一种钛及钛合金焊接管制造设备以及对应的制造方法与流程

1.本发明涉及金属管材制作的技术领域，具体为一种钛及钛合金焊接管制造设备，本发明还提供了钛及钛合金焊接管的制造方法。


背景技术：

2.目前国内钛合钛合金焊接管，主要为直缝焊管，其是用钛板或钛带直接卷圆后焊接生产。直缝焊管，工序较长，主要分为：下料、卷圆、焊接、整形等工序。直缝钛及钛合金焊接管焊接时，主要以人工焊接为主，焊接质量不稳定，容易产生气泡和氧化。而焊缝与管中轴线平行，导致直缝焊管抗压扁性能较差。且焊缝作为整个管的薄弱点，一旦产生裂纹源，将造成整个管道的快速开裂失效。为此，急需研发一款能够提升管道抗扁性能、且不易产生裂纹的焊接管。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种钛及钛合金焊接管制造设备，其通过螺旋焊缝将金属带整合成为金属管，其抗扁性能好、且不易产生裂纹。
4.一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于，其包括：
5.基材进料机构；
6.整形机构；
7.制坡口机构；
8.焊接机构；
9.以及牵引机构，其包括两支撑架，每个支撑架的上部定位孔内分别通过轴承插装有对应的焊接辊，两根焊接辊在工作状态下组合成为同轴连续辊，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，其中一根焊接辊的相对外端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置在工作状态下驱动同轴连续辊转动作业，工作状态下的同轴连续辊的位于两所述支撑架之间的区域用于制造焊接管、为焊接辊工作段；
10.所述基材进料机构布置于所述焊接辊工作段的长度方向的一端外侧，其用于将基材沿着轴向纵剖面以设定倾斜角度将基材输送向焊接辊工作段的外环表面；
11.所述整形机构包括带有螺旋面的成型座，其用于将基材进料机构输送来的基材成型为螺旋状包覆于焊接辊工作段的外环表面；
12.所述制坡口机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述整形机构的后方位置，所述制坡口机构包括刀具，所述刀具位于焊接辊工作段外环周外围位置，通过刀具在两紧贴的螺旋带的拼接缝区域加工形成内凹v型坡口；
13.所述焊接机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述制坡口机构的后方位置，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪位于焊接辊工作端外环周外围位置，所述焊枪将内凹v型坡口充满焊料、形成焊缝；
14.所述同轴连续辊转动带动金属带自前而后螺旋环绕在同轴连续辊的外环周，直至
金属带的长度达到预设尺寸，此时螺旋的金属带之间的拼接缝分别通过制坡口机构形成内凹v型坡口，焊枪将内凹v型坡口充满焊料、形成焊缝，形成金属管；形成金属管完成后，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，从而取出金属管，之后进行后续连续操作。
15.其进一步特征在于：
16.其还包括精整机构，所述精整机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述焊接机构的后方位置，所述精整机构用于将金属管的外表面修整打磨，使得外观无外露焊缝；
17.所述精整机构具体由三组混合砂轮组合而成，三组混合砂轮绕焊接辊工作段的对应轴向区域的外环周呈120度均布，确保对于焊缝修整打磨稳定可靠；
18.每组混合砂轮自前而后设置有车削轮、粗磨砂轮、整形轮和精磨砂轮，三个整形轮自身直径为a，焊管理论直径为d，所有整形轮中轴线，均在以焊管中轴线为圆心，直径为d a的圆上，负责将焊接后的焊管整形，每组混合砂轮的车削轮、粗磨砂轮和精磨砂轮均和各自组的整形轮同轴；
19.所述基材进料机构包括两侧的导向板、上整形辊、下整形辊、两侧铣刀，基材从两侧导向板之间进入，经整形辊整平后，基材两侧被侧铣刀修边，拥有精确的宽度尺寸和优秀的表面质量；
20.所述牵引机构还包括有底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨平行于所述焊接辊的轴向布置，两个所述支撑架其中一个为固定支撑架、另一个为移动支撑架，所述固定支撑架对应于焊接辊工作段的前端布置，所述固定支撑架固设于所述底座的上表面，所述移动支撑架的底部通过滑块支承于所述导轨，所述移动支撑架沿着导轨直线方向移动布置；
21.所述成型座内设置有贯穿孔，焊接辊贯穿所述贯穿孔布置，所述贯穿孔的内环设置有螺旋导向面，所述螺旋导向面包括有入口、出口，所述螺旋导向面的入口位置设置有导向辊，所述螺旋导向面的外环周、出口的对应位置分别设置有整形辊，所述导向辊、整形辊分别通过连接轴固装于所述成型座的对应端面，所述导向辊使得料带准确进入螺旋导向面，所述整形辊确保螺旋带通过螺旋环绕于焊接辊工作段的外环周、且紧贴焊接辊工作段的外环周布置；
22.所述成型座的底部通过滑块支承于所述导轨，所述成型座还通过轴向弹簧固接所述固定支撑座的对应端面，成型座的螺旋导向面与焊接辊之间为滑动配合，轴向弹簧驱动在螺旋导向面内的螺旋带紧贴后端已经成型的螺旋带，成型座在轴向弹簧作用下，向后移动，保证新进入的原材料紧贴后方已成型的螺旋带的边缘；
23.所述制坡口机构还包括气枪，所述气枪位于所述刀具的后方位置，所述气枪将切割产生的碎尘吹离所述内凹v型坡口；
24.所述刀具为圆形刀，所述刀具的外环周局部有若干尖齿，所述尖齿沿着螺旋拼接缝加工形成内凹v型坡口；
25.所述v型坡口的内凹深度不超过料带的厚度，确保后续焊接作业的焊料不会渗透到焊接辊的外表面；
26.所述焊接机构还包括有氩气枪和保护罩，所述焊枪用于焊接螺旋带的拼接缝位置，所述氩气枪喷出气态的氩气、在保护罩的帮助下保护正在焊接的产品，避免氧化。
27.一种钛及钛合金焊接管制造方法，其特征在于：将钛带或钛合金带作为基材，基材
按照设定的长度沿着基材进料机构导向输送，之后通过整形机构的螺旋导向孔螺旋包覆在同轴连续辊的焊接辊工作段，同轴连续辊在转动驱动装置的转动下旋转作业，进而使得带状基体自前而后包覆形成螺旋带，两个相邻的螺旋带在轴向弹簧的轴向驱动向紧贴部分形成拼接缝，拼接缝的外表面通过制坡口机构加工形成内凹v型坡口，之后焊接机构的焊枪将内凹v型坡口填充满焊料，使得形成焊接管。
28.其进一步特征在于：
29.同轴连续辊由固定焊接辊和移动焊接辊组成，固定焊接辊支承于固定支撑座的对应贯穿孔、轴向固定布置，移动焊接辊支承于移动支撑座的对应贯穿孔，通过电机和丝杆的机构驱动移动支撑座，使得固定焊接辊、移动焊接辊在工作状态下拼合形成同轴连续辊，或在非工作状态下固定焊接辊和移动焊接辊轴线方向远离，在非工作状态下，固定焊接辊、移动焊接辊的轴向间隔距离使得焊接管方便取出；
30.所述整形机构所对应的成型座和固定支撑座之间设置有直线弹簧，直线弹簧驱动位于成型座内的待成型螺旋带的侧边缘紧贴后方已成型的螺旋带的对应侧边缘、进而形成拼接缝，便于后续制坡口机构的加工作业；
31.所述固定焊接辊和移动焊接辊在拼合到位后通过紧固螺栓固接连接，确保后续同步旋转作业。
32.采用本发明的结构后，其将一定宽度和厚度的钛带和钛合金带沿着基材进料机构导向输送，之后通过整形机构的螺旋导向孔螺旋包覆在同轴连续辊的焊接辊工作段，同轴连续辊在转动驱动装置的转动下旋转作业，进而使得带状基体自前而后包覆形成螺旋带，两个相邻的螺旋带的对应侧边紧贴形成拼接缝，拼接缝的外表面通过制坡口机构加工形成内凹v型坡口，之后焊接机构的焊枪将内凹v型坡口填充满焊料，使得形成焊接管，最后两个焊接辊分离将成型的焊接管取出，其通过螺旋焊缝将金属带整合成为金属管，其抗扁性能好、且不易产生裂纹。
附图说明
33.图1为本发明的设备的立体图结构示意图；
34.图2为本发明的设备的基材进料机构的立体图；
35.图3为本发明的设备的整形机构的立体图；
36.图4为本发明的设备的成型座的立体图；
37.图5为本发明的设备的制坡口机构用于制坡口的立体示意图；
38.图6为适用于本发明的内凹v型坡口示意图；
39.图7为本发明的设备的焊接机构用于焊接的立体示意图；
40.图8本发明的设备的牵引机构的立体图；
41.图9为本发明的设备的混合砂轮的立体图；
42.图中序号所对应的名称如下：
43.基材进料机构10、导向板11、上整形辊12、下整形辊13、侧铣刀14、整形机构20、成型座21、贯穿孔22、螺旋导向面23、入口24、出口25、导向辊26、整形辊27、轴向弹簧28、制坡口机构30、刀具31、气枪32、焊接机构40、焊枪41、氩气枪42、保护罩43、牵引机构50、固定支撑架51、移动支撑架52、固定焊接辊53、移动焊接辊54、齿圈55、传动齿轮56、底座57、导轨
58、对位拼合缺口59、同轴连续辊60、焊接辊工作段61、基材70、内凹v型坡口80、精整机构90、混合砂轮91、车削轮92、粗磨砂轮93、整形轮94、精磨砂轮95、电机100、丝杆101。
具体实施方式
44.一种钛及钛合金焊接管制造设备，见图1-图9，其包括基材进料机构10、整形机构20、制坡口机构30、焊接机构40、以及牵引机构50，牵引机构50包括两支撑架、分别为固定支撑架51、移动支撑架52，每个支撑架的上部定位孔内分别通过轴承插装有对应的焊接辊，固定支撑架51对应有固定焊接辊53，移动支撑架52对应有移动焊接辊54，焊接辊所对应的支撑架可以旋转动作、但轴向位置固定，两根焊接辊在工作状态下组合成为同轴连续辊60，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，其中移动焊接辊54的相对外端连接有转动驱动装置，转动驱动装置在工作状态下驱动同轴连续辊60转动作业，工作状态下的同轴连续辊60的位于两支撑架之间的区域用于制造焊接管、为焊接辊工作段61；转动驱动装置包括齿圈55、传动齿轮56以及传动电机(图中未画出)，传动电机固装于移动支撑架52的对应位置，传动电机驱动传动齿轮转动56，传动齿轮56啮合连接齿圈55，齿圈55固套于移动焊接辊54的外端，传动电机驱动同轴连续辊60转动进而形成螺旋套管装配作业；
45.基材进料机构10布置于焊接辊工作段61的长度方向的一端外侧，其用于将基材70沿着轴向纵剖面以设定倾斜角度将基材输送向焊接辊工作段61的外环表面；
46.整形机构20包括带有螺旋面的成型座21，其用于将基材进料机构10输送来的基材70成型为螺旋状包覆于焊接辊工作段61的外环表面；
47.制坡口机构30设置于焊接辊工作段61的轴向区段外围、且位于整形机构20的后方位置，制坡口机构30包括刀具31，刀具31位于焊接辊工作段61外环周外围位置，通过刀具31在两紧贴的螺旋带的拼接缝区域加工形成内凹v型坡口80；
48.焊接机构40设置于焊接辊工作段61的轴向区段外围、且位于制坡口机构30的后方位置，焊接机构40包括焊枪41，焊枪41位于焊接辊工作端61外环周外围位置，焊枪41将内凹v型坡口80充满焊料、形成焊缝；
49.同轴连续辊60转动带动金属带自前而后螺旋环绕在同轴连续辊60的外环周，直至金属带的长度达到预设尺寸，此时螺旋的金属带之间的拼接缝分别通过制坡口机构30形成内凹v型坡口80，焊枪41将内凹v型坡口80充满焊料、形成焊缝，形成金属管；形成金属管完成后，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，从而取出金属管，之后进行后续连续操作。
50.具体实施例中，其还包括精整机构90，精整机构90设置于焊接辊工作段61的轴向区段外围、且位于焊接机构40的后方位置，精整机构90用于将金属管的外表面修整打磨，使得外观无外露焊缝；
51.精整机构90具体由三组混合砂轮91组合而成，三组混合砂轮91绕焊接辊工作段61的对应轴向区域的外环周呈120度均布，确保对于焊缝修整打磨稳定可靠；
52.每组混合砂轮91自前而后设置有车削轮92、粗磨砂轮93、整形轮94和精磨砂轮95，三个整形轮94自身直径为a，焊管理论直径为d，所有整形轮94中轴线，均在以焊管中轴线为圆心，直径为d a的圆上，整形轮94将焊接后的焊管整形，每组混合砂轮91的车削轮92、粗磨砂轮93和精磨砂轮95均和各自组的整形轮94同轴；
53.车削轮92直径为a-0.5，粗磨砂轮93直径为a-0.2，精磨砂轮95直径为a，焊接管经过车削、粗精磨和整形后，外观无外露焊缝；
54.基材进料机构10包括两侧的导向板11、上整形辊12、下整形辊13、两侧铣刀14，基材从两侧导向板11之间进入，经上整形辊12、下整形辊13整平后，基材两侧被侧铣刀14修边，拥有精确的宽度尺寸和优秀的表面质量；
55.牵引机构50还包括有底座57，底座57上设置有导轨58，导轨58平行于焊接辊的轴向布置，固定支撑架51对应于焊接辊工作段61的前端布置，固定支撑架51固设于底座57的上表面，移动支撑架52的底部通过滑块支承于导轨58，移动支撑架52沿着导轨58直线方向移动布置；
56.成型座21内设置有贯穿孔22，固定焊接辊53贯穿贯穿孔22布置，贯穿孔22的内环设置有螺旋导向面23，螺旋导向面23包括有入口24、出口25，螺旋导向面23的入口24位置设置有导向辊26，螺旋导向面23的外环周、出口的对应位置分别设置有整形辊27，导向辊26、整形辊27分别通过连接轴固装于成型座21的对应端面，导向辊26使得料带准确进入螺旋导向面23，整形辊27确保螺旋带通过螺旋环绕于焊接辊工作段61的外环周、且紧贴焊接辊工作段61的外环周布置；金属带紧贴同轴连续辊60后产生摩擦力，同轴连续辊60转动带动金属带转动；
57.成型座21的底部通过滑块支承于导轨58，成型座21还通过轴向弹簧28固接固定支撑座51的对应端面，成型座21的螺旋导向面与焊接辊之间为滑动配合，轴向弹簧28驱动在螺旋导向面23内的螺旋带紧贴后端已经成型的螺旋带，成型座21在轴向弹簧作用下，向后移动，保证新进入的原材料紧贴后方已成型的螺旋带的边缘；具体实施时，轴向弹簧28为环布设置的六个矩形弹簧，确保对成型座有足够的轴向压附力；金属带和焊接辊的表面产生的摩擦力作为弹簧力的阻力，确保弹簧力不会将金属带推松散、仅能起到压附作业，保证紧贴即可；
58.制坡口机构30还包括气枪32，气枪32位于刀具31的后方位置，气枪32将切割产生的碎尘吹离内凹v型坡口80；
59.刀具31为圆形刀，刀具31的外环周局部有若干尖齿，尖齿沿着螺旋拼接缝加工形成内凹v型坡口80；
60.内凹v型坡口80的内凹深度不超过料带的厚度，确保后续焊接作业的焊料不会渗透到焊接辊的外表面；
61.焊接机构40还包括有氩气枪42和保护罩43，焊枪41用于焊接螺旋带的拼接缝位置，氩气枪42喷出气态的氩气、在保护罩43的帮助下保护正在焊接的产品，避免氧化。
62.具体实施时，移动支撑座52通过电机100和丝杆101驱动进行轴向行进作业，确保传动稳定可靠；
63.固定焊接辊53和移动焊接辊54在对位拼合缺口59拼合到位后通过紧固螺栓(图中被遮挡、位于腔体内部)固接连接，确保后续同步旋转作业。
64.一种钛及钛合金焊接管制造方法，采用一种钛及钛合金焊接管制造设备后，预先将固定焊接辊和移动焊接辊拼合组成同轴连续辊，将钛带或钛合金带作为基材，基材按照设定的长度沿着基材进料机构导向输送，之后通过整形机构的螺旋导向孔螺旋包覆在同轴连续辊的焊接辊工作段，同轴连续辊在转动驱动装置的转动下旋转作业，进而使得带状基
体自前而后包覆形成螺旋带，两个相邻的螺旋带在轴向弹簧的轴向驱动向紧贴部分形成拼接缝，拼接缝的外表面通过制坡口机构加工形成内凹v型坡口，之后焊接机构的焊枪将内凹v型坡口填充满焊料，使得形成焊接管。
65.具体实施时，基材的为60到80mm宽度的钛及钛合金带卷，厚度为0.5mm到8mm；
66.同轴连续辊由固定焊接辊和移动焊接辊组成，固定焊接辊支承于固定支撑座的对应贯穿孔、轴向固定布置，移动焊接辊支承于移动支撑座的对应贯穿孔，通过电机和丝杆的机构驱动移动支撑座，使得固定焊接辊、移动焊接辊在工作状态下拼合形成同轴连续辊，或在非工作状态下固定焊接辊和移动焊接辊轴线方向远离，在非工作状态下，固定焊接辊、移动焊接辊的轴向间隔距离使得焊接管方便取出；
67.整形机构所对应的成型座和固定支撑座之间设置有直线弹簧，直线弹簧驱动位于成型座内的待成型螺旋带的侧边缘紧贴后方已成型的螺旋带的对应侧边缘、进而形成拼接缝，便于后续制坡口机构的加工作业；
68.固定焊接辊和移动焊接辊在拼合到位后通过紧固螺栓固接连接，确保后续同步旋转作业。
69.其工作原理如下：其将一定宽度和厚度的钛带和钛合金带沿着基材进料机构导向输送，之后通过整形机构的螺旋导向孔螺旋包覆在同轴连续辊的焊接辊工作段，同轴连续辊在转动驱动装置的转动下旋转作业，进而使得带状基体自前而后包覆形成螺旋带，两个相邻的螺旋带的对应侧边紧贴形成拼接缝，拼接缝的外表面通过制坡口机构加工形成内凹v型坡口，之后焊接机构的焊枪将内凹v型坡口填充满焊料，使得形成焊接管，最后两个焊接辊分离将成型的焊接管取出，其通过螺旋焊缝将金属带整合成为金属管，其抗扁性能好、且不易产生裂纹。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于，其包括：基材进料机构；整形机构；制坡口机构；焊接机构；以及牵引机构，其包括两支撑架，每个支撑架的上部定位孔内分别通过轴承插装有对应的焊接辊，两根焊接辊在工作状态下组合成为同轴连续辊，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，其中一根焊接辊的相对外端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置在工作状态下驱动同轴连续辊转动作业，工作状态下的同轴连续辊的位于两所述支撑架之间的区域用于制造焊接管、为焊接辊工作段；所述基材进料机构布置于所述焊接辊工作段的长度方向的一端外侧，其用于将基材沿着轴向纵剖面以设定倾斜角度将基材输送向焊接辊工作段的外环表面；所述整形机构包括带有螺旋面的成型座，其用于将基材进料机构输送来的基材成型为螺旋状包覆于焊接辊工作段的外环表面；所述制坡口机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述整形机构的后方位置，所述制坡口机构包括刀具，所述刀具位于焊接辊工作段外环周外围位置，通过刀具在两紧贴的螺旋带的拼接缝区域加工形成内凹v型坡口；所述焊接机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述制坡口机构的后方位置，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪位于焊接辊工作端外环周外围位置，所述焊枪将内凹v型坡口充满焊料、形成焊缝；所述同轴连续辊转动带动金属带自前而后螺旋环绕在同轴连续辊的外环周，直至金属带的长度达到预设尺寸，此时螺旋的金属带之间的拼接缝分别通过制坡口机构形成内凹v型坡口，焊枪将内凹v型坡口充满焊料、形成焊缝，形成金属管；形成金属管完成后，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，从而取出金属管，之后进行后续连续操作。2.如权利要求1所述的一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于：其还包括精整机构，所述精整机构设置于焊接辊工作段的轴向区段外围、且位于所述焊接机构的后方位置，所述精整机构用于将金属管的外表面修整打磨。3.如权利要求2所述的一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于：所述精整机构具体由三组混合砂轮组合而成，三组混合砂轮绕焊接辊工作段的对应轴向区域的外环周呈120度均布。4.如权利要求3所述的一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于：每组混合砂轮自前而后设置有车削轮、粗磨砂轮、整形轮和精磨砂轮，三个整形轮自身直径为a，焊管理论直径为d，所有整形轮中轴线，均在以焊管中轴线为圆心，直径为d a的圆上，负责将焊接后的焊管整形，每组混合砂轮的车削轮、粗磨砂轮和精磨砂轮均和各自组的整形轮同轴。5.如权利要求1所述的一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于：所述基材进料机构包括两侧的导向板、上整形辊、下整形辊、两侧铣刀。6.如权利要求1所述的一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于：所述牵引机构还包括有底座，所述底座上设置有导轨，所述导轨平行于所述焊接辊的轴向布置，两个所述支撑架其中一个为固定支撑架、另一个为移动支撑架，所述固定支撑架对应于焊接辊工作段
的前端布置，所述固定支撑架固设于所述底座的上表面，所述移动支撑架的底部通过滑块支承于所述导轨，所述移动支撑架沿着导轨直线方向移动布置。7.如权利要求1所述的一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于：所述成型座内设置有贯穿孔，焊接辊贯穿所述贯穿孔布置，所述贯穿孔的内环设置有螺旋导向面，所述螺旋导向面包括有入口、出口，所述螺旋导向面的入口位置设置有导向辊，所述螺旋导向面的外环周、出口的对应位置分别设置有整形辊，所述导向辊、整形辊分别通过连接轴固装于所述成型座的对应端面，所述导向辊使得料带准确进入螺旋导向面。8.如权利要求1所述的一种钛及钛合金焊接管制造设备，其特征在于：所述成型座的底部通过滑块支承于所述导轨，所述成型座还通过轴向弹簧固接所述固定支撑座的对应端面，成型座的螺旋导向面与焊接辊之间为滑动配合，轴向弹簧驱动在螺旋导向面内的螺旋带紧贴后端已经成型的螺旋带，成型座在轴向弹簧作用下，向后移动，保证新进入的原材料紧贴后方已成型的螺旋带的边缘。9.一种钛及钛合金焊接管制造方法，其特征在于：将钛带或钛合金带作为基材，基材按照设定的长度沿着基材进料机构导向输送，之后通过整形机构的螺旋导向孔螺旋包覆在同轴连续辊的焊接辊工作段，同轴连续辊在转动驱动装置的转动下旋转作业，进而使得带状基体自前而后包覆形成螺旋带，两个相邻的螺旋带在轴向弹簧的轴向驱动向紧贴部分形成拼接缝，拼接缝的外表面通过制坡口机构加工形成内凹v型坡口，之后焊接机构的焊枪将内凹v型坡口填充满焊料，使得形成焊接管。10.如权利要求9所述的一种钛及钛合金焊接管制造方法，其特征在于：同轴连续辊由固定焊接辊和移动焊接辊组成，固定焊接辊支承于固定支撑座的对应贯穿孔、轴向固定布置，移动焊接辊支承于移动支撑座的对应贯穿孔，通过电机和丝杆的机构驱动移动支撑座，使得固定焊接辊、移动焊接辊在工作状态下拼合形成同轴连续辊，或在非工作状态下固定焊接辊和移动焊接辊轴线方向远离，在非工作状态下，固定焊接辊、移动焊接辊的轴向间隔距离使得焊接管方便取出。

技术总结
本发明提供了一种钛及钛合金焊接管制造设备，本发明还提供了钛及钛合金焊接管的制造方法，其通过螺旋焊缝将金属带整合成为金属管，其抗扁性能好、且不易产生裂纹。一种钛及钛合金焊接管制造设备，其包括基材进料机构、整形机构、制坡口机构、焊接机构、以及牵引机构，牵引机构包括两支撑架，每个支撑架的上部定位孔内分别通过轴承插装有对应的焊接辊，两根焊接辊在工作状态下组合成为同轴连续辊，两根焊接辊在未工作状态下轴线方向远离设置，其中一根焊接辊的相对外端连接有转动驱动装置，所述转动驱动装置在工作状态下驱动同轴连续辊转动作业，工作状态下的同轴连续辊的位于两所述支撑架之间的区域用于制造焊接管、为焊接辊工作段。作段。作段。


技术研发人员：王长江 王坦 姬会爽 吴学利 任意 赵芳
受保护的技术使用者：江苏宇钛新材料有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/5/25