一种可自动调温的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种可自动调温的注塑模具。


背景技术：

2.一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有的模具，不能够自动调温，在生产中，为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节，一般都是人为调节，调节精度不高，容易使产品损坏，调节频率高，增加了劳动量，降低了工作效率，也不便于脱模，在注塑成型后需要对产品进行脱模，通常使用工具将产品撬下，容易将产品损坏，且非常麻烦，脱模效率低，降低了生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种可自动调温的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动调温的注塑模具，具备能够自动调温和便于脱模的优点，解决了现有的模具不能够自动调温和不便于脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调温的注塑模具，包括底模，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模与底模之间设置有密封机构，所述顶模的顶部开设有注塑孔，所述底模的内壁栓接有加热管，且加热管均匀分布在底模的内部，所述底模的表面内嵌有温度控制器，所述底模的内壁内嵌有顶块，所述顶块的表面内嵌有温度探头，所述顶块的底部铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有压杆，且压杆与底模的内壁滑动套接，且压杆的一端延伸至底模的外部，通过温度探头将注塑模具内部的温度传输至温度控制，温度控制器根据设定的温度自动调节加热管温度的方式，能够达到自动调温的目的，降低了劳动强度，提高了温度控制的精准度，保证了产品的质量，通过按压压杆使压杆带动连接杆移动，连接杆移动带动顶块向上移动并将产品顶出的方式，能够达到便于脱模的目的，提高了脱模的效率，提高了生产效率，保证产品的质量。
6.优选的，所述密封机构包括压紧环，所述压紧环的表面与顶模的内部滑动套接，所述压紧环与顶模的内壁之间设置有第一弹簧，通过设置密封机构，保证模具不漏液。
7.优选的，所述压杆与底模的内壁之间设置有第二弹簧，通过设置第二弹簧，便于压杆复位。
8.优选的，所述底模的内壁栓接有隔热板，且隔热板位于加热管的外侧，通过设置隔热板，隔绝热量，保证温度控制器稳定工作。
9.优选的，所述压紧环的底部粘接有密封环，通过设置密封环，提高模具的密封性能。
10.优选的，所述压杆的一端栓接有按压头，通过设置按压头，便于按动按压杆，从而便于操作。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动调温的注塑模具，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过温度探头将注塑模具内部的温度传输至温度控制，温度控制器根据设定的温度自动调节加热管温度的方式，能够达到自动调温的目的，降低了劳动强度，提高了温度控制的精准度，保证了产品的质量；
13.2、本实用新型通过按压压杆使压杆带动连接杆移动，连接杆移动带动顶块向上移动并将产品顶出的方式，能够达到便于脱模的目的，提高了脱模的效率，提高了生产效率，保证产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型结构剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
17.图中：1、底模；2、顶模；3、密封机构；4、注塑孔；5、加热管；6、温度控制器；7、顶块；8、温度探头；9、连接杆；10、压杆；11、压紧环；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、隔热板；15、密封环；16、按压头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种可自动调温的注塑模具，包括底模1，底模1的顶部设置有顶模2，顶模2与底模1之间设置有密封机构3，顶模2的顶部开设有注塑孔4，底模1的内壁栓接有加热管5，且加热管5均匀分布在底模1的内部，底模1的表面内嵌有温度控制器6，底模1的内壁内嵌有顶块7，顶块7的表面内嵌有温度探头8，顶块7的底部铰接有连接杆9，连接杆9的另一端铰接有压杆10，且压杆10与底模1的内壁滑动套接，且压杆10的一端延伸至底模1的外部，通过温度探头8将注塑模具内部的温度传输至温度控制，温度控制器6根据设定的温度自动调节加热管5温度的方式，能够达到自动调温的目的，降低了劳动强度，提高了温度控制的精准度，保证了产品的质量，通过按压压杆10使压杆10带动连接杆9移动，连接杆9移动带动顶块7向上移动并将产品顶出的方式，能够达到便于脱模的目的，提高了脱模的效率，提高了生产效率，保证产品的质量。
20.进一步的，密封机构3包括压紧环11，压紧环11的表面与顶模2的内部滑动套接，压紧环11与顶模2的内壁之间设置有第一弹簧12，通过设置密封机构3，保证模具不漏液。
21.进一步的，压杆10与底模1的内壁之间设置有第二弹簧13，通过设置第二弹簧13，
便于压杆10复位。
22.进一步的，底模1的内壁栓接有隔热板14，且隔热板14位于加热管5的外侧，通过设置隔热板14，隔绝热量，保证温度控制器6稳定工作。
23.进一步的，压紧环11的底部粘接有密封环15，通过设置密封环15，提高模具的密封性能。
24.进一步的，压杆10的一端栓接有按压头16，通过设置按压头16，便于按动压杆10，从而便于操作。
25.使用时，通过温度探头8将注塑模具内部的温度传输至温度控制，温度控制器6根据设定的温度自动调节加热管5温度，使模具内部的与注塑液的温差保持一致，并通过温控器逐步降温，保证产品的质量，从而达到能自动调温的目的；
26.按压压杆10使压杆10带动连接杆9移动，连接杆9移动带动顶块7向上移动，顶块7向上移动将产品顶出，从而达到便于脱模的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可自动调温的注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)的顶部设置有顶模(2)，所述顶模(2)与底模(1)之间设置有密封机构(3)，所述顶模(2)的顶部开设有注塑孔(4)，所述底模(1)的内壁栓接有加热管(5)，且加热管(5)均匀分布在底模(1)的内部，所述底模(1)的表面内嵌有温度控制器(6)，所述底模(1)的内壁内嵌有顶块(7)，所述顶块(7)的表面内嵌有温度探头(8)，所述顶块(7)的底部铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端铰接有压杆(10)，且压杆(10)与底模(1)的内壁滑动套接，且压杆(10)的一端延伸至底模(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种可自动调温的注塑模具，其特征在于：所述密封机构(3)包括压紧环(11)，所述压紧环(11)的表面与顶模(2)的内部滑动套接，所述压紧环(11)与顶模(2)的内壁之间设置有第一弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种可自动调温的注塑模具，其特征在于：所述压杆(10)与底模(1)的内壁之间设置有第二弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的一种可自动调温的注塑模具，其特征在于：所述底模(1)的内壁栓接有隔热板(14)，且隔热板(14)位于加热管(5)的外侧。5.根据权利要求2所述的一种可自动调温的注塑模具，其特征在于：所述压紧环(11)的底部粘接有密封环(15)。6.根据权利要求1所述的一种可自动调温的注塑模具，其特征在于：所述压杆(10)的一端栓接有按压头(16)。

技术总结
本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种可自动调温的注塑模具，包括底模，所述底模的顶部设置有顶模，所述顶模与底模之间设置有密封机构，所述顶模的顶部开设有注塑孔，所述底模的内壁栓接有加热管，且加热管均匀分布在底模的内部；本实用新型通过温度探头将注塑模具内部的温度传输至温度控制，温度控制器根据设定的温度自动调节加热管温度的方式，能够达到自动调温的目的，降低了劳动强度，提高了温度控制的精准度，保证了产品的质量，本实用新型通过按压压杆使压杆带动连接杆移动，连接杆移动带动顶块向上移动并将产品顶出的方式，能够达到便于脱模的目的，提高了脱模的效率，提高了生产效率，保证产品的质量。保证产品的质量。保证产品的质量。


技术研发人员：赵志卿 李强 莫振焕
受保护的技术使用者：东莞市翔翼精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25