毛刷头、毛刷组件和洗鞋机的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤设备领域，具体涉及一种毛刷头、毛刷组件和洗鞋机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，各种便捷实用的家用电器层出不穷。洗鞋机，顾名思义就是用来洗鞋的机器，它能够方便快捷地清洗鞋子，从而减轻用户的家务负担，因此受到越来越多用户的青睐。
3.波轮式洗鞋机是目前最常见的洗鞋机之一。波轮式洗鞋机通常包括可容纳待洗涤鞋子的洗涤桶、可旋转地固定在洗涤桶底部上的波轮、和固定在波轮轴上的毛刷等部件，其工作原理是通过电机等动力机构驱动波轮转动，从而带动与波轮固定连接的毛刷旋转，利用毛刷与待洗涤鞋子之间的摩擦力作用，实现清洁鞋子的目的。
4.现有技术中的毛刷通常是将尼龙材质制成的刷毛根植在塑料材质的毛刷辊上。在使用这种结构的毛刷时，线屑、头发等杂质容易缠绕在刷毛中，需要定期清洗，以免滋生细菌和产生异味。另外，这种结构的毛刷在长期使用中还易出现刷毛弯曲、磨损、脱落等现象，极大地影响清洁鞋子的效果，因此需要定期更换。
5.为了解决上述问题，现有技术中已经发展出一种便于更换刷毛的洗鞋机用毛刷。例如，中国发明专利申请cn112493968a公开了一种便于更换刷毛的洗鞋机用毛刷。该洗鞋机用毛刷包括底盘和可拆卸的固定在底盘上的支撑中空套筒。在底盘上端面设有若干个均匀分布且可拆卸的第一毛刷安装座，在每个第一毛刷安装座的底端面上设有可拆卸的第一刷毛。在支撑中空套筒径向侧壁对称设有两个可拆卸的毛刷安装机构，在每个毛刷安装机构上设有可拆卸的第二刷毛。该洗鞋机用毛刷采用拼装式结构，便于快速拼装。可拆卸的第一刷毛和第二刷毛的设置，还可以便于更换。然而，该洗鞋机用毛刷结构复杂，拆装效率较低。另外，第一刷毛和第二刷毛的每一个都相对独立，拆装时极为不便，进一步降低了拆装效率。
6.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中毛刷头拆装效率低的技术问题，本实用新型提供一种毛刷头。该毛刷头采用橡胶材质制成并且包括：基体，所述基体具有可容纳预定支撑件的腔室和底部，在所述底部上形成有与所述腔室相连通的开口，所述开口配置成是可扩张和自动收缩的，使得通过所述开口可将所述预定支撑件插到所述腔室中，以便将所述毛刷头套设并紧固在所述预定支撑件上；和多个刷杆，所述多个刷杆彼此间隔地布置在所述基体上。
8.本领域技术人员可以理解的是，本实用新型毛刷头采用橡胶材质制成，不仅能够使毛刷头具有预定的弹性形变能力，便于拆装和更换，还可以降低毛刷头的制造成本和更换成本。毛刷头包括基体和多个刷杆。基体具有可容纳预定支撑件的腔室和底部，在底部上
形成有可与腔室相连通的开口，并且开口配置成是可扩张和自动收缩的，以便将毛刷头套设在预定支撑件上并紧固在预定支撑件上。在将本实用新型毛刷头装配到预定支撑件上时，只需要将基体底部的开口扩张开以允许预定支撑件插到基体的腔室中，就可将毛刷头方便地套设在预定支撑件上，然后撤去施加在开口上的外力，开口会在弹性形变的作用下自动收缩，使得毛刷头紧固在预定支撑件上。相应地，在将本实用新型毛刷头从预定支撑件上拆卸下来时，只需要将基体底部的开口扩张开就可以方便地将毛刷头从预定支撑件上取出。因此，本实用新型毛刷头的拆装效率较高，进而在需要的时候也容易更换。另外，多个刷杆配置成彼此间隔地布置在基体上，使得本实用新型毛刷头的结构简单，易于加工。橡胶材质的刷杆还具有较强的耐磨性能和良好的弹性形变能力，使得该毛刷头具有较长的使用寿命和良好的清洁效果。
9.在上述毛刷头的优选技术方案中，所述基体和所述多个刷杆配置成一体成型。一体成型的基体和刷杆，不仅可以进一步简化制造工艺，降低制造成本，而且可以使刷杆与基体之间形成牢固的连接，防止刷杆从基体上脱落。
10.在上述毛刷头的优选技术方案中，所述基体配置成是可弹性形变的，使得当所述毛刷头套设在所述预定支撑件上时所述基体可产生扩张变形。通过上述的配置，可以扩大基体与预定支撑件之间的接触面积，以获得更加牢固的连接。
11.在上述毛刷头的优选技术方案中，每个所述刷杆配置成从所述基体垂直向外延伸。每个刷杆配置成从基体垂直向外延伸，可以使刷杆的受力更加均匀，以延长其使用寿命。
12.在上述毛刷头的优选技术方案中，每个所述刷杆为圆柱形的凸起。通过上述的配置，可以进一步简化本实用新型毛刷头的结构，降低制造成本。
13.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中，本实用新型提供一种毛刷组件。该毛刷组件包括：根据上面任一项所述的毛刷头；和毛刷杆，所述毛刷杆具有彼此相接的固定段和支撑段，所述毛刷头套设在所述支撑段上并且通过所述开口可紧固在所述支撑段上。通过采用上面任一项所述的毛刷头，本实用新型毛刷组件可以显著提高拆装效率。
14.在上述毛刷组件的优选技术方案中，所述固定段与所述支撑段形成一体连接或可拆卸的固定连接。将毛刷杆的固定段和支撑段配置成一体连接，可以简化毛刷杆的结构，便于加工制造。另外，将毛刷头的固定段和支撑段配置成可拆卸的固定连接，可以便于拆装、维修和更换。进一步地，可拆卸的固定段和支撑段也可以使毛刷头的拆装方式更加灵活。
15.在上述毛刷组件的优选技术方案中，所述固定段为直径为d1的圆柱结构，所述支撑段为球缺结构，所述球缺结构具有直径为d2的底面，并且所述底面与所述固定段的末端相抵靠，其中，d2大于d1。球缺结构的设置，可以使与之相配的毛刷头具有较大的表面积，进而增大毛刷头上刷杆与待洗涤物品的接触几率，增强清洁效果。另外，球缺结构的底面直径d2设置成大于固定段的直径d1，使得毛刷头的底部能够方便地收缩在支撑段的底面上，以获得更加牢固的紧固效果。
16.在上述毛刷组件的优选技术方案中，所述固定段为直径为d1的圆柱结构，所述支撑段为直径为d2的圆柱结构，且d2大于d1。固定段和支撑段均配置成圆柱结构，可以进一步简化毛刷杆的结构，便于加工制造。另外，支撑段的直径d2设置成大于固定段的直径d1，使
得毛刷头的底部能够方便地收缩在支撑段的底面上，以获得牢固的紧固效果。
17.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中，本实用新型提供一种洗鞋机。该洗鞋机包括：根据上面任一项所述的毛刷组件，所述毛刷组件可拆卸地固定在所述洗鞋机内且配置成可被驱动旋转。通过使用上面任一项的毛刷组件，本实用新型洗鞋机可以显著提高毛刷头的拆装效率，进而在需要的时候也容易更换。由于毛刷头为橡胶材质加工而成，相应地也可以降低本实用新型洗鞋机的加工成本和更换成本。另外，毛刷杆配置成可拆卸地固定在波轮上还可以进一步提高毛刷组件的拆装效率，便于清洁、维修和更换。
附图说明
18.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
19.图1是本实用新型洗鞋机的实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型毛刷头的第一实施例的结构示意图；
21.图3是本实用新型毛刷组件中毛刷杆的第一实施例的结构示意图；
22.图4是本实用新型毛刷头的第二实施例的结构示意图；
23.图5是本实用新型毛刷组件中毛刷杆的第二实施例的结构示意图。
24.附图标记列表：
25.1、洗鞋机；11、壳体；111、盖体；12、洗涤桶；121、底壁；13、电机；131、电机轴；14、波轮；20、毛刷组件；21、毛刷头；211、基体；2111、腔室；2112、底部；21121、开口；21122、底部外边缘；21123、环形壁；212、刷杆；212a、第一刷杆；212b、第二刷杆；212c、第三刷杆；22、毛刷杆；221、固定段；2211、连接端；2212、固定端；222、支撑段；222a、球缺结构；222b、圆柱结构；2221、底面。
具体实施方式
26.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.为了解决现有技术中毛刷头拆装效率低的技术问题，本实用新型提供一种毛刷头21。该毛刷头21采用橡胶材质制成并且包括：基体211，基体211具有可容纳预定支撑件的腔室2111和底部2112，在底部2112上形成有与腔室2111相连通的开口21121，开口21121配置成是可扩张和自动收缩的，使得通过开口21121可将预定支撑件插到腔室2111中，以便将毛刷头21套设并紧固在预定支撑件上；和多个刷杆212，多个刷杆212彼此间隔地布置在基体
211上。
30.在本文中除非有明确相反的表述，术语“球缺”是指一个球体被平面截下的部分几何体。
31.图1是本实用新型洗鞋机的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本实用新型洗鞋机1为波轮式洗鞋机。替代地，该洗鞋机1也可为滚筒式洗鞋机或者其它合适的洗鞋设备。以波轮式洗鞋机为例，该洗鞋机1包括但不限于壳体11、洗涤桶12、电机13、波轮14、和毛刷组件20等部件。
32.如图1所示，在一种或多种实施例中，壳体11采用abs塑料加工而成，可降低洗鞋机11的整体重量，便于运输，也可以降低壳体11的加工成本。在一种或多种实施例中，壳体11围成大致长方体的容纳腔，以便接纳洗涤桶12、电机13和其它部件。替代地，壳体11也可设置成具有圆柱形或者其它合适形状的容纳腔。进一步地，壳体11也可设置成仅容纳电机13等部件而不容纳洗涤桶12，并定位在洗涤桶12的下方，以便节省材料，降低制造成本。在壳体11的顶部设有与壳体11形成枢转连接的盖体111，以便通过盖体111可向洗涤桶12内放置和拿取鞋子。
33.继续参见图1，在一种或多种实施例中，洗涤桶12采用abs等合适的树脂材料通过注塑工艺加工而成，以降低洗涤桶12的重量，也可降低制造成本。替代地，洗涤桶12采用不锈钢等金属材质制成，以增强其刚性和强度，延长使用寿命。洗涤桶12围成大致圆柱形的腔体，以容纳待洗涤鞋子和洗涤水。
34.继续参见图1，在一种或多种实施例中，在洗涤桶12的底壁121上设有波轮15，波轮15的径向中心线与底壁121的径向中心线重合。波轮15可采用abs、聚丙烯等合适的材质加工而成。在波轮15的中心设有轴孔(图中未示出)，以便接纳电机14的电机轴141。电机14包括但不限于步进电机、伺服电机等。电机14与洗鞋机1的控制系统(图中未示出)形成电连接，以便通过控制系统自动调节电机14的转速。在一种或多种实施例中，在波轮15的轴孔上还固定有毛刷组件20。毛刷组件20与轴孔之间可采用螺纹连接、卡合连接等可拆卸的连接方式，以便于拆装、清洁、维修和更换。波轮15的设置，不仅可以方便地装配毛刷组件20，而且可以使毛刷组件20旋转地更加平稳。替代地，在洗涤桶12的底壁121上也可不设置波轮15，即直接将毛刷组件20固定在电机14的电机轴141上，以便进一步简化结构，降低制造成本。
35.下面结合图2-图5详细介绍本实用新型毛刷组件20的实施例。需要指出的是，本实用新型毛刷组件20也可适用于洗碗机、洗衣机或者其它合适的设备。
36.参见图1，在一种或多种实施例中，本实用新型毛刷组件20包括本实用新型毛刷头21和与之相配的毛刷杆22。在该实施例中，毛刷杆22构成预定支撑件。
37.图2是本实用新型毛刷头的第一实施例的结构示意图。如图2所示，在一种或多种实施例中，本实用新型毛刷头21包括基体211和形成在基体211上的彼此间隔的多个刷杆212。毛刷头21采用橡胶材质制成，即基体211和刷杆212均采用橡胶材质加工而成，使得本实用新型毛刷头21不仅具有预定的弹性形变能力，可以方便地装配到预定支撑件(例如与之相配的毛刷杆22)上，而且也能够降低毛刷头21的制造成本和更换成本。另外，橡胶材质的刷杆212不仅具有较强的耐磨性能，以延长毛刷头21的使用寿命，而且也具有较强的弹性形变能力，可以增加其与待洗涤物品(例如鞋子等)的接触面积，增强清洁效果。在一种或多
种实施例中，基体211和多个刷杆212配置成采用注塑成型工艺、挤出成型工艺或者其它合适的工艺一体成型。通过上述的设置，可以简化制造工艺，降低制造成本，而且可以使刷杆212和基体211之间形成牢固的固定连接，防止刷杆212从基体211上轻易脱落，以延长毛刷头21的使用寿命。
38.继续参见图2，在一种或多种实施例中，基体211围成大致球缺形状的腔室2111，以便接纳与之相配的预定支撑件。如图2所示，在基体211的球形外表面上布满彼此间隔的刷杆212。在一种或多种实施例中，基体211配置成可弹性形变，使得当毛刷头21套设在预定支撑件上时基体211可产生扩张变形。通过上述的设置，可以扩大基体211和预定支撑件之间的接触面积以形成牢固的连接，防止毛刷头211在使用过程中从预定支撑件上脱落。基体211的底部2112具有可弹性形变能力。在一种或多种实施例中，基体211的底部2112配置成从基体211的底部外边缘21122朝向底部圆心o1方向延伸的环形壁21123。环形壁21123围成大致圆形的开口21121。开口21121与腔室2111相连通，并且开口21121配置成是可扩张和自动收缩的，因此可通过在外力作用下扩张开口21121来允许预定支撑件通过该开口21121插到腔室2111中，以便将毛刷头21套设在预定支撑件上，然后通过开口21121的自动收缩而将毛刷头21紧固在预定支撑件上。这意味着在自然状态下，开口21121的直径要小于预定支撑件的最大径向尺寸。替代地，基体211的底部2112也可设置成壁厚与基体211的本体相同的环形壁21123，即底部2112不额外朝向底部圆心o1的方向延伸，只要环形壁21123所围成的开口21121的扩张和自动收缩能够将毛刷头21套设并紧固在预定支撑件上即可。
39.继续参见图2，在一种或多种实施例中，每个刷杆212配置成从基体211上垂直向外延伸，使得刷杆212在受到外力作用时，基体211对刷杆212产生的反作用力更加均匀，以延长刷杆212的使用寿命。在一种或多种实施例中，每个刷杆212配置成实心的圆柱形的凸起(如图2中第一刷杆212a所示)，以简化刷杆212的结构，降低制造成本。替代地，刷杆212也可配置成中空的圆柱形的凸起(如图2中第二刷杆212b所示)，可增强刷杆212的弹性形变能力，进一步增强清洁效果。进一步地，刷杆212也可配置成实心的圆锥形的凸起(如图2中第三刷杆212c所示)，以获得更加丰富的产品，满足用户多样化需求。可以理解的是，刷杆212的数量、布置、和形状可以根据实际需要进行调整。
40.图3是本实用新型毛刷组件中毛刷杆的第一实施例的结构示意图。如图3所示，在一种或多种实施例中，毛刷杆22包括彼此相接的固定段221和支撑段222。毛刷杆22可采用abs等合适的树脂材料加工而成，以获得加强的机械强度，延长使用寿命。在一种或多种实施例中，固定段221和支撑段222可通过注塑工艺形成一体连接，以简化制造工艺，降低制造成本。替代地，固定段221和支撑段222也可配置成可拆卸的固定连接，以便更方便地拆装、检修和更换，也有利于拆装与之相配的毛刷头21。固定连接的方式包括但不限于螺纹连接、卡合连接等。
41.继续参见图3，在一种或多种实施例中，固定段221为直径为d1的圆柱结构。固定段221具有相对的连接端2211和固定端2212。基于图3所示的方位，连接端2211为位于固定段221上方的末端，固定端2212为位于固定段221下方的末端。连接端2211配置成与支撑段222的底面2221相抵靠。在一种或多种实施例中，固定端2212配置成可固定到洗鞋机1的波轮14上，并与电机13的电机轴131处于同一中心轴线上，使得当电机13转动时，可带动毛刷组件20一起旋转。替代地，固定端2212也可直接与电机13的电机轴131相连接。
42.继续参见图3，在一种或多种实施例中，支撑段222为球缺结构222a。球缺结构222a具有直径为d2的底面2211，并且直径d2大于固定段221的直径d1。球缺结构222a的设置，可以使与之相配的毛刷头21具有较大的表面积，进而增大毛刷头21上的刷杆212与待洗涤物品的接触几率，增强清洁效果。另外，球缺结构222a的底面直径d2设置成大于固定段221的直径d1，使得毛刷头21的底部2112能够方便地自动收缩并被卡在支撑段222的底面2211上，以获得更加牢固的紧固效果。另外，底面2211的直径d2配置成大于毛刷头21中开口21121处于自然状态下的直径，使得通过扩张开口21121可将毛刷头21套设在支撑段222上，并且通过开口21121的自动收缩可将毛刷头21紧固在支撑段222上。
43.当将本实用新型毛刷头21装配到毛刷杆22上时，只需要将基体211底部2112的开口21121扩张开就可将毛刷头21套设在毛刷杆22上，然后撤去施加在开口21121上的外力，开口21121会在弹性形变的作用下自动收缩，使得毛刷头21紧固在毛刷杆22上。相应地，当将本实用新型毛刷头21从毛刷杆22上拆卸下来时，只需要将基体211底部2112的开口21121扩张开，就可以方便地将毛刷头21从毛刷杆22上取出。因此，本实用新型毛刷头21的拆装效率较高。
44.图4是本实用新型毛刷头的第二实施例的结构示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，本实用新型毛刷头21包括基体211和形成在基体211上的彼此间隔的多个刷杆212。其中，基体211围成大致圆柱形的腔室2111，以便接纳与之相配的预定支撑件。基体211的底部2112具有可弹性形变能力。在一种或多种实施例中，基体211的底部2112配置成从基体211的底部外边缘21122朝向底部圆心o2方向延伸的环形壁21123。环形壁21123围成大致圆形的开口21121。开口21121与腔室2111相连通，并且开口21121是可扩张和自动收缩的，以便将毛刷头21套设并紧固在预定支撑件上。替代地，基体211的底部2112也可设置成壁厚与基体211的本体相同的环形壁21123，即底部2112不额外朝向底部圆心o2的方向延伸，只要环形壁21123所围成的开口21121的扩张和收缩能够将毛刷头21套设并紧固在预定支撑件上即可。
45.继续参见图4，在一种或多种实施例中，每个刷杆212配置成从基体211上垂直向外延伸。如图4所示，在一种或多种实施例中，刷杆212配置成在基体211的周向外壁沿螺旋形方向延伸，使得毛刷头21在旋转时能获得更佳的清洁效果。替代地，刷杆212也可布置成在基体211的周向外壁上且均匀分布，或者采用其它合适的布置方法。
46.需要指出的是，毛刷头211的第二实施例中未提及的部分可配置成与第一实施例相同，在此不再赘述。
47.图5是本实用新型毛刷组件中毛刷杆的第二实施例的结构示意图。如图5所示，在一种或多种实施例中，毛刷杆22包括彼此相接的固定段221和支撑段222。其中，固定段221为直径为d1的圆柱结构。固定段221具有相对的连接端2211和固定端2212。在一种或多种实施例中，支撑段222配置成直径为d2的圆柱结构，并且d2大于d1。支撑段222的底面2221与固定段221的连接端2211相抵靠。固定段221和支撑段222均设置成圆柱结构，可以简化毛刷杆22的结构，便于加工制造。另外，支撑段222的直径d2大于固定段221的直径d1，使得与之相配的毛刷头21的底部2112能够方便地收缩在支撑段222的底面2221上，以获得更加牢固的紧固效果。
48.需要指出的是，毛刷杆22的第二实施例中未提及的部分可配置成与第一实施例相
同，在此不再赘述。
49.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种毛刷头，其特征在于，所述毛刷头采用橡胶材质制成并且包括：基体，所述基体具有可容纳预定支撑件的腔室和底部，在所述底部上形成有与所述腔室相连通的开口，所述开口配置成是可扩张和自动收缩的，使得通过所述开口可将所述预定支撑件插到所述腔室中，以便将所述毛刷头套设并紧固在所述预定支撑件上；和多个刷杆，所述多个刷杆彼此间隔地布置在所述基体上。2.根据权利要求1所述的毛刷头，其特征在于，所述基体和所述多个刷杆配置成一体成型。3.根据权利要求2所述的毛刷头，其特征在于，所述基体配置成是可弹性形变的，使得当所述毛刷头套设在所述预定支撑件上时所述基体可产生扩张变形。4.根据权利要求1-3任一项所述的毛刷头，其特征在于，每个所述刷杆配置成从所述基体垂直向外延伸。5.根据权利要求4所述的毛刷头，其特征在于，每个所述刷杆为圆柱形的凸起。6.一种毛刷组件，其特征在于，所述毛刷组件包括：根据权利要求1-5任一项所述的毛刷头；和毛刷杆，所述毛刷杆具有彼此相接的固定段和支撑段，所述毛刷头套设在所述支撑段上并且通过所述开口可紧固在所述支撑段上。7.根据权利要求6所述的毛刷组件，其特征在于，所述固定段与所述支撑段形成一体连接或可拆卸的固定连接。8.根据权利要求7所述的毛刷组件，其特征在于，所述固定段为直径为d1的圆柱结构，所述支撑段为球缺结构，所述球缺结构具有直径为d2的底面，并且所述底面与所述固定段的末端相抵靠，其中，d2大于d1。9.根据权利要求7所述的毛刷组件，其特征在于，所述固定段为直径为d1的圆柱结构，所述支撑段为直径为d2的圆柱结构，且d2大于d1。10.一种洗鞋机，其特征在于，所述洗鞋机包括：根据权利要求6-9任一项所述的毛刷组件，所述毛刷组件可拆卸地固定在所述洗鞋机内且配置成可被驱动旋转。

技术总结
本实用新型涉及毛刷头、毛刷组件和洗鞋机。该毛刷头采用橡胶材质制成并且包括：基体，所述基体具有可容纳预定支撑件的腔室和底部，在所述底部上形成有与所述腔室相连通的开口，所述开口配置成是可扩张和自动收缩的，使得通过所述开口可将所述预定支撑件插到所述腔室中，以便将所述毛刷头套设并紧固在所述预定支撑件上；和多个刷杆，所述多个刷杆彼此间隔地布置在所述基体上。本实用新型毛刷头可以方便地装配和拆卸，显著提高拆装效率。该毛刷头因此也更容易更换。本实用新型毛刷组件包括本实用新型毛刷头和与之相配的毛刷杆。通过使用本实用新型的毛刷组件，本实用新型洗鞋机可以显著提高拆装效率，降低制造成本和更换成本。降低制造成本和更换成本。降低制造成本和更换成本。


技术研发人员：田云 王佑喜 邱朝 闫磊 王旗 杨吉强
受保护的技术使用者：青岛海尔洗衣机有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25