螺母垫片组合机的制作方法

1.本实用新型涉及标准件设备技术领域，具体涉及一种螺母垫片组合机。


背景技术：

2.目前市场上螺母与垫片的冲压和组合通常分为两个设备和工序，相对螺母和垫片进行冲压，待冲压完毕后将螺母和垫片进行组合装配，这样做往往费时费力，且需要多台生产设备，以及工作人员，导致生产成本较高因此需要一种能够同时对螺母和垫片进行冲压组装的机器。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种螺母垫片组合机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种螺母垫片组合机，包括壳体，所述壳体内设置固定底座，其特征在于：所述壳体与固定底座之间形成工作腔，所述工作腔内设置安装座，所述安装座设置在固定底座的端面上，所述安装座上设置螺母分度装置和垫片分度装置，所述螺母分度装置的高度高于垫片分度装置的高度，且所述螺母分度装置和垫片分度装置的上方均设置螺母冲压装置和垫片冲压装置，所述螺母分度装置包括螺母分度盘和第一动力组件，所述第一动力组件设置在固定底座远离安装座的一侧，所述第一动力组件的一端穿过固定底座和安装座，所述螺母分度盘设置在第一动力组件穿过固定底座和安装座的一端上，所述垫片分度装置包括垫片分度盘和第二动力组件，所述第二动力组件设置在固定底座远离安装座的一侧，所述第一动力组件的一端穿过固定底座和安装座，所述垫片分度盘设置在第二动力组件穿过固定底座和安装座的一端上，所述第一动力组件穿过固定底座和安装座的一端长于第二动力组件穿过固定底座和安装座的一端。
6.较佳的，所述第一动力组件包括动力源、第一连接件和第一齿轮，所述第一连接件的一端连接动力源，另一端穿过固定底座和安装座与螺母分度盘连接，所述第一齿轮套设在第一连接件上，所述第二动力组件包括第二连接件和第二齿轮，所述第二齿轮套设在第二连接件上，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二连接件的一端穿过固定底座和安装座与垫片分度盘连接。
7.较佳的，所述固定底座远离安装座的一侧还设置安装盒，所述第一动力组件和第二动力组件均设置在安装盒内。
8.较佳的，所述分度盘呈圆形设置，所述分度盘的边缘设置若干工件定位口，所述工件定位口均等间距的设置在分度盘的边缘。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在一个壳体内同时设置螺母分度装置和垫片分度装置，且螺母分度装置和垫片分度装置上都带有对应的冲压装置，使得螺母和垫片在分度装配的同时能够进行冲压，无需先冲压后在进行组合装配，减少了人工成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.附图1为本实用新型结构示意图；
12.附图2为附图1中的a处放大图。
13.附图标记：
14.1、壳体，2、固定底座，3、工作腔，4、安装座，5、螺母分度装置，6、垫片分度装置，7、螺母冲压装置，8、垫片冲压装置，9、螺母分度盘，10、第一动力组件，11、垫片分度盘，12、第二动力组件，13、动力源，14、第一连接件，15、第一齿轮，16、第二连接件，17、第二齿轮，18、安装盒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
17.本实用新型提供如下技术方案：
18.如附图1～2所示，本实用新型公开了一种螺母垫片组合机，包括壳体1，所述壳体1内设置固定底座2，其特征在于：所述壳体1与固定底座2之间形成工作腔3，所述工作腔3内设置安装座4，所述安装座4设置在固定底座2 的端面上，所述安装座4上设置螺母分度装置5和垫片分度装置6，所述螺母分度装置5的高度高于垫片分度装置6的高度，且所述螺母分度装置5和垫片分度装置6的上方均设置螺母冲压装置7和垫片冲压装置8。具体的，通过在一个壳体1内同时设置螺母分度装置5和垫片分度装置6，且螺母分度装置 5和垫片分度装置6上都带有对应的冲压装置，使得螺母和垫片在分度装配的同时能够进行冲压，无需先冲压后在进行组合装配，减少了人工成本。
19.较佳的，所述螺母分度装置5包括螺母分度盘9和第一动力组件10，所述第一动力组件10设置在固定底座2远离安装座4的一侧，所述第一动力组件10的一端穿过固定底座2和安装座4，所述螺母分度盘9设置在第一动力组件10穿过固定底座2和安装座4的一端上，所述垫片分度装置6包括垫片分度盘11和第二动力组件12，所述第二动力组件12设置在固定底座2远离安装座4的一侧，所述第二动力组件12的一端穿过固定底座2和安装座4，所述垫片分度盘11设置在第二动力组件12穿过固定底座2和安装座4的一端上，所述第一动力组件10穿过固定底座2和安装座4的一端长于第二动力组件12穿过固定底座2和安装座4的一端。具体的，通过将螺母分度装置5 的第一动力组件10和垫片分度装置6的第二动力组件12通过齿轮来啮合连接，从而使得第一动力组件10和第二动力组件12同时进行转动，且转动的速率相同，不会因为其中一个速率过快或者过慢造成的螺母和垫片的组装失败。
20.较佳的，所述第一动力组件10包括动力源13、第一连接件14和第一齿轮15，所述第
一连接件14的一端连接动力源13，另一端穿过固定底座2和安装座4与螺母分度盘9连接，所述第一齿轮15套设在第一连接件14上，所述第二动力组件12包括第二连接件16和第二齿轮17，所述第二齿轮17套设在第二连接件16上，且所述第二齿轮17与第一齿轮15啮合连接，所述第二连接件16的一端穿过固定底座2和安装座4与垫片分度盘11连接。
21.所述固定底座2远离安装座4的一侧还设置安装盒18，所述第一动力组件10和第二动力组件12均设置在安装盒18内。具体的，通过设置安装盒18 能够避免灰尘进入到第一动力组件10和第二动力组件12内部，从而对第一动力组件10和第二动力组件12的转动进行保护，防止卡死现象发生。
22.较佳的，所述螺母分度盘9和垫片分度盘11均呈圆形设置，所述螺母分度盘9和垫片分度盘11的边缘均设置若干对应的工件定位口19，所述工件定位口19均等间距的设置在螺母分度盘9和垫片分度盘11的边缘。
23.进一步的，在本实施例中，螺母分度装置5和垫片分度装置6上方的冲压装置均为现有的冲压设备。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种螺母垫片组合机，包括壳体，所述壳体内设置固定底座，其特征在于：所述壳体与固定底座之间形成工作腔，所述工作腔内设置安装座，所述安装座设置在固定底座的端面上，所述安装座上设置螺母分度装置和垫片分度装置，所述螺母分度装置的高度高于垫片分度装置的高度，且所述螺母分度装置和垫片分度装置的上方均设置螺母冲压装置和垫片冲压装置，所述螺母分度装置包括螺母分度盘和第一动力组件，所述第一动力组件设置在固定底座远离安装座的一侧，所述第一动力组件的一端穿过固定底座和安装座，所述螺母分度盘设置在第一动力组件穿过固定底座和安装座的一端上，所述垫片分度装置包括垫片分度盘和第二动力组件，所述第二动力组件设置在固定底座远离安装座的一侧，所述第二动力组件的一端穿过固定底座和安装座，所述垫片分度盘设置在第二动力组件穿过固定底座和安装座的一端上，所述第一动力组件穿过固定底座和安装座的一端长于第二动力组件穿过固定底座和安装座的一端。2.根据权利要求1所述的螺母垫片组合机，其特征在于：所述第一动力组件包括动力源、第一连接件和第一齿轮，所述第一连接件的一端连接动力源，另一端穿过固定底座和安装座与螺母分度盘连接，所述第一齿轮套设在第一连接件上，所述第二动力组件包括第二连接件和第二齿轮，所述第二齿轮套设在第二连接件上，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二连接件的一端穿过固定底座和安装座与垫片分度盘连接。3.根据权利要求2所述的螺母垫片组合机，其特征在于：所述固定底座远离安装座的一侧还设置安装盒，所述第一动力组件和第二动力组件均设置在安装盒内。4.根据权利要求1所述的螺母垫片组合机，其特征在于：所述螺母分度盘和垫片分度盘均呈圆形设置，所述螺母分度盘和垫片分度盘的边缘均设置若干对应的工件定位口，所述工件定位口均等间距的设置在螺母分度盘和垫片分度盘的边缘。

技术总结
一种螺母垫片组合机，包括壳体，所述壳体内设置固定底座，所述壳体与固定底座之间形成工作腔，所述工作腔内设置安装座，所述安装座设置在固定底座的端面上，所述安装座上设置螺母分度装置和垫片分度装置，所述螺母分度装置的高度高于垫片分度装置的高度，且所述螺母分度装置和垫片分度装置的上方均设置螺母冲压装置和垫片冲压装置，本实用新型通过在一个壳体内同时设置螺母分度装置和垫片分度装置，且螺母分度装置和垫片分度装置上都带有对应的冲压装置，使得螺母和垫片在分度装配的同时能够进行冲压，无需先冲压后在进行组合装配，减少了人工成本。少了人工成本。少了人工成本。


技术研发人员：覃一航 徐永峰 高世兴
受保护的技术使用者：浙江裕泰汽车配件有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25