一种具有转运保护机构的氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种具有转运保护机构的氮气弹簧。


背景技术：

2.模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于达到的性能，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
3.氮气弹簧在现在各种设备中均受到广泛的使用，然而现有的氮气弹簧在使用过程中，往往会出现以下的一些不足之处，氮气弹簧在运输过程中，一般将内部气体排出，以减少运输过程中所占的空间，同时避免剧烈的晃动对于堆叠的氮气弹簧造成上下抖动碰撞，然而氮气弹簧内部未增压充气时，活塞容易滑入缸体内部，此时防尘圈脱离活塞，容易造成缸体内部进尘受到污染，同时活塞底部与缸体碰撞容易产生损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决氮气弹簧在转运折叠过程中活塞与缸体容易碰撞的问题，而提出的一种具有转运保护机构的氮气弹簧。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有转运保护机构的氮气弹簧，包括缸体以及缸体顶端开口处套设的活塞，所述缸体底端开口处卡接有下壳，所述活塞顶端中心处开设有竖槽，所述竖槽内套设有按钮，所述按钮底端固定有锥形盘，所述活塞侧面开设有与竖槽底端相连通的横槽，所述横槽内滑动连接有配合锥形盘底端抵接的挡杆，所述活塞内设置有弹性限位机构，以用于推动挡杆缩入横槽内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述弹性限位机构包括有挡杆顶端固定的滑块以及滑块一侧抵接的压缩弹簧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述横槽上方连通有与滑块配合滑动的滑槽，所述滑槽远离按钮的一侧与压缩弹簧自由端抵接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述缸体顶端开口处卡接有与活塞抵接的防尘圈。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述锥形盘呈倒置的圆台形结构，以用于挡杆向按钮方向滑动时，推动按钮向上方滑动。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述竖槽呈阶梯形结构，所述竖槽转折处水平端与锥形盘顶端抵接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了受压时弹出防碰撞结构，由于采用了下壳处将缸体内气体排出，当多个缸体首尾相抵接进行包装运输时，可实现活塞上的按钮受到挤压，实现了锥形盘下压推动挡杆在横槽内滑动，从而实现了挡杆伸出活塞外侧，同时由于采用了防尘圈与活塞外侧的抵接滑动，可实现在活塞向缸体内部滑动过程中，挡杆与防尘圈互相抵接，避免活塞滑入缸体内部后，缸体与活塞之间产生的碰撞，同时避免防尘圈内侧脱离活塞，以及避免缸体内部进入灰尘。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的缸体中心轴处竖直剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的挡杆处水平剖面结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图。
23.图例说明：
24.1、防尘圈；2、活塞；3、按钮；4、挡杆；5、缸体；6、下壳；7、压缩弹簧；8、竖槽；9、锥形盘；10、横槽；11、滑块；12、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有转运保护机构的氮气弹簧，包括缸体5以及缸体5顶端开口处套设的活塞2，所述缸体5底端开口处卡接有下壳6，所述活塞2顶端中心处开设有竖槽8，所述竖槽8内套设有按钮3，所述按钮3底端固定有锥形盘9，所述活塞2侧面开设有与竖槽8底端相连通的横槽10，所述横槽10内滑动连接有配合锥形盘9底端抵接的挡杆4，所述活塞2内设置有弹性限位机构，以用于推动挡杆4缩入横槽10内部，其中，多个缸体5互相首尾排列堆叠时，可使得按钮3受压迫缩入活塞2内部，从而使得挡杆4滑出横槽10内部，在活塞2下滑过程中挡杆4与防尘圈1抵紧。
27.具体的，如图4所示，弹性限位机构包括有挡杆4顶端固定的滑块11以及滑块11一侧抵接的压缩弹簧7，横槽10上方连通有与滑块11配合滑动的滑槽 12，所述滑槽12远离按钮3的一侧与压缩弹簧7自由端抵接，使得压缩弹簧7 推动挡杆4滑入横槽10内部，从而使得按钮3未受到挤压时可上滑复位。
28.具体的，如图2所示，缸体5顶端开口处卡接有与活塞2抵接的防尘圈1，可使得防尘圈1处缸体5与活塞2之间的间隙被封闭。
29.具体的，如图4所示，锥形盘9呈倒置的圆台形结构，以用于挡杆4向按钮 3方向滑动时，推动按钮3向上方滑动。
30.具体的，如图4所示，竖槽8呈阶梯形结构，所述竖槽8转折处水平端与锥形盘9顶端抵接，可使得锥形盘9的上移受到竖槽8的限位。
31.工作原理：使用时，通过下壳6处将缸体5内气体排出，同时多个缸体5首尾相抵接进行包装运输，使得活塞2上的按钮3受到挤压，从而使得锥形盘9下压推动挡杆4在横槽10内滑动，可使得挡杆4伸出活塞2外侧，同时通过防尘圈1与活塞2外侧的抵接滑动，从而使得活塞2向缸体5内部滑动过程中，挡杆 4与防尘圈1互相抵接，避免活塞2滑入缸体5内部后，缸体5与活塞2之间产生的碰撞，同时避免防尘圈1内侧脱离活塞2，以及避免缸体5内部进入灰尘。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有转运保护机构的氮气弹簧，包括缸体(5)以及缸体(5)顶端开口处套设的活塞(2)，所述缸体(5)底端开口处卡接有下壳(6)，其特征在于，所述活塞(2)顶端中心处开设有竖槽(8)，所述竖槽(8)内套设有按钮(3)，所述按钮(3)底端固定有锥形盘(9)，所述活塞(2)侧面开设有与竖槽(8)底端相连通的横槽(10)，所述横槽(10)内滑动连接有配合锥形盘(9)底端抵接的挡杆(4)，所述活塞(2)内设置有弹性限位机构，以用于推动挡杆(4)缩入横槽(10)内部。2.根据权利要求1所述的一种具有转运保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述弹性限位机构包括有挡杆(4)顶端固定的滑块(11)以及滑块(11)一侧抵接的压缩弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有转运保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述横槽(10)上方连通有与滑块(11)配合滑动的滑槽(12)，所述滑槽(12)远离按钮(3)的一侧与压缩弹簧(7)自由端抵接。4.根据权利要求1所述的一种具有转运保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(5)顶端开口处卡接有与活塞(2)抵接的防尘圈(1)。5.根据权利要求1所述的一种具有转运保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述锥形盘(9)呈倒置的圆台形结构，以用于挡杆(4)向按钮(3)方向滑动时，推动按钮(3)向上方滑动。6.根据权利要求1所述的一种具有转运保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述竖槽(8)呈阶梯形结构，所述竖槽(8)转折处水平端与锥形盘(9)顶端抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有转运保护机构的氮气弹簧，包括缸体以及缸体顶端开口处套设的活塞，所述缸体底端开口处卡接有下壳，所述活塞顶端中心处开设有竖槽，所述竖槽内套设有按钮，所述按钮底端固定有锥形盘，所述活塞侧面开设有与竖槽底端相连通的横槽，所述横槽内滑动连接有配合锥形盘底端抵接的挡杆，所述活塞内设置有弹性限位机构，以用于推动挡杆缩入横槽内部。本实用新型中，采用了受压时弹出防碰撞结构，避免活塞滑入缸体内部后，缸体与活塞之间产生的碰撞，同时避免防尘圈内侧脱离活塞，以及避免缸体内部进入灰尘。以及避免缸体内部进入灰尘。以及避免缸体内部进入灰尘。


技术研发人员：王家永 王娇娇 高传玲
受保护的技术使用者：合肥鸿博弹簧有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25