一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化炉余热回收利用技术领域，具体为一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置。


背景技术：

2.rto（蓄热式氧化炉）利用有机废气高温分解成水和二氧化碳的原理来处理有机废气，rto由一个炉膛和两个或多个蓄热床组成。废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废
3.气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
4.现有的蓄热氧化炉在对废气进行燃烧氧化后，由于其燃烧不充分的原因，导致其产生的烟气中还有含有少量的有害气体，因此氧化炉产生的废气一般需要通过管道将其输送至净化装置内对烟气再次进行净化，净化后再将烟气排出，然而，氧化炉排出的烟气中会含有大量的热量，若是直接将其输送至净化装置内不仅需要耗费资源对烟气进行降温，还会导致烟气中含有的热量浪费，不符合我国现在推行的节能的理念。
5.现有的，因此需要研发一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出氧化炉排出的烟气中会含有大量的热量，若是直接将其输送至净化装置内不仅需要耗费资源对烟气进行降温，还会导致烟气中含有的热量浪费，不符合我国现在推行的节能的理念的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，包括氧化炉，所述氧化炉左侧端内壁上部通过法兰连接的方式固定连接有输气管a，所述输气管a另一端固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱右侧端内壁通过管道连接有余热回收箱，所述余热回收箱顶端部通过铆钉连接的方式固定有热水箱。
8.优选的，所述燃烧箱侧端端壁通过粘接的方式固定连接有隔热耐火层，所述隔热耐火层内侧端壁固定连接有旋涡燃烧器，所述旋涡燃烧器另一端通过管道与燃气罐连接。
9.优选的，所述隔热耐火层具体由电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝混合制成。
10.优选的，所述余热回收箱内侧端壁底部固定连接有隔板，所述隔板上端部设置有网孔放置板，所述隔板底端部固定连接有过滤组件。
11.优选的，所述过滤组件包括活性炭板，所述活性炭板右侧端部设置有硫化物吸附板，所述硫化物吸附板右侧端部设置有活性炭板，所述活性炭板、硫化物吸附板和烟尘吸附板外侧端壁均与余热回收箱内侧端壁滑动连接。
12.优选的，所述隔板上端部与网孔放置板底端部之间设置有储气管，所述储气管两侧端部与余热回收箱两侧端内壁固定连接，所述储气管顶端部固定连接有喷头，所述储气
管底端外壁右侧端部固定有连接管，所述连接管底端部与隔板底端外壁右侧端部连接，所述连接管设置在烟尘吸附板右侧端部。
13.优选的，所述网孔放置板两侧端部通过滑动连接的方式设置有滑动座，所述滑动座另一端与余热回收箱两侧端内壁固定连接。
14.优选的，所述余热回收箱顶端部固定连接有输气管b，所述热水箱内设置有蛇形换热管，所述蛇形换热管底端部与输气管b上端部连接，所述蛇形换热管上端部固定连接有排气管，所述排气管与热水箱顶端外壁固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，氧化炉在燃烧产生的烟气会通过输气管a进入到燃烧箱内，设置的旋涡燃烧器可对烟气再次进行燃烧，使其燃烧更充分，燃烧后的烟气会通过管道进入到过滤组件处，设置的活性炭板与烟尘吸附板可对烟气中混杂的烟尘颗粒进行吸附，设置的硫化物吸附板可对烟气中含有的硫化物进行过滤，过滤后的烟气会通过连接管进入到储气管内，设置的储气管可通过喷头将烟气喷出对网孔放置板上的物品进行烘干，随后上升到余热回收箱顶端部的烟气会通过输气管b进入到蛇形换热管内，烟气可通过蛇形换热管对热水箱内的水进行加热，通过上述方式可知本实用新型能通过过滤组件和燃烧箱对烟气进行净化，通过设置的余热回收箱与热水箱可对烟气中含有的热量进行高效利用，从而可防止出现烟气中热量浪费的情况，更符合我国推行的节能减排的理念，便于推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型中燃烧箱正视方向的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中余热回收箱正视方向的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中喷头的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型中热水箱正视方向的剖视结构示意图。
22.图中：100、氧化炉；110、输气管a；200、燃烧箱；210、隔热耐火层；220、旋涡燃烧器；300、余热回收箱；310、过滤组件；311、活性炭板；312、硫化物吸附板；313、烟尘吸附板；320、隔板；330、储气管；331、喷头；332、连接管； 340、网孔放置板；341、滑动座；350、输气管b；400、热水箱；410、蛇形换热管；420、排气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，在使用的过程中可以有效的对氧化炉产生的烟气中的热量进行回收利用，避免热量出现浪费的情况，请参阅图1-5，包括氧化炉100，氧化炉100左侧端内壁上部通过法兰连接的方式固定连接有输气管a110，输气管a110另一端固定连接有燃烧箱200，燃烧箱200右侧端内壁通过管道连接有余热回收箱300，余热回收箱300顶端部通过铆钉连接的方式固定有热水箱400，具
体的，设置的燃烧箱200是为了对烟气再次进行燃烧，从而可对烟气中含有的有毒气体进行充分燃烧，设置的余热回收箱300可对烟气进行净化，净化后再使其热量进行初次利用，设置的热水箱400是为了对烟气中含有的热量进行再次利用，避免热量出现浪费；
25.进一步的，燃烧箱200侧端端壁通过粘接的方式固定连接有隔热耐火层210，隔热耐火层210内侧端壁固定连接有旋涡燃烧器220，旋涡燃烧器220另一端通过管道与燃气罐连接，隔热耐火层210具体由电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝混合制成，具体的，设置的隔热耐火层210是起到隔热并保护燃烧箱200内壁的作用，设置的旋涡燃烧器220是为了对输气管a110输送的烟气进行燃烧，使其燃烧更充分；
26.进一步的，余热回收箱300内侧端壁底部固定连接有隔板320，隔板320上端部设置有网孔放置板340，隔板320底端部固定连接有过滤组件310，过滤组件310包括活性炭板311，活性炭板311右侧端部设置有硫化物吸附板312，硫化物吸附板312右侧端部设置有活性炭板311，活性炭板311、硫化物吸附板312和烟尘吸附板313外侧端壁均与余热回收箱300内侧端壁滑动连接，隔板320上端部与网孔放置板340底端部之间设置有储气管330，储气管330两侧端部与余热回收箱300两侧端内壁固定连接，储气管330顶端部固定连接有喷头331，储气管330底端外壁右侧端部固定有连接管332，连接管332底端部与隔板320底端外壁右侧端部连接，连接管332设置在烟尘吸附板313右侧端部，网孔放置板340两侧端部通过滑动连接的方式设置有滑动座341，滑动座341另一端与余热回收箱300两侧端内壁固定连接，具体的，设置的隔板320是为了将过滤组件310与网孔放置板340进行分隔，设置的活性炭板311与烟尘吸附板313是为了对烟气中混杂的烟尘颗粒进行吸附，设置的硫化物吸附板312是为了对烟气中含有的硫化物进行过滤，设置的连接管332是为了将净化后的烟气输送至储气管330内，设置的储气管330可通过喷头331将烟气喷出，设置的网孔放置板340上可用来放置需要烘干的物品，通过烟气中含有的热量对物品进行烘干，设置的滑动座341是为了使得网孔放置板340能进行滑动，从而方便用户对物品进行取放，设置的输气管b350是为了将烟气输送至热水箱400内；
27.进一步的，余热回收箱300顶端部固定连接有输气管b350，热水箱400内设置有蛇形换热管410，蛇形换热管410底端部与输气管b350上端部连接，蛇形换热管410上端部固定连接有排气管420，排气管420与热水箱400顶端外壁固定连接，具体的，设置的蛇形换热管410是为了利用烟气中残存的热量对热水箱400内的水进行加热，方便用户使用热水，且还能对烟气中的热量再次进行利用。
28.工作原理：首先，将各个装置连接完成后，打开余热回收箱300上的箱门（图中未标注），拉出网孔放置板340将需要烘干的物品放置在网孔放置板340上，然后再将网孔放置板340推进余热回收箱300内，完成后氧化炉100在燃烧产生的烟气会通过输气管a110进入到燃烧箱200内，设置的旋涡燃烧器220可对烟气再次进行燃烧，使其燃烧更充分，燃烧后的烟气会通过管道进入到过滤组件310处，设置的活性炭板311与烟尘吸附板313可对烟气中混杂的烟尘颗粒进行吸附，设置的硫化物吸附板312可对烟气中含有的硫化物进行过滤，过滤后的烟气会通过连接管332进入到储气管330内，设置的储气管330可通过喷头331将烟气喷出对网孔放置板340上的物品进行烘干，随后上升到余热回收箱300顶端部的烟气会通过输气管b350进入到蛇形换热管410内，烟气可通过蛇形换热管410对热水箱400内的水进行加热，使得热量再次进行利用，随后烟气可通过排气管420排出。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，包括氧化炉（100），其特征在于：所述氧化炉（100）左侧端内壁上部通过法兰连接的方式固定连接有输气管a（110），所述输气管a（110）另一端固定连接有燃烧箱（200），所述燃烧箱（200）右侧端内壁通过管道连接有余热回收箱（300），所述余热回收箱（300）顶端部通过铆钉连接的方式固定有热水箱（400）。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述燃烧箱（200）侧端端壁通过粘接的方式固定连接有隔热耐火层（210），所述隔热耐火层（210）内侧端壁固定连接有旋涡燃烧器（220），所述旋涡燃烧器（220）另一端通过管道与燃气罐连接。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述隔热耐火层（210）具体由电熔刚玉、烧结氧化铝和工业氧化铝混合制成。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱（300）内侧端壁底部固定连接有隔板（320），所述隔板（320）上端部设置有网孔放置板（340），所述隔板（320）底端部固定连接有过滤组件（310）。5.根据权利要求4所述的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述过滤组件（310）包括活性炭板（311），所述活性炭板（311）右侧端部设置有硫化物吸附板（312），所述硫化物吸附板（312）右侧端部设置有活性炭板（311），所述活性炭板（311）、硫化物吸附板（312）和烟尘吸附板（313）外侧端壁均与余热回收箱（300）内侧端壁滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述隔板（320）上端部与网孔放置板（340）底端部之间设置有储气管（330），所述储气管（330）两侧端部与余热回收箱（300）两侧端内壁固定连接，所述储气管（330）顶端部固定连接有喷头（331），所述储气管（330）底端外壁右侧端部固定有连接管（332），所述连接管（332）底端部与隔板（320）底端外壁右侧端部连接，所述连接管（332）设置在烟尘吸附板（313）右侧端部。7.根据权利要求4所述的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述网孔放置板（340）两侧端部通过滑动连接的方式设置有滑动座（341），所述滑动座（341）另一端与余热回收箱（300）两侧端内壁固定连接。8.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱（300）顶端部固定连接有输气管b（350），所述热水箱（400）内设置有蛇形换热管（410），所述蛇形换热管（410）底端部与输气管b（350）上端部连接，所述蛇形换热管（410）上端部固定连接有排气管（420），所述排气管（420）与热水箱（400）顶端外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了氧化炉余热回收利用技术领域的一种蓄热式氧化炉烟气余热回收装置，包括氧化炉，所述氧化炉左侧端内壁上部通过法兰连接的方式固定连接有输气管a，所述输气管a另一端固定连接有燃烧箱，所述燃烧箱右侧端内壁通过管道连接有余热回收箱，所述余热回收箱顶端部通过铆钉连接的方式固定有热水箱，通过上述方式可知本实用新型能通过过滤组件和燃烧箱对烟气进行净化，通过设置的余热回收箱与热水箱可对烟气中含有的热量进行高效利用，从而可防止出现烟气中热量浪费的情况，更符合我国推行的节能减排的理念，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。


技术研发人员：朱岩
受保护的技术使用者：江苏天祺环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/5/25