一种钢制管柱式散热器的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊件设备技术领域，具体为一种钢制管柱式散热器的焊接装置。


背景技术：

2.钢制柱散热器是指冷轧低碳钢制柱式水暖散热器。钢制柱式散热器的构造和铸铁柱式散热器相似，每片也是由儿个中空立柱相互连通，钢板经过冲压延伸形成片状半柱型，将两片片状半柱型经压力滚焊复合成单片，单片之间经气体弧焊连接成散热器段，每段单片组合可根据设计需要的片数而定。钢制柱式散热器的传热系数远高于钢串片和板式散热器。这里说的钢制柱式散热器主要是水暖，将水作为热媒载体，以散热器钢材为导体首先作用于空气加热然后带动空间温度上升已达到取暖目的。
3.钢制管柱式散热器在生产的过程中，需要将单片式的散热段按照顺序进行焊接为一个整体，而现有的焊接方式，通常是通过人工手扶对齐的方式进行焊接，较为繁琐，而且焊接的过程中，容易因为人工身体的移动而造成偏斜的现象，影响生产的品质，基于此，本实用新型设计了一种钢制管柱式散热器的焊接装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制管柱式散热器的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制管柱式散热器的焊接装置，包括支撑滑轨一和支撑滑轨二，所述支撑滑轨一的侧壁对称卡设有两个调节滑块，所述支撑滑轨二的侧壁对称卡设有两个支撑滑块，所述支撑滑轨一的两端焊接有支撑耳板，两个所述支撑耳板之间设置有调节组件，所述调节滑块与支撑滑块之间安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外壁均匀安装有多个用于卡设固定钢制管柱式散热器的焊件支架，所述焊件支架包括套设在支撑滑杆外壁的限位滑块，所述限位滑块的顶端焊接有u型卡板，所述u型卡板靠近支撑滑轨二的侧壁对称开设有吸附卡槽，所述u型卡板靠近支撑滑轨一的侧壁对称开设有与吸附卡槽相配合的吸附磁铁，所述支撑滑块的顶部焊接有支撑挡板，所述支撑挡板的侧壁对称设置有支撑插杆，且支撑插杆的端部卡设在靠近支撑滑轨二一侧吸附卡槽的内腔中。
6.优选的，所述调节组件包括横向设置在两个支撑耳板之间的调节螺杆，且调节螺杆穿过两个调节滑块的侧壁，所述调节螺杆的两端均焊接有调节摇柄。
7.优选的，所述调节螺杆与支撑耳板的连接处设置有耐磨轴承，所述调节螺杆的两端外壁设置有调节螺纹，且两侧调节螺纹的螺纹旋向相反。
8.优选的，所述调节滑块的侧壁横向设置有与调节螺杆相配合的调节轴孔，且调节轴孔的内腔侧壁设置有与调节螺纹相配合的内螺纹，所述调节滑块和支撑滑块的侧壁均开设有t型滑槽，所述调节滑块和支撑滑块的侧壁均焊接有与支撑滑杆端部相配合的定位套筒。
9.优选的，所述支撑滑杆的外壁均匀设置有多个限位凸条，且限位滑块的内腔侧壁设置有与限位凸条相配合的限位滑槽。
10.优选的，所述支撑滑轨一和支撑滑轨二的结构强度，均为工形滑轨，所述支撑滑轨一和支撑滑轨二的底部之间水平焊接有工形支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将单片式散热段安装在两个u型卡板之间，通过焊件支架在支撑滑杆上滑动，使相邻两个单片式散热段能够在吸附磁铁吸附在吸附卡槽内腔的方式进行焊接为的对齐，避免需要人工手扶对齐的繁琐性，以及减少焊接过程中单片式散热段的滑动现象，保证焊接的品质，同时通过转动调节摇柄带动调节螺杆的转动，利用调节螺杆上调节螺纹与调节滑块上内螺纹的相互作用，能够调整两侧之间的距离，进而调整两侧焊件支架之间的距离，使两侧焊件支架对不同长度的单片式散热段的夹紧固定，提高适用范围。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型正视轴测图；
15.图2为本实用新型后视轴测图；
16.图3为本实用新型a部放大图；
17.图4为本实用新型b部放大图；
18.图5为本实用新型c部放大图；
19.图6为本实用新型d部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-支撑滑轨一，2-支撑滑轨二，3-调节滑块，31-调节轴孔，32-t型滑槽，33-定位套筒，4-支撑滑块，6-支撑耳板，7-调节螺杆，9-调节摇柄，10-支撑滑杆，11-焊件支架，111-限位滑块，112-u型卡板，113-吸附卡槽，114-吸附磁铁，12-支撑挡板，13-支撑插杆，14-工形支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制管柱式散热器的焊接装置，包括支撑滑轨一1和支撑滑轨二2，支撑滑轨一1的侧壁对称卡设有两个调节滑块3，支撑滑轨二2的侧壁对称卡设有两个支撑滑块4，支撑滑轨一1的两端焊接有支撑耳板6，两个支撑耳板6之间设置有调节组件，调节组件包括横向设置在两个支撑耳板6之间的调节螺杆7，
且调节螺杆7穿过两个调节滑块3的侧壁，调节螺杆7与支撑耳板6的连接处设置有耐磨轴承，调节螺杆7的两端外壁设置有调节螺纹，且两侧调节螺纹的螺纹旋向相反，调节螺杆7的两端均焊接有调节摇柄9，调节滑块3与支撑滑块4之间安装有支撑滑杆10，调节滑块3的侧壁横向设置有与调节螺杆7相配合的调节轴孔31，且调节轴孔31的内腔侧壁设置有与调节螺纹相配合的内螺纹，通过转动调节摇柄9带动调节螺杆7的转动，利用调节螺杆7上调节螺纹与调节滑块3上内螺纹的相互作用，能够调整两侧10之间的距离，进而调整两侧焊件支架11之间的距离，使两侧焊件支架11对不同长度的单片式散热段的夹紧固定；
24.调节滑块3和支撑滑块4的侧壁均开设有t型滑槽32，方便调节滑块3在支撑滑轨一1上以及支撑滑块4在支撑滑轨二2上滑动，调节滑块3和支撑滑块4的侧壁均焊接有与支撑滑杆10端部相配合的定位套筒33，方便支撑滑杆10的定位安装，支撑滑杆10的外壁均匀安装有多个用于卡设固定钢制管柱式散热器的焊件支架11，焊件支架11包括套设在支撑滑杆10外壁的限位滑块111，支撑滑杆10的外壁均匀设置有多个限位凸条，且限位滑块111的内腔侧壁设置有与限位凸条相配合的限位滑槽，提高焊件支架11在支撑滑杆10上滑动的稳定性；
25.限位滑块111的顶端焊接有u型卡板112，u型卡板112靠近支撑滑轨二2的侧壁对称开设有吸附卡槽113，u型卡板112靠近支撑滑轨一1的侧壁对称开设有与吸附卡槽113相配合的吸附磁铁114，通过将单片式散热段安装在两个u型卡板112之间，通过焊件支架11在支撑滑杆10上滑动，使相邻两个单片式散热段能够在吸附磁铁114吸附在吸附卡槽113内腔的方式进行焊接为的对齐，且利用吸附磁铁114吸附在吸附卡槽113内腔焊接对齐时，两个单片式散热段焊接部位处于紧密接触的状态，避免需要人工手扶对齐的繁琐性，以及减少焊接过程中单片式散热段的滑动现象，保证焊接的品质；
26.支撑滑块4的顶部焊接有支撑挡板12，支撑挡板12的侧壁对称设置有支撑插杆13，且支撑插杆13的端部卡设在靠近支撑滑轨二2一侧吸附卡槽113的内腔中，能够对靠近支撑滑块4一侧的焊件支架11起到阻挡支撑的作用，支撑滑轨一1和支撑滑轨二2的结构强度，均为工形滑轨，支撑滑轨一1和支撑滑轨二2的底部之间水平焊接有工形支架14，使支撑滑轨一1与支撑滑轨二2之间为一个整体。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种钢制管柱式散热器的焊接装置，包括支撑滑轨一(1)和支撑滑轨二(2)，其特征在于：所述支撑滑轨一(1)的侧壁对称卡设有两个调节滑块(3)，所述支撑滑轨二(2)的侧壁对称卡设有两个支撑滑块(4)，所述支撑滑轨一(1)的两端焊接有支撑耳板(6)，两个所述支撑耳板(6)之间设置有调节组件，所述调节滑块(3)与支撑滑块(4)之间安装有支撑滑杆(10)，所述支撑滑杆(10)的外壁均匀安装有多个用于卡设固定钢制管柱式散热器的焊件支架(11)，所述焊件支架(11)包括套设在支撑滑杆(10)外壁的限位滑块(111)，所述限位滑块(111)的顶端焊接有u型卡板(112)，所述u型卡板(112)靠近支撑滑轨二(2)的侧壁对称开设有吸附卡槽(113)，所述u型卡板(112)靠近支撑滑轨一(1)的侧壁对称开设有与吸附卡槽(113)相配合的吸附磁铁(114)，所述支撑滑块(4)的顶部焊接有支撑挡板(12)，所述支撑挡板(12)的侧壁对称设置有支撑插杆(13)，且支撑插杆(13)的端部卡设在靠近支撑滑轨二(2)一侧吸附卡槽(113)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种钢制管柱式散热器的焊接装置，其特征在于：所述调节组件包括横向设置在两个支撑耳板(6)之间的调节螺杆(7)，且调节螺杆(7)穿过两个调节滑块(3)的侧壁，所述调节螺杆(7)的两端均焊接有调节摇柄(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢制管柱式散热器的焊接装置，其特征在于：所述调节螺杆(7)与支撑耳板(6)的连接处设置有耐磨轴承，所述调节螺杆(7)的两端外壁设置有调节螺纹，且两侧调节螺纹的螺纹旋向相反。4.根据权利要求3所述的一种钢制管柱式散热器的焊接装置，其特征在于：所述调节滑块(3)的侧壁横向设置有与调节螺杆(7)相配合的调节轴孔(31)，且调节轴孔(31)的内腔侧壁设置有与调节螺纹相配合的内螺纹，所述调节滑块(3)和支撑滑块(4)的侧壁均开设有t型滑槽(32)，所述调节滑块(3)和支撑滑块(4)的侧壁均焊接有与支撑滑杆(10)端部相配合的定位套筒(33)。5.根据权利要求1所述的一种钢制管柱式散热器的焊接装置，其特征在于：所述支撑滑杆(10)的外壁均匀设置有多个限位凸条，且限位滑块(111)的内腔侧壁设置有与限位凸条相配合的限位滑槽。6.根据权利要求1所述的一种钢制管柱式散热器的焊接装置，其特征在于：所述支撑滑轨一(1)和支撑滑轨二(2)的结构强度，均为工形滑轨，所述支撑滑轨一(1)和支撑滑轨二(2)的底部之间水平焊接有工形支架(14)。

技术总结
本实用新型公开了焊件设备技术领域的一种钢制管柱式散热器的焊接装置，包括支撑滑轨一和支撑滑轨二，支撑滑轨一的侧壁对称卡设有两个调节滑块，支撑滑轨二的侧壁对称卡设有两个支撑滑块，支撑滑轨一的两端焊接有支撑耳板，两个支撑耳板之间设置有调节组件，调节滑块与支撑滑块之间安装有支撑滑杆，本实用新型通过将单片式散热段安装在两个U型卡板之间，通过焊件支架在支撑滑杆上滑动，使相邻两个单片式散热段能够在吸附磁铁吸附在吸附卡槽内腔的方式进行焊接为的对齐，避免需要人工手扶对齐的繁琐性，以及减少焊接过程中单片式散热段的滑动现象，保证焊接的品质。保证焊接的品质。保证焊接的品质。


技术研发人员：杨刚 王韶辉
受保护的技术使用者：圣劳伦斯（唐山）金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25