一种润滑油成品自动化灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装技术领域，具体为一种润滑油成品自动化灌装设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
3.润滑油在加工完成后，需荣光灌装设备对润滑油进行灌装，现有的大多数灌装设备结构简单，不便于自动对灌装瓶进行固定限位，导致对润滑油的灌装效率较低，不方便人们的使用，且对润滑油的灌装效果较差，容易导致润滑油溢出，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油成品自动化灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油成品自动化灌装设备，包括底板、位于底板顶部的固定槽以及位于底板顶部中间位置处的固定架，所述底板包括：
6.设置在底板顶部两端的滑块；
7.设置在底板顶部中间位置处一侧的第一马达，且第一马达的输出端连接有第一丝杆；以及
8.设置在固定槽底部两端的第一活动块，所述固定槽底部的中间位置处设置有滑槽，所述固定槽的顶部设置有调节板，所述固定槽顶部的两端皆设置有贯穿至调节板内部的限位杆，所述调节板底部的中间位置处设置有第二活动块，所述固定槽一侧底部的中间位置处安装有第二马达，所述第二马达的输出端连接有贯穿至第二活动块内部的第二丝杆，所述固定槽一端的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推板。
9.优选的，所述固定架内部的一侧设置有通孔，所述固定架顶部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸输出端的外侧设置有连接管，所述液压缸的输出端设置有注料管，所述注料管外侧的顶部设置有液位传感器。
10.优选的，所述底板的顶部设置有安装架，且安装架内部远离所述第一马达一侧的中间位置处设置有轴承，所述第一丝杆远离所述第一马达的一端贯穿至轴承内部，所述第一马达通过安装架与底板固定连接。
11.优选的，所述第一丝杆的外侧设置有外螺纹，所述第一活动块的内部设置有与第一丝杆相匹配的螺纹孔，所述第一活动块通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，所述固定槽通过滑槽和滑块与底板滑动连接。
12.优选的，所述调节板内部的四角处皆设置有限位孔，所述调节板通过限位孔与调
节板滑动连接，所述固定槽顶部的中间位置处设置有活动槽，所述第二活动块通过活动槽与固定槽活动连接。
13.优选的，所述第二丝杆的外侧设置有外螺纹，所述第二活动块的内部设置有与第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述第二活动块通过螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述推板的一端设置有固定孔，所述推板通过固定孔与气缸固定连接。
14.优选的，所述固定架底部的四角处皆设置有支撑杆，所述固定架通过支撑杆与底板固定连接，所述液压缸的输出端设置有安装板，所述注料管通过安装板与液压缸固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过第二马达带动第二丝杆发生转动，第二丝杆外侧的外螺纹和第二活动块内部的螺纹孔相互配合，通过第二活动块带动调节板左右移动，通过限位孔和限位杆使调节板的移动更加稳定，便于对灌装瓶进行输送，通过气缸带动推板移动，将灌装好的灌装瓶从固定槽中推出，提高了灌装设备的工作效率；
17.2.本实用新型通过第一马达带动第一丝杆发生转动，第一丝杆外侧的外螺纹和第一活动块内部的螺纹孔相互配合，使第一活动块带动固定槽左右移动，通过滑槽和滑块使固定槽与底板滑动效果更好，便于对固定槽的位置进行微调，使灌装瓶位于注料管的正下方，通过液压缸带动注料管上下移动，使注料管贯穿至灌装瓶内部，通过连接管将润滑油输送至注料管内部，并注入灌装瓶内部，通过注料管外侧的液位传感器对灌装瓶内部的润滑油液位进行监测，防止润滑油从灌装瓶中溢出，对润滑油的灌装效果更好，提高了灌装设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图。
19.图2为本实用新型的截面图。
20.图3为本实用新型的主视图。
21.图中：1、底板；101、滑块；102、第一马达；103、第一丝杆；2、固定槽；201、第一活动块；202、滑槽；203、调节板；204、限位杆；205、第二活动块；206、第二马达；207、第二丝杆；208、气缸；209、推板；3、固定架；301、通孔；302、液压缸；303、连接管；304、注料管；305、液位传感器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种润滑油成品自动化灌装设备实施例：一种润滑油成品自动化灌装设备，包括底板1、位于底板1顶部的固定槽2以及位于底板1顶部中间位置处的固定架3，底板1包括设置在底板1顶部两端的滑块101，设置在底板1顶部中间位置处一侧的第一马达102，且第一马达 102的输出端连接有第一丝杆103，以及设置在固定槽2底部两端的第一活动块201，固定槽2底部的中间位置处设置有滑槽202，固定槽2的顶部设置有调节板203，固定槽2顶部的两端皆设置有贯穿至调节板203内部的限位杆 204，通过限位杆204对调节板203进行限位，对调节板203的调节效果更好，调节板203底部的中间位置处设置有第二活动块205，固定槽2一侧底部的中间位置处安装有第二马达206，第二马达206的输出端连接有贯穿至第二活动块205内部的第二丝杆207，通过第一马达206带动第二丝杆207发生转动，固定槽2一端的一侧设置有气缸208，气缸208的输出端设置有推板209，通过气缸208带动推板209移动。
27.请着重参阅图1和图3，固定架3内部的一侧设置有通孔301，固定架3 顶部的中间位置处设置有液压缸302，液压缸302输出端的外侧设置有连接管 303，液压缸302的输出端设置有注料管304，通过液压缸302带动注料管304 上下移动，注料管304外侧的顶部设置有液位传感器305。
28.请着重参阅图1和图2，底板1的顶部设置有安装架，且安装架内部远离第一马达102一侧的中间位置处设置有轴承，第一丝杆103远离第一马达102 的一端贯穿至轴承内部，通过轴承使第一丝杆103的转动效果更好，第一马达102通过安装架与底板1固定连接，便于对第一马达102进行固定。
29.请着重参阅图1和图2，第一丝杆103的外侧设置有外螺纹，第一活动块 201的内部设置有与第一丝杆103相匹配的螺纹孔，第一活动块201通过螺纹孔与第一丝杆103螺纹连接，起到限位的效果，使第一活动块201带动固定槽2左右移动，固定槽2通过滑槽202和滑块101与底板1滑动连接，使固定槽2的移动效果更好。
30.请着重参阅图1和图2，调节板203内部的四角处皆设置有限位孔，调节板203通过限位孔与调节板203滑动连接，使调节板203的移动更加稳定，固定槽2顶部的中间位置处设置有活动槽，第二活动块205通过活动槽与固定槽2活动连接，使第二活动块205与固定槽2发生活动。
31.请着重参阅图1和图2，第二丝杆207的外侧设置有外螺纹，第二活动块 205的内部设置有与第二丝杆207相匹配的螺纹孔，第二活动块205通过螺纹孔与第二丝杆207螺纹连接，起到限位的作用，使第二活动块205左右移动，推板209的一端设置有固定孔，推板209通过固定孔与气缸208固定连接，通过气缸208带动推板209移动，便于将灌装瓶推出。
32.请着重参阅图1和图3，固定架3底部的四角处皆设置有支撑杆，固定架 3通过支撑杆与底板1固定连接，将固定架3与底板1固定来古，液压缸302 的输出端设置有安装板，注料管304通过安装板与液压缸302固定连接，通过液压缸302带动注料管304上下移动，便于对润滑油进行灌装。
33.工作原理：本实用新型在使用前，将灌装瓶放置在固定槽2的顶部，再将输送管与连接管303相连接，使用时，接通电源，启动第二马达206，第二马达206带动第二丝杆207发生转动，第二丝杆207外侧的外螺纹和第二活动块205内部的螺纹孔相互配合，通过第二活动块205带动调节板203左右移动，通过限位孔和限位杆204使调节板203的移动更加稳定，便于对灌装瓶进行输送，第一马达102带动第一丝杆103发生转动，第一丝杆103外侧的外螺纹和第一活动块201内部的螺纹孔相互配合，使第一活动块201带动固定槽2左右移动，通过滑槽202和滑块101使固定槽2与底板1滑动效果更好，便于对固定槽2的位置进行微调，使灌装瓶位于注料管304的正下方，通过液压缸302带动注料管304上下移动，使注料管304贯穿至灌装瓶内部，通过连接管将润滑油输送至注料管304内部，并注入灌装瓶内部，通过注料管304外侧的液位传感器305对灌装瓶内部的润滑油液位进行监测，防止润滑油从灌装瓶中溢出，对润滑油的灌装效果更好，提高了灌装设备的实用性，方便人们的使用，通过气缸208带动推板209移动，将灌装好的灌装瓶从固定槽2中推出，提高了灌装设备的工作效率。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种润滑油成品自动化灌装设备，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部的固定槽(2)以及位于底板(1)顶部中间位置处的固定架(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)顶部两端的滑块(101)；设置在底板(1)顶部中间位置处一侧的第一马达(102)，且第一马达(102)的输出端连接有第一丝杆(103)；以及设置在固定槽(2)底部两端的第一活动块(201)，所述固定槽(2)底部的中间位置处设置有滑槽(202)，所述固定槽(2)的顶部设置有调节板(203)，所述固定槽(2)顶部的两端皆设置有贯穿至调节板(203)内部的限位杆(204)，所述调节板(203)底部的中间位置处设置有第二活动块(205)，所述固定槽(2)一侧底部的中间位置处安装有第二马达(206)，所述第二马达(206)的输出端连接有贯穿至第二活动块(205)内部的第二丝杆(207)，所述固定槽(2)一端的一侧设置有气缸(208)，所述气缸(208)的输出端设置有推板(209)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油成品自动化灌装设备，其特征在于：所述固定架(3)内部的一侧设置有通孔(301)，所述固定架(3)顶部的中间位置处设置有液压缸(302)，所述液压缸(302)输出端的外侧设置有连接管(303)，所述液压缸(302)的输出端设置有注料管(304)，所述注料管(304)外侧的顶部设置有液位传感器(305)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油成品自动化灌装设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有安装架，且安装架内部远离所述第一马达(102)一侧的中间位置处设置有轴承，所述第一丝杆(103)远离所述第一马达(102)的一端贯穿至轴承内部，所述第一马达(102)通过安装架与底板(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种润滑油成品自动化灌装设备，其特征在于：所述第一丝杆(103)的外侧设置有外螺纹，所述第一活动块(201)的内部设置有与第一丝杆(103)相匹配的螺纹孔，所述第一活动块(201)通过螺纹孔与第一丝杆(103)螺纹连接，所述固定槽(2)通过滑槽(202)和滑块(101)与底板(1)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种润滑油成品自动化灌装设备，其特征在于：所述调节板(203)内部的四角处皆设置有限位孔，所述调节板(203)通过限位孔与调节板(203)滑动连接，所述固定槽(2)顶部的中间位置处设置有活动槽，所述第二活动块(205)通过活动槽与固定槽(2)活动连接。6.根据权利要求2所述的一种润滑油成品自动化灌装设备，其特征在于：所述第二丝杆(207)的外侧设置有外螺纹，所述第二活动块(205)的内部设置有与第二丝杆(207)相匹配的螺纹孔，所述第二活动块(205)通过螺纹孔与第二丝杆(207)螺纹连接，所述推板(209)的一端设置有固定孔，所述推板(209)通过固定孔与气缸(208)固定连接。7.根据权利要求2所述的一种润滑油成品自动化灌装设备，其特征在于：所述固定架(3)底部的四角处皆设置有支撑杆，所述固定架(3)通过支撑杆与底板(1)固定连接，所述液压缸(302)的输出端设置有安装板，所述注料管(304)通过安装板与液压缸(302)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油成品自动化灌装设备，包括底板、位于底板顶部的固定槽以及位于底板顶部中间位置处的固定架。本实用新型通过第一马达带动第一丝杆发生转动，第一丝杆外侧的外螺纹和第一活动块内部的螺纹孔相互配合，使第一活动块带动固定槽左右移动，通过滑槽和滑块使固定槽与底板滑动效果更好，便于对固定槽的位置进行微调，使灌装瓶位于注料管的正下方，通过液压缸带动注料管上下移动，使注料管贯穿至灌装瓶内部，通过连接管将润滑油输送至注料管内部，并注入灌装瓶内部，通过注料管外侧的液位传感器对灌装瓶内部的润滑油液位进行监测，防止润滑油从灌装瓶中溢出，对润滑油的灌装效果更好。对润滑油的灌装效果更好。对润滑油的灌装效果更好。


技术研发人员：滕兆龙
受保护的技术使用者：苏州卓技自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25