可强制复位的斜冲孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种斜冲孔结构，特别是涉及一种可强制复位的斜冲孔结构。


背景技术：

2.在对汽车底盘支架进行斜冲孔时，会使用一种斜冲孔结构，包括设置于上模座的滑块结构和复位结构和设置于下模座的导向结构和刀口，冲压时，滑块结构的冲头部分对刀口上的产品进行斜冲孔，并压缩复位结构中的弹簧，冲压回退时，借助弹簧反弹使冲头退回，由于斜冲孔的冲头是依赖弹簧进行复位的，当弹簧在工作过程中会出现疲劳时，将无法带动冲头复位，会损害冲压模具和产品。
3.因而，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供可强制复位的斜冲孔结构，用以解决上述问题。
5.本实用新型采用的一个技术方案是：提供可强制复位的斜冲孔结构，包括：滑块、滑块压板、弹簧挡块、复位杆、下模导向块和下模刀口，所述滑块压板和弹簧挡块与上模座固定连接，所述滑块与滑块压板水平滑动连接，所述滑块的一侧设置有复位卡钩，所述复位卡钩与斜冲方向垂直，所述复位杆贯穿弹簧挡块且与斜冲方向一致，所述复位杆一端与滑块固定连接，其另一端设置有复位弹簧，所述下模导向块和下模刀口与下模座固定连接，所述下模导向块上设置有导向块滑槽。冲压过程中，所述滑块接触下模导向块，同时，所述复位卡钩落入导向块滑槽中，随冲压力同时向斜方向运动，冲压回退时，所述复位卡钩受力沿导向块滑槽回退，当弹簧出现疲劳情况时，完成强制复位。
6.进一步的，所述滑块压板包括两块侧压板，所述侧压板朝向滑块的一侧设置有l型滑道，所述滑块两侧均设置有梯形凸部，所述梯形凸部滑动设置在l型滑道上。
7.进一步的，所述侧压板的顶端具有螺纹孔，与上模座螺纹连接。
8.进一步的，所述滑块包括l型镶块、冲头连接块、冲头和复位连接块，所述梯形凸部位于l型镶块两侧，所述冲头连接块和复位连接块分别位于l型镶块的两侧边，所述冲头嵌入设置在冲头连接块上，所述复位杆的一端与复位连接块固定连接。
9.进一步的，所述l型镶块与冲头连接块之间嵌入连接，所述l型镶块与复位连接块之间螺纹连接，所述复位连接块与冲头连接块之间螺纹连接。
10.进一步的，所述下模刀口上设置有斜冲孔，所述斜冲孔对应产品所需的冲压位置。
11.进一步的，所述复位卡钩的一端与复位连接块固定连接，其另一端为勾状设计，所述导向块滑槽的设置方向与斜冲方向一致，所述导向块滑槽上具有供复位卡钩脱出的滑槽口。
12.进一步的，所述复位杆远离滑块的一端设置有弹簧挡盖，所述复位弹簧位于弹簧挡块和弹簧挡盖之间，冲压时，所述复位弹簧被压缩。
13.进一步的，所述下模导向块具有与斜冲方向一致的斜面，所述下模导向块上还设
置有料带避位槽。
14.进一步的，所述滑块朝向下模刀口的一侧还设置有产品避位槽。
15.本实用新型可强制复位的斜冲孔结构的有益效果是：
16.1、在滑块上设置复位卡钩，在下模导向块上设置导向块滑槽，当产品冲压回退时，复位卡钩沿导向块滑槽移动，为滑块提供斜方向的力，使斜冲孔结构在弹簧疲劳时能够实现强制复位，避免回退失败对冲压模具和产品造成损坏，具有更好的安全性和稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型第一实施例可强制复位的斜冲孔结构示意图；
18.图2是本实用新型第一实施例开模状态侧视图；
19.图3是本实用新型第一实施例闭模状态侧视图；
20.图4是本实用新型第一实施例闭模状态俯视图；
21.图5是图4中d-d线剖视图；
22.图6是本实用新型第一实施例滑块-滑块压板示意图；
23.附图中各部件的标记如下：1、冲头，2、滑块，3、滑块压板，4、复位卡钩，5、弹簧挡块，6、复位杆，7、复位弹簧，8、下模导向块，9、下模刀口，10、料带，11、产品，21、l型镶块，22、冲头连接块，24、复位连接块，25、梯形凸部，26、产品避位槽，31、侧压板，32、l型滑道，33、螺纹孔，61、弹簧挡盖，81、导向块滑槽，82、滑槽口，83、斜面，84、料带避位槽，91、斜冲孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1至图6，本实用新型第一实施例提供可强制复位的斜冲孔结构，包括：滑块2、滑块压板3、复位卡钩4、弹簧挡块5、复位杆6、复位弹簧7、下模导向块8和下模刀口9；滑块压板3和弹簧挡块5与上模座固定连接，滑块2与滑块压板3水平滑动连接，滑块2上嵌入设置有冲头1，冲头方向即为整个结构的斜冲方向，复位杆6贯穿弹簧挡块5且与斜冲方向一致，复位杆6一端与滑块2固定连接，复位杆6另一端设置有弹簧挡盖61，复位弹簧7套设在复位杆6远离滑块2的一端且位于弹簧挡块5和弹簧挡盖61之间，冲压时，复位弹簧7被压缩；下模导向块8和下模刀口9与下模座固定连接，下模导向块8位于滑块2的下方，下模刀口9位于下模导向块8的左侧，下模刀口9上设置有斜冲孔91，冲压到底时，冲头1嵌入斜冲孔91中；复位卡钩4设置于滑块2的侧边，复位卡钩4与斜冲方向垂直，下模导向块8上设置有导向块滑槽81，冲压过程中，滑块2接触下模导向块8，同时，复位卡钩4落入导向块滑槽81中，随冲压力同时向斜方向运动，冲压回退时，复位卡钩4受力沿导向块滑槽81回退，当复位弹簧7出现疲劳情况时，完成强制复位。
27.具体的，产品11放置于下模刀口9上，且产品11外连接有料带10，料带10的一侧套设在下模导向块8上，相应的，下模导向块8上设置有料带避位槽84。
28.滑块压板3包括两块侧压板31，侧压板31朝向滑块的一侧设置有l型滑道32，相应的，滑块2两侧均设置有梯形凸部25，冲压过程中，梯形凸部25滑动在l型滑道32上，在侧压板31的顶端具有螺纹孔33，侧压板31通过螺纹孔33与上模座螺纹连接。
29.滑块2包括l型镶块21、冲头连接块22和复位连接块24，梯形凸部25设置于l型镶块21两侧，冲头连接块22和复位连接块24分别位于l型镶块21的两侧边，l型镶块21与冲头连接块22之间嵌入连接，冲头1嵌入设置在冲头连接块22上，l型镶块21与复位连接块24之间螺纹连接，复位连接块24与冲头连接块22之间螺纹连接，复位杆6的一端与复位连接块24固定连接。
30.具体的，复位卡钩4的一端与复位连接块24固定连接，其另一端为勾状设计，导向块滑槽81的设置方向与斜冲方向一致，导向块滑槽81上具有供复位卡钩脱出的滑槽口82，冲压过程中，复位卡钩4从滑槽口82进入导向块滑槽81，勾在导向块滑槽81中且沿斜冲方向滑动。
31.具体的，下模导向块8具有与斜冲方向一致的斜面83，相应的，复位连接块24具有与之相契合的型面，冲压过程中，复位连接块24接触斜面83并在斜冲方向滑动。
32.具体的，产品11的边沿向外伸展，相应的，复位连接块24上设置有产品避位槽(未标注)。
33.在本实用新型的第二实施例中，仅仅是在滑块的两侧均设置有复位卡钩，相应的，在下模导向块两侧均设置有导向块滑槽，使得强制复位过程中，整个斜冲孔结构受力更均匀，避免长时间使用后冲压角度发生轻微偏移。其余设计与第一实施例相同。
34.本实用新型可强制复位的斜冲孔结构的工作原理是：
35.1、冲压时，上模座带动滑块压板和弹簧挡块向下运动，复位卡钩进入滑槽口，直至复位连接块接触下模导向块的斜面，受斜面作用，整个滑块向斜冲方向移动，复位卡钩沿滑槽移动，冲头冲压产品，复位弹簧被压缩；
36.2、冲压回退时，上模座带动滑块压板和弹簧挡块向上运动，若复位弹簧正常回弹，则复位弹簧带动复位杆向与斜冲方向相反的方向回退，带动滑块复位，若弹簧疲劳无法回弹，则复位卡钩沿导向块滑槽移动，为滑块提供斜方向的力，强制滑块复位。
37.本实用新型可强制复位的斜冲孔结构的有益效果是：
38.1、在滑块上设置复位卡钩，在下模导向块上设置导向块滑槽，当产品冲压回退时，复位卡钩沿导向块滑槽移动，为滑块提供斜方向的力，使斜冲孔结构在弹簧疲劳时能够实现强制复位，避免回退失败对冲压模具和产品造成损坏，具有更好的安全性和稳定性；
39.2、通过l型镶块侧边的梯形凸部和侧压板内侧的l型滑道来实现滑块相对于滑块压板的水平移动，结构简单有效，并设置由两块侧压板组成的滑块压板，有利于对滑块和滑块压板之间的拆装和维护。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于，包括：滑块、滑块压板、弹簧挡块、复位杆、下模导向块和下模刀口，所述滑块压板和弹簧挡块与上模座固定连接，所述滑块与滑块压板水平滑动连接，所述滑块的一侧设置有复位卡钩，所述复位卡钩与斜冲方向垂直，所述复位杆贯穿弹簧挡块且与斜冲方向一致，所述复位杆一端与滑块固定连接，其另一端设置有复位弹簧，所述下模导向块和下模刀口与下模座固定连接，所述下模导向块上设置有导向块滑槽。2.根据权利要求1所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述滑块压板包括两块侧压板，所述侧压板朝向滑块的一侧设置有l型滑道，所述滑块两侧均设置有梯形凸部，所述梯形凸部滑动设置在l型滑道上。3.根据权利要求2所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述侧压板的顶端具有螺纹孔。4.根据权利要求2所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述滑块包括l型镶块、冲头连接块、冲头和复位连接块，所述梯形凸部位于l型镶块两侧，所述冲头连接块和复位连接块分别位于l型镶块的两侧边，所述冲头嵌入设置在冲头连接块上，所述复位杆的一端与复位连接块固定连接。5.根据权利要求4所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述l型镶块与冲头连接块之间嵌入连接，所述l型镶块与复位连接块之间螺纹连接，所述复位连接块与冲头连接块之间螺纹连接。6.根据权利要求1所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述下模刀口上设置有斜冲孔。7.根据权利要求4所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述复位卡钩的一端与复位连接块固定连接，其另一端为勾状设计，所述导向块滑槽的设置方向与斜冲方向一致，所述导向块滑槽上具有供复位卡钩脱出的滑槽口。8.根据权利要求1所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述复位杆远离滑块的一端设置有弹簧挡盖，所述复位弹簧位于弹簧挡块和弹簧挡盖之间。9.根据权利要求1所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述下模导向块具有与斜冲方向一致的斜面，所述下模导向块上还设置有料带避位槽。10.根据权利要求1所述的可强制复位的斜冲孔结构，其特征在于：所述滑块朝向下模刀口的一侧还设置有产品避位槽。

技术总结
本实用新型可强制复位的斜冲孔结构包括：滑块、滑块压板、弹簧挡块、复位杆、下模导向块和下模刀口，所述滑块压板和弹簧挡块与上模座固定连接，所述滑块与滑块压板水平滑动连接，所述滑块的一侧设置有复位卡钩，所述复位卡钩与斜冲方向垂直，所述复位杆贯穿弹簧挡块且与斜冲方向一致，所述复位杆一端与滑块固定连接，其另一端设置有复位弹簧，所述下模导向块和下模刀口与下模座固定连接，所述下模导向块上设置有导向块滑槽。本实用新型设计了复位卡钩和导向块滑槽，冲压回退时，复位卡钩沿导向块滑槽移动，为滑块提供斜方向的力，在弹簧疲劳时能够强制复位滑块，避免回退失败对冲压模具和产品造成损坏，具有更好的安全性和稳定性。性。性。


技术研发人员：孙小飞
受保护的技术使用者：常熟市强盛冲压件有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25