一种小型光纤准直器的制作方法

1.本实用新型涉及准直器技术领域，尤其涉及一种应用于光通讯领域的小型光纤准直器。


背景技术：

2.光纤的出现大大提高了通讯速度和质量，随着经济和技术的迅速发展，光纤通讯器件逐步向密集化、小型化发展，光纤准直器作为重要的结构元件，广泛应用于无源器件，因此准直器的结构尺寸也直接决定了器件的整体尺寸。
3.如图1所示，现有的常规准直器基本构成为：光纤插芯1、玻璃套管2、透镜3三部分构成，其中，光纤插芯1由光纤裸线穿入毛细管固化，研磨并镀膜制成，其结构如图2所示。
4.可以看出，限制准直器外径的因数主要为玻璃套管2的外径和凸面透镜3的直径，通常的小光斑准直器的外径为1.3mm左右，因尺寸较大难以适用于密集型光通讯器件及模块的组装应用。


技术实现要素：

5.为了减小准直器尺寸的同时也保证制造可行性，本实用新型提供一种结构简单、体积更小的光纤准直器。
6.本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：本实用新型提供一种光纤准直器，包括单纤毛细管组件、玻璃管和透镜，单纤毛细管组件包括光纤与穿入光纤中的毛细管，单纤毛细管组件的后端自玻璃管的前端穿入玻璃管中，玻璃管的后端面与透镜的前端面粘接固定，玻璃管的后端面与透镜的前端面为斜平面。
7.进一步地，所述光纤中用于穿入毛细管的通孔的直径与毛细管的外径相匹配；所述单纤毛细管组件中光纤的外径与玻璃管的内径相匹配。
8.进一步地，所述玻璃管的前端面为直平面。
9.进一步地，所述玻璃管的外径小于或等于透镜的外径。
10.进一步地，所述单纤毛细管组件的后端面为斜平面，并与透镜的前端面平行。
11.更进一步地，所述单纤毛细管组件的后端面与透镜的前端面之间填充有固定胶水。
12.更进一步地，所述透镜的外径为0.9
±
0.1mm。
13.更进一步地，所述玻璃管的后端面与透镜的前端面的倾斜角度为8
±1°
。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的光纤准直器通过将玻璃管与透镜的端面粘接固定，减小玻璃管的外径，使得光纤准直器整体体积变小，与通常的小光斑准直器的1.3mm左右外径相比，本准直器外径仅为1.0mm左右，减小了约30％，更适用于密集型光通讯器件及模块的组装应用。
附图说明
15.图1为现有的光纤准直器的剖视图；
16.图2为现有的光纤准直器的分解图；
17.图3为本实用新型的光纤准直器的剖视图；
18.图4为本实用新型的光纤准直器的分解图。
具体实施方式
19.下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
20.如图3-4所示，本实施例提供一种光纤准直器，包括单纤毛细管组件10、玻璃管20和透镜30，单纤毛细管组件10包括光纤11与穿入光纤11中的毛细管12，玻璃管20的前端自光纤11后端面套于光纤11外，玻璃管20的后端面与透镜30的前端面粘接固定，玻璃管20的后端面与透镜30的前端面为斜平面。
21.在本实施例中，所述光纤11中用于穿入毛细管12的通孔的直径与毛细管12的外径相匹配；所述单纤毛细管组件10中光纤11的外径与玻璃管20的内径相匹配。
22.在本实施例中，使用小型化的毛细管12与光纤11裸纤组装形成单纤毛细管组件10，其外径尺寸较小。
23.在本实施例中，所述玻璃管20的前端面为直平面。
24.在本实施例中，所述玻璃管20的外径小于或等于透镜30的外径。
25.在本实施例中，所述单纤毛细管组件10的后端面为斜平面，并与透镜30的前端面平行。
26.在本实施例中，所述单纤毛细管组件10的后端面与透镜30的前端面之间填充有固定胶水。
27.所述透镜30的外径为0.9
±
0.1mm。在本实施例中，透镜30的外径为1mm。
28.所述玻璃管20的后端面与透镜30的前端面的倾斜角度为8
±1°
，在本实施例中，倾斜角度为8
°
；玻璃管20与透镜30的斜接触面进行角度互补处理，保证成品柱面角度呈同轴方向。
29.本实用新型光纤准直器的工作过程为：将毛细管12穿入光纤11的通孔中，光纤通孔的直径与毛细管12的外径相匹配，使小型化的毛细管12与光纤11裸纤组装形成单纤毛细管组件10，然后将玻璃管20的后端面与透镜30的前端面使用胶水固定，接触区域为环形，胶水在虹吸作用下也成环形分布，单纤毛细管组件10表面经过抛光镀膜处理穿入玻璃管中，单纤毛细管组件10对应角度面与透镜平面平行，经过调试并使用胶水填充固定毛细管12和玻璃管30之间的位置形成准直器成品。由于采用现有常规凸面透镜，其光学性能及成本得到控制，同时，相比常规准直器，其外径尺尺寸仅为透镜30直径大小，有效减小了整体体积，更适合应用在密集型的光器件中。
30.上述实施例中，以上结构部件如单纤毛细管、玻璃管的材质可为玻璃，也可使用陶瓷，金属材质替换。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替
代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小型光纤准直器，其特征在于：包括单纤毛细管组件、玻璃透镜，单纤毛细管组件包括光纤与穿入光纤中的毛细管，单纤毛细管组件的后端自玻璃管的前端穿入玻璃管中，玻璃管的后端面与透镜的前端面粘接固定，玻璃管的后端面与透镜的前端面为斜平面。2.如权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于：所述光纤中用于穿入毛细管的通孔的直径与毛细管的外径相匹配；所述单纤毛细管组件中光纤的外径与玻璃管的内径相匹配。3.如权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于：所述玻璃管的前端面为直平面。4.如权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于：所述玻璃管的外径小于或等于透镜的外径。5.如权利要求1所述的光纤准直器，其特征在于：所述单纤毛细管组件的后端面为斜平面，并与透镜的前端面平行。6.如权利要求5所述的光纤准直器，其特征在于：所述单纤毛细管组件的后端面与透镜的前端面之间填充有固定胶水。7.如权利要求1或4所述的光纤准直器，其特征在于：所述透镜的外径为0.9
±
0.1mm。8.如权利要求1或5所述的光纤准直器，其特征在于：所述玻璃管的后端面与透镜的前端面的倾斜角度为8
±1°
。

技术总结
本实用新型提供一种小型光纤准直器，包括单纤毛细管组件、玻璃管和透镜，单纤毛细管组件包括光纤与穿入光纤中的毛细管，单纤毛细管组件的后端自玻璃管的前端穿入玻璃管中，玻璃管的后端面与透镜的前端面粘接固定，玻璃管的后端面与透镜的前端面为斜平面。本实用新型提供的光纤准直器通过将玻璃管与透镜的端面粘接固定，减小玻璃管的外径，使得光纤准直器整体体积变小，与通常的小光斑准直器的1.3mm左右外径相比，本准直器外径仅为1.0mm左右，减小了约30％，更适用于密集型光通讯器件及模块的组装应用。组装应用。组装应用。


技术研发人员：陈海生 张伟东 曹正辉
受保护的技术使用者：讯达康通讯设备（惠州）有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25