一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及医药化工技术领域，特别是一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置。


背景技术：

2.甲酸叔丁酯，分子式为c5h10o2，甲酸叔丁酯，还称为：tbf，是一种分子式为： c5h10o2的有机化合物。甲酸叔丁酯具有广泛的用途，可用作农药、医药和有机合成的中间体等等。在制备生产氨基甲酸叔丁酯时，需要采用利用多种材料进行混合制备，在生产的过程中若不将多种材料加热融化，不仅影响材料之间的混合效果，并且也将影响整体的生产效率，当甲酸叔丁酯混合生产后，通常会将甲酸叔丁酯倒入密封罐内进行冷却沉淀，而当甲酸叔丁酯在冷却沉淀时，由于罐内为密封状态，其内部很容易产生一些较大压力的气体，若不对这些气体及时排出，很容易发生安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，包括混合罐和储存罐，所述储存罐设置在混合罐的一侧，混合罐与储存罐之间通过输送组件相连接，而储存罐的顶端连接有排气管，并且排气管远离储存罐的一端还连接有泄压组件；
7.所述混合罐的顶端安装有驱动电机，以及混合罐上端一侧连接的进料口，而混合罐的内腔还开设有混合腔。
8.基于上述技术特征：多种材料通过进料口倒入混合腔的内侧进行混合生产，当材料生产混合后可以通过输送组件输送到储存罐的内侧进行冷却沉淀，当甲酸叔丁酯在冷却沉淀时，储存罐内部产生的大气压可以通过排气管向外排出，避免气压长时间积攒在储存罐内部无法排出造成安全隐患。
9.作为本实用新型所述一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的一种优选方案，其中：所述混合腔的内腔中间安装有转杆，转杆的上端与驱动电机的输出端相连接，转杆的外侧连接有搅拌杆，而混合腔内腔远离进料口的一侧上端还安装有加热器。
10.基于上述技术特征：驱动电机将通过转杆带动搅拌杆对材料进行混合搅拌，这时操作人员可以启动加热器使其在混合腔的内腔上端对材料进行加热，使材料在被搅拌的过程中快速融化进行混合。
11.作为本实用新型所述一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括连接在混合罐下端的第一输送管，以及连接在储存罐下端的第二输送管，而第一输送管与第二输送管通过抽吸泵相连接，并且第一输送管与第二输送管上还设置有单向阀。
12.基于上述技术特征：当材料混合形成甲酸叔丁酯时，操作人员可以打开单向阀，使甲酸叔丁酯通过第一输送管和第二输送管输送到储存罐的内腔进行冷却沉淀，第一输送管和第二输送管通过抽吸泵抽吸输送甲酸叔丁酯，而单向阀可以避免单向阀进入储存罐的内腔后出现回流的状况。
13.作为本实用新型所述一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的一种优选方案，其中：所述泄压组件包括焊接在排气管中间外壁上的定位板，排气管远离储存罐的一端还连接有密封盖，而排气管的一端外壁上还焊接有吸铁石块。
14.基于上述技术特征：当气压通过排气管向外排出时，将率先将密封盖顶开，这时密封盖将向远离排气管的一端移动与其产生分离，大气压可以通过二者的分离处向外排出。
15.作为本实用新型所述一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的一种优选方案，其中：所述密封盖与排气管的连接处贴合有密封片，而密封盖的中间设置有铁质板，密封盖通过铁质板与吸铁石块相吸附，并且密封盖靠近排气管的一端还连接有导向杆，导向杆位于排气管的外侧。
16.基于上述技术特征：密封盖通过铁质板吸附在排气管一端的吸铁石块上，当密封盖移动时，铁质板与吸铁石块也将产生分离，同时密封盖还将带动导向杆同步移动。
17.作为本实用新型所述一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的一种优选方案，其中：所述导向杆通过定位板的内侧进行贯穿，并且导向杆远离密封盖的一侧表面套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧-限位在定位板的一侧，并且导向杆远离密封盖的一端还焊接有限位板。
18.基于上述技术特征：当导向杆跟随密封盖向远离排气管的一端移动时，导向杆将通过定位板压缩缓冲弹簧使其变形，而设置的限位板防止缓冲弹簧脱离导向杆，当气体排出压力减小不足以顶开密封盖时，密封盖将通过导向杆被缓冲弹簧回弹，这时密封盖将重新盖在排气管的一端进行密封，同时铁质板与吸铁石块也将再次吸附对密封盖进行固定，无需人工手动排气，提高安全性。
19.本实用新型有益效果为：驱动电机将通过转杆带动搅拌杆对材料进行混合搅拌，这时操作人员可以启动加热器使其在混合腔的内腔上端对材料进行加热，使材料在被搅拌的过程中快速融化进行混合，当材料混合形成甲酸叔丁酯时，操作人员可以打开单向阀，使甲酸叔丁酯通过第一输送管和第二输送管输送到储存罐的内腔进行冷却沉淀，储存罐内部产生的大气压可以通过排气管向外排出，避免气压长时间积攒在储存罐内部无法排出造成安全隐患，当气压通过排气管向外排出时，将率先将密封盖顶开，这时密封盖将向远离排气管的一端移动与其产生分离，大气压可以通过二者的分离处向外排出，当气体排出压力减小不足以顶开密封盖时，密封盖将通过导向杆被缓冲弹簧回弹，这时密封盖将重新盖在排
气管的端进行密封，无需人工手动排气，提高安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为实例1中一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的整体结构图。
22.图2为实例1中一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的混合罐内部结构图。
23.图3为实例2中一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置的泄压组件内部截面图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、混合罐；101、驱动电机；102、进料口；103、混合腔；103a、转杆
26.；103b、搅拌杆；103c、加热器；200、储存罐；300、输送组件；301、第一输送管；302、第二输送管；303、抽吸泵；304、单向阀；400、排气管；500、泄压组件；501、定位板；502、密封盖；502a、密封片；502b、铁质板；502c、导向杆；502c-1、缓冲弹簧；502c-2、限位板；503、吸铁石块。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，包括混合罐100和储存罐200，储存罐200设置在混合罐100的一侧，混合罐100与储存罐200之间通过输送组件300相连接，而储存罐200的顶端连接有排气管400，并且排气管400远离储存罐200的一端还连接有泄压组件500，混合罐100的顶端安装有驱动电机101，以及混合罐100上端一侧连接的进料口102，而混合罐100的内腔还开设有混合腔103，混合腔103的内腔中间安装有转杆103a，转杆103a的上端与驱动电机101的输出端相连接，转杆103a的外侧连接有搅拌杆103b，而混合腔103内腔远离进料口102的一侧上端还安装有加热器103c，输送组件300包括连接在混合罐100下端的第一输送管301，以及连接在储存罐200下端的第二输送管302，而第一输送管301与第二输送管302通
过抽吸泵303相连接，并且第一输送管301与第二输送管302上还设置有单向阀304。
32.当多种材料通过进料口102倒入混合腔103的内侧时，驱动电机101将通过转杆103a带动搅拌杆103b对材料进行混合搅拌，这时操作人员可以启动加热器103c使其在混合腔103的内腔上端对材料进行加热，使材料在被搅拌的过程中快速融化进行混合，当材料混合形成甲酸叔丁酯时，操作人员可以打开单向阀304，使甲酸叔丁酯通过第一输送管301和第二输送管302输送到储存罐200的内腔进行冷却沉淀，第一输送管301和第二输送管302通过抽吸泵303抽吸输送甲酸叔丁酯，而单向阀304可以避免单向阀304进入储存罐200的内腔后出现回流的状况，当甲酸叔丁酯在冷却沉淀时，储存罐200内部产生的大气压可以通过排气管400向外排出，避免气压长时间积攒在储存罐200内部无法排出造成安全隐患。
33.实施例2
34.参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括泄压组件500包括焊接在排气管400中间外壁上的定位板501，排气管400远离储存罐200的一端还连接有密封盖502，而排气管400的一端外壁上还焊接有吸铁石块503，密封盖502与排气管400的连接处贴合有密封片502a，而密封盖502的中间设置有铁质板502b，密封盖502通过铁质板502b与吸铁石块503相吸附，并且密封盖502靠近排气管400的一端还连接有导向杆502c，导向杆502c位于排气管400的外侧，导向杆502c通过定位板501的内侧进行贯穿，并且导向杆502c远离密封盖502的一侧表面套装有缓冲弹簧502c-1，缓冲弹簧502c-1限位在定位板501的一侧，并且导向杆502c远离密封盖502的一端还焊接有限位板502c-2。
35.当气压通过排气管400向外排出时，将率先将密封盖502顶开，这时密封盖502将向远离排气管400的一端移动与其产生分离，大气压可以通过二者的分离处向外排出，同时密封盖502通过铁质板502b吸附在排气管400一端的吸铁石块503上，当密封盖502移动时，铁质板502b与吸铁石块503也将产生分离，同时密封盖502还将带动导向杆502c同步移动，当导向杆502c跟随密封盖502向远离排气管400的一端移动时，导向杆502c将通过定位板501压缩缓冲弹簧502c-1使其变形，而设置的限位板502c-2防止缓冲弹簧502c-1脱离导向杆502c，当气体排出压力减小不足以顶开密封盖502时，密封盖502将通过导向杆502c被缓冲弹簧502c-1回弹，这时密封盖502将重新盖在排气管400的一端进行密封，同时铁质板502b与吸铁石块503也将再次吸附对密封盖502进行固定，无需人工手动排气，提高安全性。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，包括混合罐（100）和储存罐（200），其特征在于：所述储存罐（200）设置在混合罐（100）的一侧，混合罐（100）与储存罐（200）之间通过输送组件（300）相连接，而储存罐（200）的顶端连接有排气管（400），并且排气管（400）远离储存罐（200）的一端还连接有泄压组件（500）；所述混合罐（100）的顶端安装有驱动电机（101），以及混合罐（100）上端一侧连接的进料口（102），而混合罐（100）的内腔还开设有混合腔（103）。2.如权利要求1所述的一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，其特征在于：所述混合腔（103）的内腔中间安装有转杆（103a），转杆（103a）的上端与驱动电机（101）的输出端相连接，转杆（103a）的外侧连接有搅拌杆（103b），而混合腔（103）内腔远离进料口（102）的一侧上端还安装有加热器（103c）。3.如权利要求1所述的一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，其特征在于：所述输送组件（300）包括连接在混合罐（100）下端的第一输送管（301），以及连接在储存罐（200）下端的第二输送管（302），而第一输送管（301）与第二输送管（302）通过抽吸泵（303）相连接，并且第一输送管（301）与第二输送管（302）上还设置有单向阀（304）。4.如权利要求1所述的一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，其特征在于：所述泄压组件（500）包括焊接在排气管（400）中间外壁上的定位板（501），排气管（400）远离储存罐（200）的一端还连接有密封盖（502），而排气管（400）的一端外壁上还焊接有吸铁石块（503）。5.如权利要求4所述的一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，其特征在于：所述密封盖（502）与排气管（400）的连接处贴合有密封片（502a），而密封盖（502）的中间设置有铁质板（502b），密封盖（502）通过铁质板（502b）与吸铁石块（503）相吸附，并且密封盖（502）靠近排气管（400）的一端还连接有导向杆（502c），导向杆（502c）位于排气管（400）的外侧。6.如权利要求5所述的一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，其特征在于：所述导向杆（502c）通过定位板（501）的内侧进行贯穿，并且导向杆（502c）远离密封盖（502）的一侧表面套装有缓冲弹簧（502c-1），缓冲弹簧（502c-1）限位在定位板（501）的一侧，并且导向杆（502c）远离密封盖（502）的一端还焊接有限位板（502c-2）。

技术总结
本实用新型公开了一种二氯-二氢吡啶并-嘧啶-甲酸叔丁酯生产用后处理装置，涉及医药化工技术领域，包括混合罐和储存罐，所述储存罐设置在混合罐的一侧，混合罐与储存罐之间通过输送组件相连接，而储存罐的顶端连接有排气管，可以启动加热器使其在混合腔的内腔上端对材料进行加热，使材料在被搅拌的过程中快速融化进行混合，当材料混合形成甲酸叔丁酯时，可以打开单向阀，使甲酸叔丁酯通过第一输送管和第二输送管输送到储存罐的内腔进行冷却沉淀，储存罐内部产生的大气压可以通过排气管向外排出，当气压通过排气管向外排出时，将率先将密封盖顶开，这时密封盖将向远离排气管的一端移动与其产生分离，大气压可以通过二者的分离处向外排出。处向外排出。处向外排出。


技术研发人员：何为
受保护的技术使用者：南京道尔顿化学技术有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25