一种可伸缩窗帘导轨的制作方法

1.本实用新型属可伸缩窗帘技术领域，具体涉及一种可伸缩窗帘导轨。


背景技术：

2.窗帘是一种安装于窗户处起到遮阳作用的家居用品，目前各种房间设有窗口的墙面，宽度不一，因此窗帘导轨制作需要先测量窗户墙面的宽度，再按照测量尺寸完成对应的窗帘导轨的制作。这种窗帘导轨需要一个个定制，无法实现大批量产业化生产；且需要现场测量，浪费人力物力；如果测量或者制作过程中有误差，可能会导致制作出来的窗帘导轨无法使用，需要返工。因此，传统的窗帘导轨采用定制方法，效率较低，成本较高，适用性弱。
3.基于上述问题，越来越多的人开始研究伸缩窗帘导轨，即窗帘导轨的长度可以进行伸缩调节，进而一种规格的可伸缩窗帘导轨可以适用多个尺寸的窗口。由于可伸缩窗帘导轨还处于起步阶段，现有的可伸缩窗帘都不能够实现较好的调节作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供能够调节传动带张紧度的可伸缩窗帘导轨。
5.本实用新型提供一种可伸缩窗帘导轨，包括内轨、外轨和传动单元，所述内轨连接在所述外轨的一侧，所述内轨嵌入在外轨中，且能够沿着外轨滑动；所述传动单元包括主动轮、从动轮、第一定滑轮、第二定滑轮和传动带，所述主动轮和从动轮分别位于所述可伸缩窗帘导轨的两端；所述主动轮连接电机；所述第一定滑轮位于所述外轨靠近所述内轨的一端，所述第二定滑轮位于所述内轨靠近外轨的一端；
6.所述第一定滑轮和/或第二定滑轮连接有调节组件，所述调节组件用于与所述第一定滑轮和/或第二定滑轮配合使所述传动带拉紧或松开。
7.优选地，所述第一定滑轮和/或第二定滑轮固定于所述调节组件上，所述调节组件包括调节螺母及可与所述调节螺母配合的调节螺钉，通过所述调节螺钉与调节螺母配合带动所述第一定滑轮和/或第二定滑轮移动。
8.优选地，所述调节组件还设置有挡块，所述调节螺母上下两端分别朝所述挡块方向延伸，并与所述挡块连接，所述挡块和所述调节螺母之间形成的安装区域，所述第一定滑轮和/或第二定滑轮固定于所述安装区域内，所述挡块靠近所述调节螺母的一侧为弧面，所述安装区域内的第一定滑轮和/或第二定滑轮两侧的传动带分别位于所述挡块的两侧。
9.优选地，所述可伸缩窗帘导轨包括导向套，所述导向套为两端开口的空心管状，所述导向套的底面形成有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面高于所述第二支撑面，且在所述第一支撑面和第二支撑面的连接处形成有台阶，所述导向套套设于所述外轨靠近内轨的一端，所述内轨连接所述第一支撑面，所述外轨连接所述第二支撑面，所述外轨的端部抵接所述台阶，所述调节组件位于所述导向套内，所述调节组件与所述导向套滑动连接。
10.优选地，所述导向套内设置有调节安装槽，所述调节安装槽设置于所述第一支撑
面围成的空间内，所述调节安装槽一端设置开口，另一端设置挡板，所述开口设置于靠近所述第二支撑面的一端，所述调节组件固定于所述调节安装槽内，所述挡板上开设有通孔，所述调节组件包括调节螺母及可与所述调节螺母配合的调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述通孔与所述调节螺母配合，所述调节螺钉旋转运动时可带动所述调节组件远离或靠近所述挡板。
11.优选地，所述调节安装槽顶壁具有第一开口，所述安装槽底壁具有与所述第一开口相对的第二开口，所述第一定滑轮和/或第二定滑轮通过固定轴固定在所述调节组件上，所述固定轴的两端分别伸入所述第一开口和所述第二开口中。
12.优选地，外轨包括上端第一闭口凹槽和下端第一开口凹槽，所述下端第一开口凹槽的侧壁上设置有朝凹槽内延伸的第一外轨内壁和第二外轨内壁，所述上端第一闭口凹槽的底壁与所述第一外轨内壁之间形成第一插入间隙，所述下端第一开口凹槽的底壁与所述第二外轨内壁之间形成第二插入间隙，所述传动带位于所述第一外轨内壁和第二外轨内壁之间；所述内轨包括上端第二闭口凹槽和下端第二开口凹槽，所述第二闭口凹槽的底壁插入所述第一插入间隙中，所述第二开口凹槽的底壁插入所述第二插入间隙中。
13.优选地，所述导向套内设置有调节安装槽，所述调节安装槽设置于所述第一支撑面围成的空间内，所述调节组件固定于所述调节安装槽内并与所述调节安装槽滑动连接，所述第一定滑轮固定于所述调节组件上，所述第一外轨内壁的端部抵接所述调节安装槽的顶壁，所述第二外轨内壁的端部抵接所述调节安装槽的底壁，所述调节安装槽的底壁与所述第一支撑面之间具有第三插入间隙，所述第二开口凹槽的底壁穿过所述第三插入间隙后插入所述第二插入间隙中。
14.优选地，所述外轨包括第一开口凹槽，所述内轨包括第二开口凹槽，当所述内轨和外轨配合时，所述内轨的第一侧壁将所述第一开口凹槽分隔成第一腔体和第二腔体，所述第二定滑轮通过第二固定组件固定于所述内轨上，所述第二固定组件设有连接夹，所述连接夹夹紧所述第一侧壁的端部，所述第二定滑轮两侧的传动带分别位于所述第一腔体和第二腔体中。
15.优选地，所述传动带包括相互连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段首尾相接，所述第一连接段与所述主动轮配合，所述第二连接段缠绕于所述第一定滑轮和第二定滑轮上，所述第一连接段传动带厚度大于所述第二连接段的传动带厚度；
16.所述第一连接段为皮带、钢丝和绳子中的一种或多种组合，所述第二连接段为皮带、钢丝和绳子中的一种或多种组合。本实用新型提供的可伸缩窗帘导轨能够调节传动带张紧度。
附图说明
17.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
18.图1为本实用新型实施例提供的可伸缩窗帘导轨整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的传动带绕线结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的导向套结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的调节组件与调节安装槽配合结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的调节组件与第一定滑轮配合结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的内轨、外轨在导向套中的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的外轨结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例提供的外轨与内轨配合结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例提供的外轨、内轨和导向套配合结构示意图；
27.图10为第二定滑轮与第一侧壁配合结构示意图；
28.图11为调节组件与导向套配合的剖面结构示意图。
29.图中：外轨1、内轨2、主动轮31、从动轮32、第一定滑轮33、第二定滑轮34、传动带35、导向套101、第一支撑面102、第二支撑面103、台阶1023、第一闭口凹槽12、第一开口凹槽13、第一外轨内壁14、第二外轨内壁15、第一插入间隙131、第二插入间隙132、调节安装槽1011、挡板1012、通孔1013、挡块51、第一开口1014、第二开口1015、固定轴331、第一侧壁26、连接夹 27、第三插入间隙133、调节螺母311、调节螺钉312、第一连接段351、第二连接段352。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
31.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参考图1-10，本实用新型实施例提供一种可伸缩窗帘导轨，包括内轨2、外轨1和传动单元，内轨2连接在外轨1的一侧，内轨2嵌入在外轨1中，且能够沿着外轨1滑动；传动单元包括主动轮31、从动轮32、第一定滑轮33、第二定滑轮34和传动带35，主动轮31和从动轮32分别位于可伸缩窗帘导轨的两端；主动轮31连接电机；第一定滑轮33位于外轨1靠近内轨2的一端，第二定滑轮34位于内轨2靠近外轨1的一端。当内轨2与外轨1的重叠区域面积发生变化时，第一定滑轮33和第二定滑轮34的相对位置也随之变化，确保传动带35处于张紧状态，具体的，当内轨2朝着外轨1方向移动时，从动轮32与主动轮31之间的距离减小，第一定滑轮33和第二定滑轮34之间的距离增大；当内轨22朝着远离外轨1方向移动时，从动轮32与主动轮31之间的距离增大，第一定滑轮33和第二定滑轮34之间的距离减小。本实用新型中的传动带35连接有滑车4，滑车4连接窗帘布。
34.第一定滑轮33和/或第二定滑轮34连接有调节组件，调节组件用于与第一定滑轮33和/或第二定滑轮34配合并带动第一定滑轮33和/或第二定滑轮34 移动，使传动带35拉紧或松开，可实现传动带35长度的调整。避免传动带35 长度太长，传动带会跑出来，也能避免传动带35太短，影响运行顺畅度。
35.本实用新型提供的可伸缩窗帘导轨通过调节组件，实现定滑轮的移动进而实现传动带35长度的调整，实现传动带35张紧度的变化，克服了窗帘导轨装配时很难精确控制传动带35长度的问题。实现窗帘导轨装配完成后通过调节组件的调节可实现皮带35长度的精细调整。
36.参考图4-6，在优选实施例中，调节组件包括调节螺母311及可与调节螺母 311配合的调节螺钉312，通过调节螺钉312与调节螺母311的配合带动第一定滑轮33和/或第二定滑轮34移动，进而实现传动带张紧度的控制。本实施例中可以通过调节组件单独调节第一定滑轮33或第二定滑轮34的其中一个，也可以通过调节组件同时调节第一定滑轮33和第二定滑轮34。
37.参考图2，在优选实施例中，当主动轮31位于内轨2的端部，从动轮32位于外轨1的端部时，传动带35的绕线方式为：传动带35依次缠绕在主动轮31、从动轮32、第一定滑轮33和第二定滑轮34上。在另一优选实施例中，当主动轮31位于外轨1的端部，从动轮32位于内轨2的端部时，传动带35依次缠绕在主动轮31、从动轮32、第二定滑轮34和第一定滑轮33上。这种绕线方式确保主动轮31靠近从动轮32时，第一定滑轮33远离第二定滑轮34，确保皮带总长度始终保持不变。该绕线方式简单，且占地面积较小，降低了生产成本和运输成本。
38.参考图4-6和图11，在优选实施例中，调节组件还设置有挡块51，调节螺母311上下两端分别朝挡块51方向延伸，并与挡块51连接。第一定滑轮和/或第二定滑轮固定于安装区域内。进一步优选实施例中，调节组件通过调节第一定滑轮33的移动来实现传动带35张紧度的调节。该实施例中，第一定滑轮33 固定于调节组件上，具体为第一定滑轮33安装固定于挡块51和调节螺母311 之间形成的安装区域，挡块51靠近第一定滑轮的一侧为弧面，第一定滑轮33 两侧的传动带35分别位于挡块51的两侧。本实施例中通过挡块51的设置，能够是实现较好的固定第一定滑轮33，实现调节组件能够带动第一定滑轮33移动，挡块51靠近调节螺母311的一侧为弧面，可避免挡块51对传动带35的摩擦损坏。
39.参考图2、图3、图4、图6和图11，在优选实施例中，可伸缩窗帘导轨包括导向套101，导向套101为两端开口的空心管状，导向套101的底面形成有第一支撑面102和第二支撑面103，第一支撑面102高于第二支撑面103，且在第一支撑面102和第二支撑面103的连接处形成有台阶1023，导向套101套设于外轨1靠近内轨2的一端，内轨2连接第一支撑面102，外轨连接第二支撑面 103，外轨1的端部抵接台阶1023，调节组件位于导向套101内，调节组件与导向套101滑动连接。本实施例中通过导向套101衔接内轨2和外轨1，实现内轨 2和外轨1能够平稳过渡，保证正常使用过程中能够较为顺畅的拉动窗帘。通过导向套101的设置不仅能够过渡内轨2和外轨1的衔接，使得导轨更加美观，并且导向套101的设置还可实现调节组件可相对移动，进而带动第一定滑轮33 移动，实现皮带张紧度的控制。
40.参考图3、图4、图6、图9和图11，在优选实施例中，导向套101内设置有调节安装槽1011，调节安装槽1011设置于第一支撑面102围成的空间内，调节组件固定于调节安装槽1011内，调节安装槽1011一端设置开口，另一端设置挡板1012，开口设置于靠近第二支撑面103的一端，挡板1012上开设有可伸入螺钉的通孔1013。挡板1012的设置能够将调节组件较好的限制于调节安装槽1011内，开口的设置实现传动带35能够伸入调节安装槽1011内与第一定滑轮连接，并且第一定滑轮另一侧的传动带35也能伸出调节安装槽1011。调节螺钉穿过通孔与调节螺母配合，调节螺钉旋转运动时可带动调节组件远离或靠近挡板。通过调整
调节组件和挡板1012之间的距离实现传动带张紧度的调整。
41.参考图7-9，在优选实施例中，外轨1包括上端第一闭口凹槽12和下端第一开口1014凹槽13，下端第一开口1014凹槽13的侧壁上设置有朝凹槽内延伸的第一外轨内壁14和第二外轨内壁15，上端第一闭口凹槽12的底壁与第一外轨内壁14之间形成第一插入间隙131，下端第一开口1014凹槽13的底壁与第二外轨内壁15之间形成第二插入间隙132，传动带35位于第一外轨内壁14和第二外轨内壁15之间；内轨2包括上端第二闭口凹槽和下端第二开口1015凹槽，上端第二闭口凹槽的底壁插入第一插入间隙131中，下端第二开口1015凹槽的底壁插入第二插入间隙132中。该方式能够实现内轨2和外轨1较好的嵌套，实现内轨2和外轨1较好的配合，窗帘导轨的稳定性较好。
42.参考图1-11，第一外轨内壁14的端部抵接调节安装槽1011的顶壁，第二外轨内壁15的端部抵接调节安装槽1011的底壁。调节安装槽1011的底壁与所述第一支撑面102之间具有第三插入间隙133，第二开口1015凹槽的底壁穿过第三插入间隙133后插入第二插入间隙132中。本实施例中通过调节安装槽1011 来固定调节组件，实现较为稳固的效果。同时安装槽的顶壁和底壁能够与第一外轨内壁14和第二外轨内壁15配合相抵，实现外轨1的端部能够在导向套101 中较好的与内轨2配合。
43.参考图3和图5，在优选实施例中，安装槽顶壁具有第一开口1014，安装槽底壁具有与第一开口1014相对的第二开口1015，第一定滑轮通过固定轴331 固定于调节组件的安装区域内，固定轴331的两端分别伸入第一开口1014和第二开口1015中。
44.在优选实施例中，当内轨2和外轨1配合时，内轨2的第一侧壁26将第一开口1014凹槽分隔成第一腔体和第二腔体，第二定滑轮34通过第二固定组件固定于内轨2上，第二固定组件设有连接夹27，连接夹27夹紧第一侧壁26的端部，第二定滑轮34两侧的传动带35分别位于第一腔体和第二腔体中。本实施例中通过连接夹27实现第二定滑轮34的固定，当连接夹27夹紧第一侧壁26 的端部后，还可通过螺丝进一步锁紧，进一步保证窗帘导轨的稳定性。
45.参考图2，在优选实施例中，传动带35包括相互连接的第一连接段351和第二连接段352，第一连接段351和第二连接段352首尾相接，第一连接段351 与主动轮31配合，第二连接段352缠绕于第一定滑轮33和第二定滑轮34上，同时第二连接段352还与从动轮配合。进一步优选实施例中，第二连接段352 与从动轮配合。本实施例中第一连接段351传动带厚度大于第二连接段352的传动带厚度。本实施例中所指的“传动带厚度”不局限于是指皮带的厚度也可以是指钢丝或绳子的直径。
46.例如，当第一连接段351和/或第二连段352接为扁平的传动带(例如皮带，扁平的绳子)时，传动带厚度指的是皮带或扁平绳子的直接厚度，当第一连接段351和/或第二连段352接为圆形截面的钢丝或绳子时，传动带的厚度指的是钢丝或绳子的直径。
47.本实施例中通过第一连接段351传动带厚度大于第二连接段352的传动带厚度实现与主动轮31配合的第一连接段351厚度较大能够较好的传动避免磨损，缠绕在第一定滑轮33和第二定滑轮34上的第二连接段352的皮带厚度较薄能够节省导轨的空间，实现导轨更加轻巧美观。
48.在优选实施中第一连接段351为皮带、钢丝和绳子中的一种或多种组合，所述第二连接段352为皮带、钢丝和绳子中的一种或多种组合。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种可伸缩窗帘导轨，其特征在于，包括内轨、外轨和传动单元，所述内轨连接在所述外轨的一侧，所述内轨嵌入在外轨中，且能够沿着外轨滑动；所述传动单元包括主动轮、从动轮、第一定滑轮、第二定滑轮和传动带，所述主动轮和从动轮分别位于所述可伸缩窗帘导轨的两端；所述主动轮连接电机；所述第一定滑轮位于所述外轨靠近所述内轨的一端，所述第二定滑轮位于所述内轨靠近外轨的一端；所述第一定滑轮和/或第二定滑轮连接有调节组件，所述调节组件用于与所述第一定滑轮和/或第二定滑轮配合使所述传动带拉紧或松开。2.如权利要求1所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述第一定滑轮和/或第二定滑轮固定于所述调节组件上，所述调节组件包括调节螺母及可与所述调节螺母配合的调节螺钉，通过所述调节螺钉与调节螺母配合带动所述第一定滑轮和/或第二定滑轮移动。3.如权利要求2所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述调节组件还设置有挡块，所述调节螺母上下两端分别朝所述挡块方向延伸，并与所述挡块连接，所述挡块和所述调节螺母之间形成的安装区域，所述第一定滑轮和/或第二定滑轮固定于所述安装区域内，所述挡块靠近所述调节螺母的一侧为弧面，所述安装区域内的第一定滑轮和/或第二定滑轮两侧的传动带分别位于所述挡块的两侧。4.如权利要求1所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述可伸缩窗帘导轨包括导向套，所述导向套为两端开口的空心管状，所述导向套的底面形成有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面高于所述第二支撑面，且在所述第一支撑面和第二支撑面的连接处形成有台阶，所述导向套套设于所述外轨靠近内轨的一端，所述内轨连接所述第一支撑面，所述外轨连接所述第二支撑面，所述外轨的端部抵接所述台阶，所述调节组件位于所述导向套内，所述调节组件与所述导向套滑动连接。5.如权利要求4所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述导向套内设置有调节安装槽，所述调节安装槽设置于所述第一支撑面围成的空间内，所述调节安装槽一端设置开口，另一端设置挡板，所述开口设置于靠近所述第二支撑面的一端，所述调节组件固定于所述调节安装槽内，所述挡板上开设有通孔，所述调节组件包括调节螺母及可与所述调节螺母配合的调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述通孔与所述调节螺母配合，所述调节螺钉旋转运动时可带动所述调节组件远离或靠近所述挡板。6.如权利要求5所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述调节安装槽顶壁具有第一开口，所述安装槽底壁具有与所述第一开口相对的第二开口，所述第一定滑轮和/或第二定滑轮通过固定轴固定在所述调节组件上，所述固定轴的两端分别伸入所述第一开口和所述第二开口中。7.如权利要求4所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，外轨包括上端第一闭口凹槽和下端第一开口凹槽，所述下端第一开口凹槽的侧壁上设置有朝凹槽内延伸的第一外轨内壁和第二外轨内壁，所述上端第一闭口凹槽的底壁与所述第一外轨内壁之间形成第一插入间隙，所述下端第一开口凹槽的底壁与所述第二外轨内壁之间形成第二插入间隙，所述传动带位于所述第一外轨内壁和第二外轨内壁之间；所述内轨包括上端第二闭口凹槽和下端第二开口凹槽，所述第二闭口凹槽的底壁插入所述第一插入间隙中，所述第二开口凹槽的底壁插入所述第二插入间隙中。8.如权利要求7所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述导向套内设置有调节安装
槽，所述调节安装槽设置于所述第一支撑面围成的空间内，所述调节组件固定于所述调节安装槽内并与所述调节安装槽滑动连接，所述第一定滑轮固定于所述调节组件上，所述第一外轨内壁的端部抵接所述调节安装槽的顶壁，所述第二外轨内壁的端部抵接所述调节安装槽的底壁，所述调节安装槽的底壁与所述第一支撑面之间具有第三插入间隙，所述第二开口凹槽的底壁穿过所述第三插入间隙后插入所述第二插入间隙中。9.如权利要求1-8任一项所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述外轨包括第一开口凹槽，所述内轨包括第二开口凹槽，当所述内轨和外轨配合时，所述内轨的第一侧壁将所述第一开口凹槽分隔成第一腔体和第二腔体，所述第二定滑轮通过第二固定组件固定于所述内轨上，所述第二固定组件设有连接夹，所述连接夹夹紧所述第一侧壁的端部，所述第二定滑轮两侧的传动带分别位于所述第一腔体和第二腔体中。10.如权利要求1-8任一项所述的可伸缩窗帘导轨，其特征在于，所述传动带包括相互连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段首尾相接，所述第一连接段与所述主动轮配合，所述第二连接段缠绕于所述第一定滑轮和第二定滑轮上，所述第一连接段传动带厚度大于所述第二连接段的传动带厚度；所述第一连接段为皮带、钢丝和绳子中的一种，所述第二连接段为皮带、钢丝和绳子中的一种。

技术总结
本实用新型提供能够调节传动带张紧度的可伸缩窗帘导轨。本实用新型提供的可伸缩窗帘导轨，包括内轨、外轨和传动单元，所述内轨连接在所述外轨的一侧，所述内轨嵌入在外轨中，且能够沿着外轨滑动；所述传动单元包括主动轮、从动轮、第一定滑轮、第二定滑轮和传动带，所述主动轮和从动轮分别位于所述可伸缩窗帘导轨的两端；所述主动轮连接电机；所述第一定滑轮位于所述外轨靠近所述内轨的一端，所述第二定滑轮位于所述内轨靠近外轨的一端；所述第一定滑轮和/或第二定滑轮连接有调节组件，所述调节组件用于与所述第一定滑轮和/或第二定滑轮配合使所述传动带拉紧或松开。配合使所述传动带拉紧或松开。配合使所述传动带拉紧或松开。


技术研发人员：谭锦斌 李裕生
受保护的技术使用者：广东瑞克斯智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25