粉尘收集闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉尘收集闸阀。


背景技术：

2.铁粉是粉末冶金的主要原料，铁粉在制备过程中需要高温加热，加热后的铁粉在收集时需要通过闸阀控制铁粉的通断，进而对铁粉进行装桶收集。
3.常用的闸阀为翻盖结构，由于翻盖阀门多为塑料结构，铁粉经过高温加热后留有余热会熔化塑料阀门，时间久了就会将阀门熔穿，进而影响密封性，更换铁制的阀门在闭合时出现铁粉阻隔的现象，同样出现密封性差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉尘收集闸阀，可以有效的提高输料管与收料管之间的密封性，防止在闭合阀门时有铁粉下落，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘收集闸阀，包括输料粗管和收料细管，输料粗管与收料细管之间通过法兰盘连接，所述输料粗管和收料细管的外侧面分别设置有第一密封闸机构和第二密封闸机构，所述第一密封闸机构和第二密封闸机构的结构相同，所述第二密封闸机构包括u型固定架、螺杆和密封板，所述u型固定架固定在收料细管的外侧面，所述u型固定架内设置有密封板，所述密封板由耐热金属材料制成，密封板的一端通过轴承与螺杆转动连接，螺杆的一端穿过u型固定架且螺杆与u型固定架之间为螺纹连接，所述密封板的另一端插入至收料细管内，收料细管的内侧面一周设置有凸块，凸块的内侧面设置有与密封板相配合的凹槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封闸机构与第二密封闸机构的夹角为90
°
。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型固定架的内侧面设置有滑槽，所述密封板的两端滑动连接在滑槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽为圆形槽，所述密封板与圆形槽相配合的面为圆形面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的一端一体连接有摇杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉尘收集闸阀结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的保证闸阀的密封性，通过在输料粗管和收料细管上分别设置第一密封闸机构和第二密封闸机构，可以提高了密封性，通过设置螺杆和密封板方便工人控制密封板移动完成密封，通过在管内设置凸块和凹槽，避免有大量的铁粉进入到凹槽内，进而影响密封板的密封效果，且第一密封闸机构可以支撑铁粉的重量，并且控制铁粉的流量，减轻第二密封闸机构的压力，进一步提高密封效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视图。
13.图中：1输料粗管、2收料细管、3法兰盘、4第一密封闸机构、5第二密封闸机构、51u型固定架、52螺杆、53摇杆、54密封板、55滑槽、6凸块、7凹槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉尘收集闸阀，包括输料粗管1和收料细管2，输料粗管1与收料细管2之间通过法兰盘3连接，输料粗管1和收料细管2的外侧面分别设置有第一密封闸机构4和第二密封闸机构5，第一密封闸机构4和第二密封闸机构5的结构相同，第一密封闸机构4与第二密封闸机构5的夹角为90
°
，可以错开开闸位置，有效的防止铁粉落下，第二密封闸机构5包括u型固定架51、螺杆52和密封板54，u型固定架51固定在收料细管2的外侧面，u型固定架51内设置有密封板54，密封板54由耐热金属材料制成，u型固定架51的内侧面设置有滑槽55，密封板54的两端滑动连接在滑槽55内，通过设置滑槽55可以有效的提高密封板54的滑动流畅性，同时保证密封板54的沿水平方向移动，密封板54的一端通过轴承与螺杆52转动连接，螺杆52的一端穿过u型固定架51且螺杆52与u型固定架51之间为螺纹连接，螺杆52的一端一体连接有摇杆53，通过设置摇杆53便于控制螺杆52的转动，密封板54的另一端插入至收料细管2内，收料细管2的内侧面一周设置有凸块6，凸块6的内侧面设置有与密封板54相配合的凹槽7，凹槽7为圆形槽，密封板54与圆形槽相配合的面为圆形面，便于提高密封面的贴合效果，本粉尘收集闸阀结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的保证闸阀的密封性，大大提高了铁粉收集效率。
16.在使用时：需要下料时，旋转第一密封闸机构4的螺杆52，将密封板54拉出到一定位置，铁粉落到第二密封闸机构5的密封板54上，此时拉出第二密封闸机构5中的密封板54，使得铁粉落下，通过控制第二密封闸机构5中的密封板54可以调整流通量；当需要阻止铁粉落下时，关闭第一密封闸机构4中的密封板54即可，可以保持第二密封闸机构5中的密封板54不动，保证每次的流通量相同。
17.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效的保证闸阀的密封性，提高了使用便利性；滑槽55的设置便于密封板54沿水平方向移动，进一步提高了使用便利性。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种粉尘收集闸阀，包括输料粗管(1)和收料细管(2)，输料粗管(1)与收料细管(2)之间通过法兰盘(3)连接，其特征在于：所述输料粗管(1)和收料细管(2)的外侧面分别设置有第一密封闸机构(4)和第二密封闸机构(5)，所述第一密封闸机构(4)和第二密封闸机构(5)的结构相同，所述第二密封闸机构(5)包括u型固定架(51)、螺杆(52)和密封板(54)，所述u型固定架(51)固定在收料细管(2)的外侧面，所述u型固定架(51)内设置有密封板(54)，所述密封板(54)由耐热金属材料制成，密封板(54)的一端通过轴承与螺杆(52)转动连接，螺杆(52)的一端穿过u型固定架(51)且螺杆(52)与u型固定架(51)之间为螺纹连接，所述密封板(54)的另一端插入至收料细管(2)内，收料细管(2)的内侧面一周设置有凸块(6)，凸块(6)的内侧面设置有与密封板(54)相配合的凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘收集闸阀，其特征在于：所述第一密封闸机构(4)与第二密封闸机构(5)的夹角为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种粉尘收集闸阀，其特征在于：所述u型固定架(51)的内侧面设置有滑槽(55)，所述密封板(54)的两端滑动连接在滑槽(55)内。4.根据权利要求1所述的一种粉尘收集闸阀，其特征在于：所述凹槽(7)为圆形槽，所述密封板(54)与圆形槽相配合的面为圆形面。5.根据权利要求1所述的一种粉尘收集闸阀，其特征在于：所述螺杆(52)的一端一体连接有摇杆(53)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉尘收集闸阀，包括输料粗管和收料细管，输料粗管与收料细管之间通过法兰盘连接，所述输料粗管和收料细管的外侧面分别设置有第一密封闸机构和第二密封闸机构，所述第一密封闸机构和第二密封闸机构的结构相同，所述第二密封闸机构包括U型固定架、螺杆和密封板，所述U型固定架固定在收料细管的外侧面，所述U型固定架内设置有密封板，所述密封板由耐热金属材料制成，密封板的一端通过轴承与螺杆转动连接，螺杆的一端穿过U型固定架且螺杆与U型固定架之间为螺纹连接，本粉尘收集闸阀可以有效的提高输料管与收料管之间的密封性，防止在闭合阀门时有铁粉下落，大大提高了铁粉收集效率，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。


技术研发人员：王德安 董海飞 王宏安 潘学军
受保护的技术使用者：洛阳晟源新材料有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25