一种钻锚注一体式巷道支护工艺的制作方法

1.本发明涉及锚杆支护技术领域，尤其涉及一种钻锚注一体式巷道支护工艺。


背景技术：

2.目前在煤矿巷道及隧道、边坡建设工程中普遍使用锚杆支护，目前锚杆支护主要采用螺纹钢加工制成，支护工艺通常为使用锚杆机配合钎杆施工钻孔、退出钎杆、清洗钻孔、在钻孔内装入锚固剂、装入锚杆通过锚杆旋转搅拌锚固剂和拧紧螺母托盘。
3.现有的支护工艺工序复杂，需要施工钻眼后退出钻杆再装入锚固剂、锚杆进行支护，施工时间长，工艺存在间断，不利于实现机械化、连续化作用，且钻孔施工完成后拔出钻杆过程中可能会受塌孔等影响导致无法放入锚固剂药卷，或导致锚固深度不足等影响支护效果。因此，本发明提出了改进后的一种钻锚注一体式巷道支护工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻锚注一体式巷道支护工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钻锚注一体式巷道支护工艺，包括以下步骤：
7.s1：取出该钻锚注一体式锚杆作为钎杆直接施工钻孔，钻进到设计深度后，将该钻锚注一体式锚杆尾部接入高压软管；
8.s2：将s1中的高压软管的一端接通上三通管，三通管的三端再依次接通上锚固剂a料压注管、高压风管和锚固剂b料压注管；
9.s3：将s2中的a料压注管、高压风管和锚固剂b料压注管依次安装上第一锚固剂压注开关、通气开关和第二锚固剂压注开关；
10.s4：打开高压风管上的通气开关将钻孔内的岩渣吹净；
11.s5：依次打开锚固剂a料压注管上的第一锚固剂压注开关和锚固剂b料压注管上的第二锚固剂压注开关，将ab两种锚固剂同时压入；
12.s6：s5中压入的ab两种锚固剂通过三通管的混合后从高压软管处进入到该钻锚注一体式锚杆内，等待ab两种混合后的锚固剂压注到位并凝固后即可安装托盘、螺母拧紧固定。
13.优选地，所述s1中钻锚注一体式锚杆的制作方法包括以下步骤：
14.s100：取用锚杆杆体，将锚杆杆体的头部加工成一字型形成一体成型的一字钻头；
15.s200：在锚杆杆体的头部与锚杆杆体交界处开设三个锚固剂压注孔，在锚杆杆体的中心处开设锚杆中心孔，且三个锚固剂压注孔与锚杆中心孔相通；
16.s300：锚杆杆体的尾部加工成六棱型形成一体成型的尾部六棱杆，在尾部六棱杆的后面加工上外螺纹，并在锚杆中心孔的尾端加工上内螺纹。
17.优选地，所述s100中锚杆杆体采用空心螺纹钢的结构，且一字钻头为高强度锰钢
材料制成。
18.优选地，所述s300中外螺纹的长度为10cm-15cm，且高压软管通过连接螺杆与内螺纹连接。
19.优选地，所述s6中ab两种混合后的锚固剂是从锚杆中心孔的一端流到另一端后到达锚固剂压注孔内注入到钻孔中。
20.优选地，所述s6中a锚固剂的固定时间为5min-10min，抗压强度为半小时可达12mpa—18mpa，且b锚固剂的固定时间为4min-8min，抗压强度半小时可达16mpa—22mpa。
21.优选地，所述s6中采用的托盘种类为蝶形锚杆托盘，厚度为11.5mm-12mm，且材质为碳钢q235a3。
22.本发明的有益效果为：
23.1、本发明提出的支护工艺实现了一次钻进、锚注和支护，工序得到了大大的简化，实现机械化连续作业，操作起来更加方便，提高了支护效率；
24.2、本发明的支护工艺由于不用退出钎杆的操作，能够避免出现塌孔、岩渣等不良影响，有利于提高支护深度，有效的提高了支护质量；
25.3、另外本发明中采用压注式锚固剂可有效提高锚固剂ab料的混合程度和压注量，提高锚固力。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种钻锚注一体式巷道支护工艺中零件的连接结构示意图。
27.图中：1、一字钻头；2、锚固剂压注孔；3、锚杆中心孔；4、锚杆杆体；5、尾部六棱杆；6、外螺纹；7、内螺纹；8、连接螺杆；9、高压软管；10、三通管；11、第一锚固剂压注开关；12、通气开关；13、第二锚固剂压注开关；14、锚固剂a料压注管；15、高压风管；16、锚固剂b料压注管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1，参照图1，一种钻锚注一体式巷道支护工艺，包括以下步骤：
30.s1：取出该钻锚注一体式锚杆作为钎杆直接施工钻孔，钻进到设计深度后，将该钻锚注一体式锚杆尾部接入高压软管9；
31.s2：将s1中的高压软管9的一端接通上三通管10，三通管10的三端再依次接通上锚固剂a料压注管14、高压风管15和锚固剂b料压注管16；
32.s3：将s2中的a料压注管14、高压风管15和锚固剂b料压注管16依次安装上第一锚固剂压注开关11、通气开关12和第二锚固剂压注开关13；
33.作为本实施例的进一步方案，s1中钻锚注一体式锚杆的制作方法包括以下步骤：
34.s100：取用锚杆杆体4，将锚杆杆体4的头部加工成一字型形成一体成型的一字钻头1，锚杆杆体4采用空心螺纹钢的结构，且一字钻头1为高强度锰钢材料制成；
35.s200：在锚杆杆体4的头部与锚杆杆体4交界处开设三个锚固剂压注孔2，在锚杆杆体4的中心处开设锚杆中心孔3，且三个锚固剂压注孔2与锚杆中心孔3相通；
36.s300：锚杆杆体4的尾部加工成六棱型形成一体成型的尾部六棱杆5，在尾部六棱杆5的后面加工上外螺纹6，并在锚杆中心孔3的尾端加工上内螺纹7，外螺纹6的长度为10cm-15cm，且高压软管9通过连接螺杆8与内螺纹7连接。
37.实施例2，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是一种钻锚注一体式巷道支护工艺，还包括以下步骤：
38.s4：打开高压风管15上的通气开关12将钻孔内的岩渣吹净；
39.s5：依次打开锚固剂a料压注管14上的第一锚固剂压注开关11和锚固剂b料压注管16上的第二锚固剂压注开关13，将ab两种锚固剂同时压入；
40.s6：s5中压入的ab两种锚固剂通过三通管10的混合后从高压软管9处进入到该钻锚注一体式锚杆内，等待ab两种混合后的锚固剂压注到位并凝固后即可安装托盘、螺母拧紧固定；
41.作为本实施例的进一步方案，s6中ab两种混合后的锚固剂是从锚杆中心孔3的一端流到另一端后到达锚固剂压注孔2内注入到钻孔中，锚固剂的使用方法为：1、用水或风将锚孔清净，把适量的锚固剂放入水中，浸泡1—2分钟，以不冒水泡为止；2、在标定的初凝时间内将锚固剂送入锚孔内，然后以最快的速度插入锚杆；
42.作为本实施例的进一步方案，s6中a锚固剂的固定时间为5min-10min，抗压强度为半小时可达12mpa—18mpa，且b锚固剂的固定时间为4min-8min，抗压强度半小时可达16mpa—22mpa，锚固剂是一种在煤矿开采过程中，常用锚杆支护巷道，是将打入煤岩体中的锚杆与煤岩体结合起来的一种粘合剂；
43.作为本实施例的进一步方案，s6中采用的托盘种类为蝶形锚杆托盘，厚度为11.5mm-12mm，且材质为碳钢q235a3，蝶形锚杆托盘的作用是把螺母锁紧力矩所产生的推力传递给顶帮，产生初锚力，同时又将巷道顶帮的压力传递给锚杆，产生工作阻力，共同加固围岩，阻止巷道顶帮的位移；
44.另外，本实施例在选择托盘时，一是要满足蝶形锚杆托盘与锚杆杆体4在强度上的匹配，避免因为蝶形锚杆托盘的强度不够而造成锚杆穿孔现象，二是要满足蝶形锚杆托盘与锚杆杆体4在支护结构上的匹配，避免因锚杆杆体4与蝶形锚杆托盘在支护结构上的不匹配而造成锚杆杆体4及螺母受力不均，影响巷道的支护效果。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钻锚注一体式巷道支护工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：取出该钻锚注一体式锚杆作为钎杆直接施工钻孔，钻进到设计深度后，将该钻锚注一体式锚杆尾部接入高压软管(9)；s2：将s1中的高压软管(9)的一端接通上三通管(10)，三通管(10)的三端再依次接通上锚固剂a料压注管(14)、高压风管(15)和锚固剂b料压注管(16)；s3：将s2中的a料压注管(14)、高压风管(15)和锚固剂b料压注管(16)依次安装上第一锚固剂压注开关(11)、通气开关(12)和第二锚固剂压注开关(13)；s4：打开高压风管(15)上的通气开关(12)将钻孔内的岩渣吹净；s5：依次打开锚固剂a料压注管(14)上的第一锚固剂压注开关(11)和锚固剂b料压注管(16)上的第二锚固剂压注开关(13)，将ab两种锚固剂同时压入；s6：s5中压入的ab两种锚固剂通过三通管(10)的混合后从高压软管(9)处进入到该钻锚注一体式锚杆内，等待ab两种混合后的锚固剂压注到位并凝固后即可安装托盘、螺母拧紧固定。2.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式巷道支护工艺，其特征在于，所述s1中钻锚注一体式锚杆的制作方法包括以下步骤：s100：取用锚杆杆体(4)，将锚杆杆体(4)的头部加工成一字型形成一体成型的一字钻头(1)；s200：在锚杆杆体(4)的头部与锚杆杆体(4)交界处开设三个锚固剂压注孔(2)，在锚杆杆体(4)的中心处开设锚杆中心孔(3)，且三个锚固剂压注孔(2)与锚杆中心孔(3)相通；s300：锚杆杆体(4)的尾部加工成六棱型形成一体成型的尾部六棱杆(5)，在尾部六棱杆(5)的后面加工上外螺纹(6)，并在锚杆中心孔(3)的尾端加工上内螺纹(7)。3.根据权利要求2所述的钻锚注一体式锚杆的制作方法，其特征在于，所述s100中锚杆杆体(4)采用空心螺纹钢的结构，且一字钻头(1)为高强度锰钢材料制成。4.根据权利要求2所述的钻锚注一体式锚杆的制作方法，其特征在于，所述s300中外螺纹(6)的长度为10cm-15cm，且高压软管(9)通过连接螺杆(8)与内螺纹(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式巷道支护工艺，其特征在于，所述s6中ab两种混合后的锚固剂是从锚杆中心孔(3)的一端流到另一端后到达锚固剂压注孔(2)内注入到钻孔中。6.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式巷道支护工艺，其特征在于，所述s6中a锚固剂的固定时间为5min-10min，抗压强度为半小时可达12mpa—18mpa，且b锚固剂的固定时间为4min-8min，抗压强度半小时可达16mpa—22mpa。7.根据权利要求1所述的一种钻锚注一体式巷道支护工艺，其特征在于，所述s6中采用的托盘种类为蝶形锚杆托盘，厚度为11.5mm-12mm，且材质为碳钢q235a3。

技术总结
本发明属于锚杆支护技术领域，尤其是一种钻锚注一体式巷道支护工艺，包括以下步骤：S1：取出该钻锚注一体式锚杆作为钎杆直接施工钻孔，钻进到设计深度后，将该钻锚注一体式锚杆尾部接入高压软管；S2：将S1中的高压软管的一端接通上三通管，三通管的三端再依次接通上锚固剂A料压注管、高压风管和锚固剂B料压注管。本发明提出的支护工艺实现了一次钻进、锚注和支护，工序得到了大大的简化，实现机械化连续作业，操作起来更加方便，提高了支护效率；由于不用退出钎杆的操作，能够避免出现塌孔、岩渣等不良影响，有利于提高支护深度，有效的提高了支护质量；采用压注式锚固剂可有效提高锚固剂AB料的混合程度和压注量，提高锚固力。提高锚固力。提高锚固力。


技术研发人员：张西斌 余俊科 肖运智 杨奎 刘超飞 杨飞
受保护的技术使用者：华能煤业有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/25