承插式双壁缠绕管用检查井的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管领域，尤其涉及承插式双壁缠绕管用检查井。


背景技术：

2.承插式缠绕管是一种具有特殊性能的hdpe中空缠绕管，它不仅具有普通hdpe中空壁缠绕管的耐腐蚀、耐老化、重量轻、强度高、绝缘性好、内壁光滑、施工方便等特性，同时还具有比普通中空壁缠绕管更强的韧性和耐弯曲、耐拉伸性能，特别适合于非开挖施工作业，但在安装使用时需要对其进行检查。
3.在使用缠绕管的过程中，目前市场上现有的缠绕管在使用时往往有一个缺点，缠绕管在使用时其在管道连接时结构之间连接的不够紧密，同时由于其为双壁设计，其外管与内管之间当其连接处发生破损后内管与外管将会发生分离，无法对内管进行有效的限位，不利于管道之间的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的承插式双壁缠绕管用检查井。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：承插式双壁缠绕管用检查井，包括外管，所述外管后端固定连接有接头，所述接头外周前侧固定连接有密封环，所述密封环后端靠近外管的一侧设置有连接口，所述外管前端设置有凸台，所述凸台前端外侧固定连接有连接套，所述连接套前端中部设置有插口，所述外管内壁固定连接有均匀分布的第一限位条，所述第一限位条之间均设置有第二限位条，所述第二限位条均分别固定连接在内管外周，所述凸台前侧固定连接有均匀分布的限位柱，所述限位柱均分别贯穿通孔，所述通孔均分别贯穿凸环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外管外周设置有均匀分布的加强筋。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述凸环固定连接在内管右端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述凸环设置在插口内后部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述接头最大直径与插口内部最大直径相等。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接套最大直径与连接口内部最大直径相等。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一限位条与第二限位条长度相等。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述内管设置在外管内部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先在外管的内部设置有第一限位条，在内管的外部设置有第二限位条，通过第一限位条与第二限位条之间的相互限位卡合，使得在使用时管道内外双壁之间能够更加稳定，同时通过第一限位条与第二限位条能够有效增加管道的强度，使其在使用时能够具有较长的使用寿命，在管道连接时接头与连接套之间能够进行插接，同时连接套能够螺纹连接在连接口内部，用于辅助固定，使得管道之间在工作时，能够具有较强的稳定性，有利于人们使用。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的承插式双壁缠绕管用检查井的立体图；
23.图2为本实用新型提出的承插式双壁缠绕管用检查井的俯视图；
24.图3为本实用新型提出的承插式双壁缠绕管用检查井的正剖图；
25.图4为本实用新型提出的承插式双壁缠绕管用检查井的侧剖图；
26.图5为图4中a处放大图。
27.图例说明：
28.1、外管；2、连接套；3、插口；4、加强筋；5、密封环；6、接头；7、第一限位条；8、第二限位条；9、内管；10、连接口；11、限位柱；12、通孔；13、凸台；14、凸环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：承插式双壁缠绕管用检查井，包括外管1，外管1后端固定连接有接头6，接头6外周前侧固定连接有密封环5，密封环5后端靠近外管1的一侧设置有连接口10，外管1前端设置有凸台13，凸台13前端外侧固定连接有连接套2，连接套2前端中部设置有插口3，在管道连接时接头6与连接套2之间能够进行插接，外管1内壁固定连接有均匀分布的第一限位条7，第一限位条7之间均设置有第二限位条8，第二限位条8均分别固定连接在内管9外周，通过第一限位条7与第二限位条8能够有效增加管道的
强度，使其在使用时能够具有较长的使用寿命，凸台13前侧固定连接有均匀分布的限位柱11，限位柱11均分别贯穿通孔12，通孔12均分别贯穿凸环14，通过限位柱11与凸环14能够有效的对内管9与外管1进行限位。
32.外管1外周设置有均匀分布的加强筋4，凸环14固定连接在内管9右端，凸环14设置在插口3内后部，接头6最大直径与插口3内部最大直径相等，连接套2最大直径与连接口10内部最大直径相等，连接套2能够螺纹连接在连接口10内部，用于辅助固定，使得管道之间在工作时，能够具有较强的稳定性，有利于人们使用，第一限位条7与第二限位条8长度相等，内管9设置在外管1内部，通过第一限位条7与第二限位条8之间的相互限位卡合，使得在使用时管道内外双壁之间能够更加稳定，。
33.工作原理：首先在外管1的内部设置有第一限位条7，在内管9的外部设置有第二限位条8，通过第一限位条7与第二限位条8之间的相互限位卡合，使得在使用时管道内外双壁之间能够更加稳定，同时通过第一限位条7与第二限位条8能够有效增加管道的强度，使其在使用时能够具有较长的使用寿命，在管道连接时接头6与连接套2之间能够进行插接，同时连接套2能够螺纹连接在连接口10内部，用于辅助固定，使得管道之间在工作时，能够具有较强的稳定性，有利于人们使用。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.承插式双壁缠绕管用检查井，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)后端固定连接有接头(6)，所述接头(6)外周前侧固定连接有密封环(5)，所述密封环(5)后端靠近外管(1)的一侧设置有连接口(10)，所述外管(1)前端设置有凸台(13)，所述凸台(13)前端外侧固定连接有连接套(2)，所述连接套(2)前端中部设置有插口(3)，所述外管(1)内壁固定连接有均匀分布的第一限位条(7)，所述第一限位条(7)之间均设置有第二限位条(8)，所述第二限位条(8)均分别固定连接在内管(9)外周，所述凸台(13)前侧固定连接有均匀分布的限位柱(11)，所述限位柱(11)均分别贯穿通孔(12)，所述通孔(12)均分别贯穿凸环(14)。2.根据权利要求1所述的承插式双壁缠绕管用检查井，其特征在于：所述外管(1)外周设置有均匀分布的加强筋(4)。3.根据权利要求1所述的承插式双壁缠绕管用检查井，其特征在于：所述凸环(14)固定连接在内管(9)右端。4.根据权利要求1所述的承插式双壁缠绕管用检查井，其特征在于：所述凸环(14)设置在插口(3)内后部。5.根据权利要求1所述的承插式双壁缠绕管用检查井，其特征在于：所述接头(6)最大直径与插口(3)内部最大直径相等。6.根据权利要求1所述的承插式双壁缠绕管用检查井，其特征在于：所述连接套(2)最大直径与连接口(10)内部最大直径相等。7.根据权利要求1所述的承插式双壁缠绕管用检查井，其特征在于：所述第一限位条(7)与第二限位条(8)长度相等。8.根据权利要求1所述的承插式双壁缠绕管用检查井，其特征在于：所述内管(9)设置在外管(1)内部。

技术总结
本实用新型公开了承插式双壁缠绕管用检查井，包括外管，所述外管后端固定连接有接头，所述接头外周前侧固定连接有密封环，所述密封环后端靠近外管的一侧设置有连接口，所述外管前端设置有凸台，所述凸台前端外侧固定连接有连接套，所述连接套前端中部设置有插口，所述外管内壁固定连接有均匀分布的第一限位条，所述第一限位条之间均设置有第二限位条。本实用新型中，通过第一限位条与第二限位条之间的相互限位卡合，使得在使用时管道内外双壁之间能够更加稳定，同时能够有效增加管道的强度，在管道连接时接头与连接套之间能够进行插接，同时连接套能够螺纹连接在连接口内部。时连接套能够螺纹连接在连接口内部。时连接套能够螺纹连接在连接口内部。


技术研发人员：耿冬路
受保护的技术使用者：太仓久庄管业有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25