一种具有换气结构的螺旋速冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋速冻领域，尤其是一种具有换气结构的螺旋速冻装置。


背景技术：

2.螺旋速冻机是一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备，经常用在食品冷冻行业。
3.现有技术中螺旋速冻装置在快速冻结的过程中，食物常常会与传送带上的水分相互冻结在一起，导致食物在最终冷冻完成后无法下料，需要人工进行干预，导致整个生产效率低下的问题。
4.为此，我们提出一种具有换气结构的螺旋速冻装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有换气结构的螺旋速冻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有换气结构的螺旋速冻装置，包括速冻外框，所述速冻外框外壁后端安装有换气通道，所述换气通道内壁通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴外壁等距分布安装有净化板，所述速冻外框内部安装有用于传输物料的螺旋传送带，所述螺旋传送带入料端端安装有防粘贴机构，所述防粘贴机构内部包括有两组安装在螺旋传送带边框上的连接块，两组所述连接块中部固定连接有入料框，所述入料框内壁安装有储油箱，所述储油箱底部通过电推杆连接有安装板，所述安装板底面安装有海绵，所述海绵顶部通过伸缩管与储油箱相互连通。
8.在进一步的实施例中，所述净化板由前包裹框、导热板和后包裹框构成，所述前包裹框内部填充有袋装的生石灰，所述后包裹框内部填充有活性炭，所述前包裹框和后包裹框表面均贯穿有通气孔，效果是：本结构通过循环风的推动，利用净化板来推动连接轴进行旋转，让循环风可以与生石灰和活性炭充分接触，达到消除异味和水分的效果。
9.在进一步的实施例中，所述入料框与连接块之间角度呈45
°
，所述海绵与螺旋传送带表面相互活动连接，效果是：本结构通过海绵向下挤压出油料的方式，避免了食物在冻结的过程中的粘粘情况，方便冻结的食物进行快速出料。
10.在进一步的实施例中，所述螺旋传送带末端左右两侧安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端安装有压力传感器，效果是：本结构通过电动推杆推动压力传感器，从而推动食物与螺旋传送带相互分离，帮助食物下料，同时还可以通过压力传感器检测推力的大小，推动较大就可以启动防粘贴机构对螺旋传送带进行油料涂抹。
11.在进一步的实施例中，所述速冻外框左右两侧均安装有制冷框，所述制冷框内部开设有横截面呈梯形的制冷管，所述制冷管内部设置有循环风机，所述制冷框外壁通过开槽安装有与制冷管相互贴合的制冷器，效果是：本结构通过制冷器可以对制冷管进冷冻，利
用循环冷风对食品进行冷冻。
12.在进一步的实施例中，所述换气通道与两组制冷管构成封闭式环状风道，效果是：利用密封式的环形气流，既可以减少冷气流失，又可以对食品循环制冷的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过设置防粘贴机构对螺旋传送带上不断涂抹食用油，在将食物放置在涂抹好植物油的螺旋传送带上，可以避免食物与螺旋传送带之间相互粘粘无法下料，与现有技术对比，现有冷冻机在快速冷冻的过程中食物表面的水分也会与传送带上的水分相互冻结在一起，导致食物在下料的过程中十分困难，而本装置通过涂抹低冰点的食用油可以有效的避免冻结的情况，更加方便食物进行出料。
附图说明
15.图1为具有换气结构的螺旋速冻装置的俯视内部结构示意图。
16.图2为具有换气结构的螺旋速冻装置中净化板的结构示意图。
17.图3为具有换气结构的螺旋速冻装置中防粘贴机构侧面内部的结构示意图。
18.图4为具有换气结构的螺旋速冻装置中防粘贴机构外部的结构示意图。
19.图中：1、速冻外框；2、换气通道；3、连接轴；4、净化板；401、前包裹框；402、导热板；403、后包裹框；5、螺旋传送带；6、电动推杆；601、压力传感器；7、防粘贴机构；701、连接块；702、入料框；703、储油箱；704、电推杆；705、安装板；706、海绵；8、制冷框；801、制冷器；802、制冷管。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
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中心”、
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纵向”、
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横向”、
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上”、
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下”、
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前”、
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后”、
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左”、
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右”、
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竖直”、
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水平”、
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顶”、
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底”、
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内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
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第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
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相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型中，一种具有换气结构的螺旋速冻装置，包括速冻外框
1、换气通道2、连接轴3、净化板4、前包裹框401、导热板402、后包裹框403、螺旋传送带5、电动推杆6、压力传感器601、防粘贴机构7、连接块701、入料框702、储油箱703、电推杆704、安装板705、海绵706、制冷框8、制冷器801和制冷管802，速冻外框1外壁后端安装有换气通道2，换气通道2内壁通过轴承转动连接有连接轴3，连接轴3外壁等距分布安装有净化板4，速冻外框1内部安装有用于传输物料的螺旋传送带5，螺旋传送带5入料端端安装有防粘贴机构7，防粘贴机构7内部包括有两组安装在螺旋传送带5边框上的连接块701，两组连接块701中部固定连接有入料框702，入料框702内壁安装有储油箱703，储油箱703底部通过电推杆704连接有安装板705，安装板705底面安装有海绵706，海绵706顶部通过伸缩管与储油箱703相互连通，入料框702与连接块701之间角度呈45
°
，海绵706与螺旋传送带5表面相互活动连接，入料框702的外壁顶面为向下倾斜的结构，使用者可以将食物放置到入料框702上让其自主滑落到螺旋传送带5上，同时使用者还可以对螺旋传送带5上涂抹油料，首先启动电推杆704向下推动安装板705让海绵706去主动挤压螺旋传送带5，海绵706通过伸缩管一直与储油箱703内部保持连通的状态，当海绵706受到向下挤压时，油料就会主动滴入到螺旋传送带5上，油料可以选择冰点较低的食用油料，这样可以有效防止食物表面的水分与螺旋传送带5上的水融合，冻结后无法取出。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种具有换气结构的螺旋速冻装置，净化板4由前包裹框401、导热板402和后包裹框403构成，前包裹框401内部填充有袋装的生石灰，后包裹框403内部填充有活性炭，前包裹框401和后包裹框403表面均贯穿有通气孔，前包裹框401的内部通过包裹袋装生石灰，当循环风吹入到净化板4上时，循环风中的水分会全部被生石灰所吸收，同时后包裹框403内部的活性炭可以对循环风中异味气体进行快速吸收，并且循环风还可以推动净化板4让连接轴3进行旋转，从而让前包裹框401和后包裹框403都可以接受到循环风，从而起到更好的换气效果。
26.实施例2
27.请参阅图1-4，与实施例1相区别的是：螺旋传送带5末端左右两侧安装有电动推杆6，电动推杆6伸缩端安装有压力传感器601，电动推杆6可以从两侧推动压力传感器601，避免出料的时候食物与螺旋传送带5出现冻结的情况，而压力传感器601则可以起到压力检测的效果，当压力推力较大时，就需要启动防粘贴机构7对螺旋传送带5进行油料涂抹，当压力传感器601压力较小时，就不需要用油料进行涂抹。
28.速冻外框1左右两侧均安装有制冷框8，制冷框8内部开设有横截面呈梯形的制冷管802，制冷管802内部设置有循环风机，制冷框8外壁通过开槽安装有与制冷管802相互贴合的制冷器801，制冷器801可以对制冷管802起到快速冷冻的效果，这样制冷管802内部的循环风机就可以吹出冷风，两边的制冷管802内的循环风机风向不同，从而制造了圆环状的风道。
29.换气通道2与两组制冷管802构成封闭式环状风道，换气通道2左右两侧通过设置倾斜的管道可以让环形风道自由进出，利用密封式的环形气流，既可以减少冷气流失，又可以对食品循环制冷的效果。
30.本实用新型的工作原理是：
31.前包裹框401的内部通过包裹袋装生石灰，当循环风吹入到净化板4上时，循环风
中的水分会全部被生石灰所吸收，同时后包裹框403内部的活性炭可以对循环风中异味气体进行快速吸收，并且循环风还可以推动净化板4让连接轴3进行旋转，从而让前包裹框401和后包裹框403都可以接受到循环风，从而起到更好的换气效果，入料框702的外壁顶面为向下倾斜的结构，使用者可以将食物放置到入料框702上让其自主滑落到螺旋传送带5上，同时使用者还可以对螺旋传送带5上涂抹油料，首先启动电推杆704向下推动安装板705让海绵706去主动挤压螺旋传送带5，海绵706通过伸缩管一直与储油箱703内部保持连通的状态，当海绵706受到向下挤压时，油料就会主动滴入到螺旋传送带5上，油料可以选择冰点较低的食用油料，这样可以有效防止食物表面的水分与螺旋传送带5上的水融合，冻结后无法取出，电动推杆6可以从两侧推动压力传感器601，避免出料的时候食物与螺旋传送带5出现冻结的情况，而压力传感器601则可以起到压力检测的效果，当压力推力较大时，就需要启动防粘贴机构7对螺旋传送带5进行油料涂抹，当压力传感器601压力较小时，就不需要用油料进行涂抹，制冷器801可以对制冷管802起到快速冷冻的效果，这样制冷管802内部的循环风机就可以吹出冷风，两边的制冷管802内的循环风机风向不同，从而制造了圆环状的风道。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种具有换气结构的螺旋速冻装置，其特征在于：包括速冻外框（1），所述速冻外框（1）外壁后端安装有换气通道（2），所述换气通道（2）内壁通过轴承转动连接有连接轴（3），所述连接轴（3）外壁等距分布安装有净化板（4），所述速冻外框（1）内部安装有用于传输物料的螺旋传送带（5），所述螺旋传送带（5）入料端端安装有防粘贴机构（7），所述防粘贴机构（7）内部包括有两组安装在螺旋传送带（5）边框上的连接块（701），两组所述连接块（701）中部固定连接有入料框（702），所述入料框（702）内壁安装有储油箱（703），所述储油箱（703）底部通过电推杆（704）连接有安装板（705），所述安装板（705）底面安装有海绵（706），所述海绵（706）顶部通过伸缩管与储油箱（703）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种具有换气结构的螺旋速冻装置，其特征在于：所述净化板（4）由前包裹框（401）、导热板（402）和后包裹框（403）构成，所述前包裹框（401）内部填充有袋装的生石灰，所述后包裹框（403）内部填充有活性炭，所述前包裹框（401）和后包裹框（403）表面均贯穿有通气孔。3.根据权利要求1所述的一种具有换气结构的螺旋速冻装置，其特征在于：所述入料框（702）与连接块（701）之间角度呈45
°
，所述海绵（706）与螺旋传送带（5）表面相互活动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有换气结构的螺旋速冻装置，其特征在于：所述螺旋传送带（5）末端左右两侧安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）伸缩端安装有压力传感器（601）。5.根据权利要求1所述的一种具有换气结构的螺旋速冻装置，其特征在于：所述速冻外框（1）左右两侧均安装有制冷框（8），所述制冷框（8）内部开设有横截面呈梯形的制冷管（802），所述制冷管（802）内部设置有循环风机，所述制冷框（8）外壁通过开槽安装有与制冷管（802）相互贴合的制冷器（801）。6.根据权利要求5所述的一种具有换气结构的螺旋速冻装置，其特征在于：所述换气通道（2）与两组所述制冷管（802）构成封闭式环状风道。

技术总结
本实用新型公开了一种具有换气结构的螺旋速冻装置，包括速冻外框，所述速冻外框外壁后端安装有换气通道，所述换气通道内壁通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴外壁等距分布安装有净化板，所述速冻外框内部安装有用于传输物料的螺旋传送带。本装置通过设置防粘贴机构对螺旋传送带上不断涂抹食用油，在将食物放置在涂抹好植物油的螺旋传送带上，可以避免食物与螺旋传送带之间相互粘粘无法下料，与现有技术对比，现有冷冻机在快速冷冻的过程中食物表面的水分也会与传送带上的水分相互冻结在一起，导致食物在下料的过程中十分困难，而本装置通过涂抹低冰点的食用油可以有效的避免冻结的情况，更加方便食物进行出料。更加方便食物进行出料。更加方便食物进行出料。


技术研发人员：陈建军 张文强
受保护的技术使用者：杰欧（江苏）冷链装备有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25