元。
8.作为上述方案的改进，限位筒上部内部环形等距设置有多个凸条，用于对圆柱状机械配件进行限位。
9.作为上述方案的改进，第一挤压板上部设置为圆弧形。
10.作为上述方案的改进，限位管内侧环形等距设置有多个凸条，用于对圆柱状机械配件进行限位。
11.作为上述方案的改进，l型杆与弧形板连接处设置有扭力弹簧，用于使l型杆转动复位。
12.作为上述方案的改进，钻孔单元包括有电动滑轨、电动滑块、第一固定架、连接架、连轴、槽轮、固定盘、套筒、支撑板、第三电机、第二传动轴、异形盘、固定杆和销杆；外壳内侧后部固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间固接有第一固定架；第一固定架前侧固接有连接架；连接架前部转动连接有连轴；连轴中部固接有槽轮；连轴下部固接有固定盘；固定盘下表面环形等距安装有四个套筒；第一固定架上部固接有支撑板；支撑板上表面安装有第三电机；第三电机输出轴固接有第二传动轴；第二传动轴下部固接有异形盘；异形盘与槽轮相接触；第二传动轴中部固接有固定杆；固定杆前端和后端均固接有一个销杆；第一固定架连接除尘单元。
13.作为上述方案的改进，槽轮环形等距开有四条贯穿槽。
14.作为上述方案的改进，除尘单元包括有第一齿条、第二固定架、气囊、气管、第三固定板、柱齿轮、第四固定板、第二齿条、第五固定板、弹簧杆和第二挤压板；第一固定架前侧左部和右部均固接有一个第一齿条；承重板上部固接有两个第二固定架；两个第二固定架中部均固接有一个气囊；两个气囊相向侧均连通有一个气管；承重板上部固接有两个第三固定板；两个第三固定板前部均通过转轴转动连接有一个柱齿轮；观察窗内侧中部固接有两个第四固定板；两个第四固定板下部均滑动连接有一个第二齿条；两个第二齿条各与一个柱齿轮相啮合；观察窗内侧中部固接有两个第五固定板；两个第五固定板后部各固接有两个弹簧杆，相邻的两个弹簧杆为一组；两个第二齿条前部均固接有一个第二挤压板；两个第二挤压板各与一组弹簧杆固接。
15.有益效果：本发明实现了对圆柱状机械配件的上端和下端进行限位，而后再将需钻孔的一端粘接的杂质清除，接着再调整切换铣刀，而后再对圆柱状机械配件进行钻孔，避免了在钻孔时受力过大导致发生位移，同时再将钻孔时产生的碎屑以及烟尘进行收集，避免了对操作人员的身体健康造成影响。
附图说明
16.图1展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备立体构造示意图；
17.图2展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备局部立体构造示
意图；
18.图3展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备局部剖视图；
19.图4展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备固定单元第一立体构造示意图；
20.图5展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备固定单元第二立体构造示意图；
21.图6展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备固定单元第一局部立体构造示意图；
22.图7展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备固定单元第二局部立体构造示意图；
23.图8展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备钻孔单元立体构造示意图；
24.图9展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备钻孔单元第一局部立体构造示意图；
25.图10展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备钻孔单元第二局部立体构造示意图；
26.图11展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备除尘单元立体构造示意图；
27.图12展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备除尘单元第一局部立体构造示意图；
28.图13展现的为本发明的机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备除尘单元第二局部立体构造示意图。
29.图中标号名称：1-底板，2-外壳，3-观察窗，201-承重板，202-第一固定板，203-限位筒，204-第一电机，205-固定块，206-第一传动轴，207-直齿轮，208-圆盘，209-齿环，210-第二电机，211-丝杆，212-滑杆，213-第一固定环，214-第一挤压板，215-第二固定板，216-第二固定环，217-第三固定环，218-连杆，219-弧形板，220-l型杆，221-限位管，301-电动滑轨，302-电动滑块，303-第一固定架，304-连接架，305-连轴，306-槽轮，307-固定盘，308-套筒，309-支撑板，310-第三电机，311-第二传动轴，312-异形盘，313-固定杆，314-销杆，401-第一齿条，402-第二固定架，403-气囊，404-气管，405-第三固定板，406-柱齿轮，407-第四固定板，408-第二齿条，409-第五固定板，410-弹簧杆，411-第二挤压板。
具体实施方式
30.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
31.实施例1
32.一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，根据图1-3所示，包括有底板1、外壳2、观察窗3、固定单元、钻孔单元和除尘单元；底板1上表面中部固接有外壳2；外壳2前部固接有观察窗3；外壳2内侧下部连接有固定单元；固定单元连接底板1；外壳2内侧上部连接
有钻孔单元；固定单元上部连接有除尘单元；除尘单元与观察窗3固接；除尘单元连接固定单元和钻孔单元。
33.在进行工作时，由工作人员将底板1固接在需使用位置，并使外壳2和观察窗3保持水平，而后再由工作人员透过观察窗3将圆柱状机械配件放置在固定单元中，接着固定单元运作对圆柱状机械配件进行限位，接着，再由工作人员根据所需钻孔的孔径，将与孔径相匹配的铣刀放入钻孔单元，并将其旋紧，接着钻孔单元运作传动除尘单元运作，此时除尘单元运作对圆柱状机械配件需钻孔的一端进行清洁，同时钻孔单元运作对圆柱状机械配件进行钻孔，同时除尘单元运作将钻孔时产生的碎屑以及烟尘进行收集。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，根据图2和图4-13所示，固定单元包括有承重板201、第一固定板202、限位筒203、第一电机204、固定块205、第一传动轴206、直齿轮207、圆盘208、齿环209、第二电机210、丝杆211、滑杆212、第一固定环213、第一挤压板214、第二固定板215、第二固定环216、第三固定环217、连杆218、弧形板219、l型杆220和限位管221；外壳2内侧下部固接有承重板201；承重板201与底板1固接；承重板201下部固接有第一固定板202；第一固定板202上表面转动连接有限位筒203；承重板201下部且位于第一固定板202的左方安装有第一电机204；承重板201下部左方固接有固定块205；第一电机204输出轴固接有第一传动轴206；第一传动轴206与固定块205转动连接；第一传动轴206中部固接有直齿轮207；限位筒203外环面中部固接有圆盘208；圆盘208外环面固接有齿环209；齿环209与直齿轮207相啮合；圆盘208下表面安装有第二电机210；第二电机210输出轴固接有丝杆211；丝杆211与圆盘208转动连接；圆盘208下表面且位于第二电机210的右部固接有滑杆212；丝杆211上旋接有第一固定环213；第一固定环213与滑杆212滑动连接；第一固定环213上表面环形等距固接有四个第一挤压板214；承重板201上部固接有第二固定板215；第二固定板215前部固接有第二固定环216；第二固定环216内侧转动连接有第三固定环217；第三固定环217下表面环形等距固接有四个连杆218；四个连杆218均与圆盘208固接；第三固定环217内侧环形等距固接有四个弧形板219；每相邻的两个弧形板219之间均转动连接有一个l型杆220；四个l型杆220相向侧均固接有一个限位管221；承重板201连接除尘单元。
36.限位筒203上部内部环形等距设置有多个凸条，用于对圆柱状机械配件进行限位。
37.第一挤压板214上部设置为圆弧形。
38.限位管221内侧环形等距设置有多个凸条，用于对圆柱状机械配件进行限位。
39.l型杆220与弧形板219连接处设置有扭力弹簧，用于使l型杆220转动复位。
40.钻孔单元包括有电动滑轨301、电动滑块302、第一固定架303、连接架304、连轴305、槽轮306、固定盘307、套筒308、支撑板309、第三电机310、第二传动轴311、异形盘312、固定杆313和销杆314；外壳2内侧后部固接有两个电动滑轨301；两个电动滑轨301上均滑动连接有一个电动滑块302；两个电动滑块302之间固接有第一固定架303；第一固定架303前侧固接有连接架304；连接架304前部转动连接有连轴305；连轴305中部固接有槽轮306；连轴305下部固接有固定盘307；固定盘307下表面环形等距安装有四个套筒308；第一固定架303上部固接有支撑板309；支撑板309上表面安装有第三电机310；第三电机310输出轴固接有第二传动轴311；第二传动轴311下部固接有异形盘312；异形盘312与槽轮306相接触；第二传动轴311中部固接有固定杆313；固定杆313前端和后端均固接有一个销杆314；第一固
定架303连接除尘单元。
41.槽轮306环形等距开有四条贯穿槽。
42.除尘单元包括有第一齿条401、第二固定架402、气囊403、气管404、第三固定板405、柱齿轮406、第四固定板407、第二齿条408、第五固定板409、弹簧杆410和第二挤压板411；第一固定架303前侧左部和右部均固接有一个第一齿条401；承重板201上部固接有两个第二固定架402；两个第二固定架402中部均固接有一个气囊403；两个气囊403相向侧均连通有一个气管404；承重板201上部固接有两个第三固定板405；两个第三固定板405前部均通过转轴转动连接有一个柱齿轮406；观察窗3内侧中部固接有两个第四固定板407；两个第四固定板407下部均滑动连接有一个第二齿条408；两个第二齿条408各与一个柱齿轮406相啮合；观察窗3内侧中部固接有两个第五固定板409；两个第五固定板409后部各固接有两个弹簧杆410，相邻的两个弹簧杆410为一组；两个第二齿条408前部均固接有一个第二挤压板411；两个第二挤压板411各与一组弹簧杆410固接。
43.在进行工作时，由工作人员透过观察窗3将圆柱状机械配件放置在限位筒203内，此时圆柱状机械配件的下端通过限位筒203进行限位，上端则穿过第三固定环217位于四个限位管221之间，接着第二电机210启动，其输出轴带动丝杆211转动，丝杆211转动带动第一固定环213沿着滑杆212往上移动，第一固定环213移动带动四个第一挤压板214往上移动，此时四个第一挤压板214往上移动至触碰到四个l型杆220并对其造成挤压，进而使得四个l型杆220转动，此时四个l型杆220转动带动四个限位管221转动，四个限位管221转动对圆柱状机械配件的上端进行限位，进而实现对圆柱状机械配件进行限位；
44.接着再由工作人员根据所需钻孔的孔径，将与孔径相匹配的铣刀分别放入四个套筒308内并将其旋紧，接着两个电动滑块302启动沿着两个电动滑轨301往下移动，两个电动滑块302移动带动第一固定架303往下移动，第一固定架303移动带动连接架304和支撑板309同步往下移动，连接架304移动带动连轴305往下移动，连轴305移动带动槽轮306和固定盘307同步往下移动，固定盘307移动带动四个套筒308往下移动，四个套筒308移动带动四个铣刀往下移动，同时支撑板309移动带动第三电机310往下移动，第三电机310移动带动第二传动轴311往下移动，第二传动轴311移动带动异形盘312和固定杆313同步往下移动，固定杆313移动带动销杆314往下移动，同时第一固定架303往下移动带动两个第一齿条401往下移动，此时两个第一齿条401往下移动至与两个柱齿轮406啮合并使其进行转动，两个柱齿轮406转动带动两个第二齿条408往后移动，两个第二齿条408移动带动两个第二挤压板411往后移动，进而拉伸两组弹簧杆410，此时两个第二挤压板411往后移动对两个气囊403进行挤压，进而使得两个气囊403中的气体通过两个气管404排出，此时两个气囊403中的气体吹向圆柱状机械配件的上端，进而实现对圆柱状机械配件需钻孔的一端进行清洁，从而将圆柱状机械配件需钻孔的一端粘接的杂质清除；
45.接着第一固定架303以相同的工作原理继续往下移动，此时四个套筒308中的四个铣刀往下移动至与圆柱状机械配件的上表面接触，接着根据所需钻孔的孔径，调整与孔径相匹配的铣刀，通过第三电机310启动，其输出轴带动第二传动轴311转动，第二传动轴311转动带动异形盘312和固定杆313同步转动，固定杆313转动带动两个销杆314转动，此时销杆314转动带动槽轮306转动，槽轮306转动带动连轴305转动，连轴305转动带动固定盘307转动，固定盘307转动带动四个套筒308转动，四个套筒308转动带动四个铣刀转动，进而实
现根据所需钻孔的孔径，调整与孔径相匹配的铣刀；
46.接着调整好相匹配的铣刀后，此时第一电机204启动，其输出轴带动第一传动轴206转动，第一传动轴206转动带动直齿轮207转动，直齿轮207转动带动齿环209转动，齿环209转动带动圆盘208转动，圆盘208转动带动限位筒203和四个连杆218同步转动，四个连杆218转动带动第三固定环217转动，第三固定环217转动带动四个弧形板219转动，四个弧形板219转动带动四个l型杆220转动，四个l型杆220转动带动四个限位管221转动，进而使得限位筒203和四个限位管221同步转动，进而带动圆柱状机械配件进行转动，接着第一固定架303继续往下移动，进而以相同的工作原理带动相关联的所有部件往下移动，进而带动铣刀往下移动，进而实现对圆柱状机械配件进行钻孔，同时第一固定架303往下移动带动两个第一齿条401继续往下移动，此时两个第一齿条401往下移动脱离两个柱齿轮406，即不与两个柱齿轮406啮合，进而使得两个第二挤压板411通过两组弹簧杆410的反弹力往前移动复位，进而带动两个第二齿条408移动复位，此时两个气囊403将通过两个气管404进行吸气，进而将钻孔时产生的碎屑以及烟尘进行收集。
47.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，包括有底板(1)、外壳(2)和观察窗(3)；底板(1)上表面中部固接有外壳(2)；外壳(2)前部固接有观察窗(3)；其特征是，还包括有固定单元、钻孔单元和除尘单元；外壳(2)内侧下部连接有用于对圆柱状机械配件进行限位并传动其转动的固定单元；固定单元连接底板(1)；外壳(2)内侧上部连接有用于对圆柱状机械配件进行开孔并切换铣刀的钻孔单元；固定单元上部连接有用于对圆柱状机械配件进行清洁并去尘的除尘单元；除尘单元与观察窗(3)固接；除尘单元连接固定单元和钻孔单元。2.根据权利要求1所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，固定单元包括有承重板(201)、第一固定板(202)、限位筒(203)、第一电机(204)、固定块(205)、第一传动轴(206)、直齿轮(207)、圆盘(208)、齿环(209)、第二电机(210)、丝杆(211)、滑杆(212)、第一固定环(213)、第一挤压板(214)、第二固定板(215)、第二固定环(216)、第三固定环(217)、连杆(218)、弧形板(219)、l型杆(220)和限位管(221)；外壳(2)内侧下部固接有承重板(201)；承重板(201)与底板(1)固接；承重板(201)下部固接有第一固定板(202)；第一固定板(202)上表面转动连接有限位筒(203)；承重板(201)下部且位于第一固定板(202)的左方安装有第一电机(204)；承重板(201)下部左方固接有固定块(205)；第一电机(204)输出轴固接有第一传动轴(206)；第一传动轴(206)与固定块(205)转动连接；第一传动轴(206)中部固接有直齿轮(207)；限位筒(203)外环面中部固接有圆盘(208)；圆盘(208)外环面固接有齿环(209)；齿环(209)与直齿轮(207)相啮合；圆盘(208)下表面安装有第二电机(210)；第二电机(210)输出轴固接有丝杆(211)；丝杆(211)与圆盘(208)转动连接；圆盘(208)下表面且位于第二电机(210)的右部固接有滑杆(212)；丝杆(211)上旋接有第一固定环(213)；第一固定环(213)与滑杆(212)滑动连接；第一固定环(213)上表面环形等距固接有四个第一挤压板(214)；承重板(201)上部固接有第二固定板(215)；第二固定板(215)前部固接有第二固定环(216)；第二固定环(216)内侧转动连接有第三固定环(217)；第三固定环(217)下表面环形等距固接有四个连杆(218)；四个连杆(218)均与圆盘(208)固接；第三固定环(217)内侧环形等距固接有四个弧形板(219)；每相邻的两个弧形板(219)之间均转动连接有一个l型杆(220)；四个l型杆(220)相向侧均固接有一个限位管(221)；承重板(201)连接除尘单元。3.根据权利要求2所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，限位筒(203)上部内部环形等距设置有多个凸条，用于对圆柱状机械配件进行限位。4.根据权利要求2所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，第一挤压板(214)上部设置为圆弧形。5.根据权利要求2所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，限位管(221)内侧环形等距设置有多个凸条，用于对圆柱状机械配件进行限位。6.根据权利要求2所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，l型杆(220)与弧形板(219)连接处设置有扭力弹簧，用于使l型杆(220)转动复位。7.根据权利要求6所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，钻孔单元包括有电动滑轨(301)、电动滑块(302)、第一固定架(303)、连接架(304)、连轴(305)、槽轮(306)、固定盘(307)、套筒(308)、支撑板(309)、第三电机(310)、第二传动轴(311)、异形盘(312)、固定杆(313)和销杆(314)；外壳(2)内侧后部固接有两个电动滑轨
(301)；两个电动滑轨(301)上均滑动连接有一个电动滑块(302)；两个电动滑块(302)之间固接有第一固定架(303)；第一固定架(303)前侧固接有连接架(304)；连接架(304)前部转动连接有连轴(305)；连轴(305)中部固接有槽轮(306)；连轴(305)下部固接有固定盘(307)；固定盘(307)下表面环形等距安装有四个套筒(308)；第一固定架(303)上部固接有支撑板(309)；支撑板(309)上表面安装有第三电机(310)；第三电机(310)输出轴固接有第二传动轴(311)；第二传动轴(311)下部固接有异形盘(312)；异形盘(312)与槽轮(306)相接触；第二传动轴(311)中部固接有固定杆(313)；固定杆(313)前端和后端均固接有一个销杆(314)；第一固定架(303)连接除尘单元。8.根据权利要求7所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，槽轮(306)环形等距开有四条贯穿槽。9.根据权利要求8所述的一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，其特征是，除尘单元包括有第一齿条(401)、第二固定架(402)、气囊(403)、气管(404)、第三固定板(405)、柱齿轮(406)、第四固定板(407)、第二齿条(408)、第五固定板(409)、弹簧杆(410)和第二挤压板(411)；第一固定架(303)前侧左部和右部均固接有一个第一齿条(401)；承重板(201)上部固接有两个第二固定架(402)；两个第二固定架(402)中部均固接有一个气囊(403)；两个气囊(403)相向侧均连通有一个气管(404)；承重板(201)上部固接有两个第三固定板(405)；两个第三固定板(405)前部均通过转轴转动连接有一个柱齿轮(406)；观察窗(3)内侧中部固接有两个第四固定板(407)；两个第四固定板(407)下部均滑动连接有一个第二齿条(408)；两个第二齿条(408)各与一个柱齿轮(406)相啮合；观察窗(3)内侧中部固接有两个第五固定板(409)；两个第五固定板(409)后部各固接有两个弹簧杆(410)，相邻的两个弹簧杆(410)为一组；两个第二齿条(408)前部均固接有一个第二挤压板(411)；两个第二挤压板(411)各与一组弹簧杆(410)固接。

技术总结
本发明涉及机械配件领域，尤其涉及一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备。技术问题：圆柱状机械配件在钻孔时只对一端进行夹持，导致在钻孔受力过大时极易发生位移，导致钻孔出现偏差，并且在钻孔时会产生大量碎屑以及烟尘。技术方案：一种机械配件双向式夹持精准开孔并除尘设备，包括有底板和外壳等；底板上表面中部固接有外壳。本发明实现了对圆柱状机械配件的上端和下端进行限位，而后再将需钻孔的一端粘接的杂质清除，接着再调整切换铣刀，而后再对圆柱状机械配件进行钻孔，避免了在钻孔时受力过大导致发生位移，同时再将钻孔时产生的碎屑以及烟尘进行收集，避免了对操作人员的身体健康造成影响。人员的身体健康造成影响。人员的身体健康造成影响。


技术研发人员：丁有新
受保护的技术使用者：马鞍山市元星辰工业设计有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/5/25