一种双注塑口注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种双注塑口注塑机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。
3.目前的注塑机不方便进行灵活调节，同时无法针对设备尺寸型号不同而对注塑管口进行便捷式切换，因此市场需要研制一种新型的双注塑口注塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双注塑口注塑机，以解决上述背景技术中提出的目前的注塑机不方便进行灵活调节，同时无法针对设备尺寸型号不同而对注塑管口进行便捷式切换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括固定底座，所述固定底座的上方安装有无杠气缸，无杠气缸与固定底座之间为可拆卸式结构，无杠气缸的内部设置有固定滑柱，固定滑柱的表面设置有驱动滑块，所述驱动滑块的上端表面安装液压缸，液压缸的上端通过驱动组件连接有升降支撑柱，所述升降支撑柱的上端安装有注塑机盒，注塑机盒的前端安装有作业机架，作业机架与注塑机盒一体成型，作业机架的前端表面安装有旋转注塑机头，作业机架的后端表面安装有伺服电机，旋转注塑机头通过转轴与伺服电机相连接。
6.优选的，所述驱动滑块沿固定滑柱的表面水平滑动，固定滑柱设置有两组。
7.优选的，所述注塑机盒的侧表面镶嵌有控制面板。
8.优选的，所述控制面板的表面分别设置有电源开关和控制按钮，电源开关通过导线与伺服电机相连接。
9.优选的，所述旋转注塑机头的上端设置有第一注塑管口，旋转注塑机头的下端设置有第二注塑管口，第一注塑管口的尺寸大于第二注塑管口的尺寸。
10.优选的，所述液压缸与驱动滑块之间为可拆卸式结构，且液压缸与驱动滑块通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）固定底座的上方安装有无杠气缸，无杠气缸的内部设置有固定滑柱，固定滑柱的表面设置有驱动滑块，驱动滑块的上端表面安装液压缸，液压缸的上端通过驱动组件连
接有升降支撑柱，升降支撑柱的上端安装有注塑机盒，通过安装有无杠气缸，可驱动滑块沿固定滑柱的表面做水平线性运动，利用液压缸可驱动升降支撑柱做垂直方向上的线性运动，通过安装有便捷的水平和垂直调节机构，方便对注塑机头位置进行快速调整，方便进行精准定位注塑；
13.（2）作业机架的前端表面安装有旋转注塑机头，旋转注塑机头的上端设置有第一注塑管口，旋转注塑机头的下端设置有第二注塑管口，作业机架的后端表面安装有伺服电机，旋转注塑机头通过转轴与伺服电机相连接，通过利用伺服电机可驱动旋转注塑机头进行转动，从而对两种型号大小的注塑管口进行灵活切换，方便适应不用型号大小的对接设备。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的主视图。
16.图3为本实用新型的局部安装结构示意图。
17.图中：1、注塑机盒；2、作业机架；3、第一注塑管口；4、旋转注塑机头；5、第二注塑管口；6、伺服电机；7、电源开关；8、控制面板；9、控制按钮；10、升降支撑柱；11、驱动组件；12、液压缸；13、固定底座；14、无杠气缸；15、驱动滑块；16、固定滑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双注塑口注塑机，包括固定底座13，固定底座13的上方安装有无杠气缸14，无杠气缸14与固定底座13之间为可拆卸式结构，无杠气缸14的内部设置有固定滑柱16，固定滑柱16的表面设置有驱动滑块15，驱动滑块15的上端表面安装液压缸12，液压缸12的上端通过驱动组件11连接有升降支撑柱10，升降支撑柱10的上端安装有注塑机盒1，注塑机盒1的前端安装有作业机架2，作业机架2与注塑机盒1一体成型，作业机架2的前端表面安装有旋转注塑机头4，作业机架2的后端表面安装有伺服电机6，旋转注塑机头4通过转轴与伺服电机6相连接。
20.进一步，驱动滑块15沿固定滑柱16的表面水平滑动，固定滑柱16设置有两组。
21.进一步，注塑机盒1的侧表面镶嵌有控制面板8。
22.进一步，控制面板8的表面分别设置有电源开关7和控制按钮9，电源开关7通过导线与伺服电机6相连接。
23.进一步，旋转注塑机头4的上端设置有第一注塑管口3，旋转注塑机头4的下端设置有第二注塑管口5，第一注塑管口3的尺寸大于第二注塑管口5的尺寸。
24.进一步，液压缸12与驱动滑块15之间为可拆卸式结构，且液压缸12与驱动滑块15通过螺栓连接。
25.工作原理：使用时，固定底座13的上方安装有无杠气缸14，无杠气缸14与固定底座13之间为可拆卸式结构，无杠气缸14的内部设置有固定滑柱16，固定滑柱16的表面设置有
驱动滑块15，驱动滑块15的上端表面安装液压缸12，液压缸12的上端通过驱动组件11连接有升降支撑柱10，升降支撑柱10的上端安装有注塑机盒1，通过安装有无杠气缸14，可驱动滑块沿固定滑柱16的表面做水平线性运动，利用液压缸12可驱动升降支撑柱10做垂直方向上的线性运动，通过安装有便捷的水平和垂直调节机构，方便对注塑机头位置进行快速调整，方便进行精准定位注塑，注塑机盒1的前端安装有作业机架2，作业机架2的前端表面安装有旋转注塑机头4，作业机架2的后端表面安装有伺服电机6，旋转注塑机头4通过转轴与伺服电机6相连接，旋转注塑机头4的上端设置有第一注塑管口3，旋转注塑机头4的下端设置有第二注塑管口5，通过利用伺服电机6可驱动旋转注塑机头4进行转动，从而对两种型号大小的注塑管口进行灵活切换，方便适应不用型号大小的对接设备。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种双注塑口注塑机，包括固定底座（13），其特征在于，所述固定底座（13）的上方安装有无杠气缸（14），无杠气缸（14）与固定底座（13）之间为可拆卸式结构，无杠气缸（14）的内部设置有固定滑柱（16），固定滑柱（16）的表面设置有驱动滑块（15），所述驱动滑块（15）的上端表面安装液压缸（12），液压缸（12）的上端通过驱动组件（11）连接有升降支撑柱（10），所述升降支撑柱（10）的上端安装有注塑机盒（1），注塑机盒（1）的前端安装有作业机架（2），作业机架（2）与注塑机盒（1）一体成型，作业机架（2）的前端表面安装有旋转注塑机头（4），作业机架（2）的后端表面安装有伺服电机（6），旋转注塑机头（4）通过转轴与伺服电机（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述驱动滑块（15）沿固定滑柱（16）的表面水平滑动，固定滑柱（16）设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述注塑机盒（1）的侧表面镶嵌有控制面板（8）。4.根据权利要求3所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述控制面板（8）的表面分别设置有电源开关（7）和控制按钮（9），电源开关（7）通过导线与伺服电机（6）相连接。5.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述旋转注塑机头（4）的上端设置有第一注塑管口（3），旋转注塑机头（4）的下端设置有第二注塑管口（5），第一注塑管口（3）的尺寸大于第二注塑管口（5）的尺寸。6.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述液压缸（12）与驱动滑块（15）之间为可拆卸式结构，且液压缸（12）与驱动滑块（15）通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双注塑口注塑机，包括固定底座，所述固定底座的上方安装有无杠气缸，无杠气缸与固定底座之间为可拆卸式结构，无杠气缸的内部设置有固定滑柱，所述驱动滑块的上端表面安装液压缸，液压缸的上端通过驱动组件连接有升降支撑柱，所述升降支撑柱的上端安装有注塑机盒，注塑机盒的前端安装有作业机架，作业机架与注塑机盒一体成型，作业机架的前端表面安装有旋转注塑机头，作业机架的后端表面安装有伺服电机，旋转注塑机头通过转轴与伺服电机相连接。本实用新型通过安装有便捷的水平和垂直调节机构，方便对注塑机头位置进行快速调整，同时安装有可转动调节的旋转注塑机头，方便对两种型号大小的注塑管口进行切换。方便对两种型号大小的注塑管口进行切换。方便对两种型号大小的注塑管口进行切换。


技术研发人员：王文博 张健 李超
受保护的技术使用者：无锡安森源通讯科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25