一种夹头的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种夹头。


背景技术：

2.目前，注塑机加装了液压夹模装置，通过两个夹头夹持注塑用模具，不再需要人工固定模具。
3.应用时，部分夹头的尺寸偏小，其支撑面面积较小，在夹持一些尺寸较大的模具时，无法起到良好的夹持效果。
4.为解决该问题，现有技术中，一般通过在夹头的侧面上通过钻孔的方式加装加宽结构，以增大夹头的整体尺寸，进而获得更大的支撑面面积。
5.然而，这种方式需要在夹头的侧面上钻孔、攻牙，最后再组装加宽结构，组装时，加宽结构容易偏移，进而导致夹头的支撑面出现不平整，影响夹持效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种既能够增大支撑面的面积，又能够保证支撑面的平整性的夹头。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹头，包括支撑块、扩展块，以及用于固定所述支撑块和所述扩展块的螺柱；所述支撑块具有用于支撑模具的支撑面；所述扩展块具有与所述支撑面平滑连接的扩展面；所述螺柱的两端分别为第一部分和第二部分；所述第一部分上具有外螺纹；所述支撑块内设有供所述第一部分容置的螺纹孔，所述扩展块内设有供所述第二部分容置的安装孔；所述螺纹孔和所述安装孔分别沿与所述支撑面垂直的预定方向延伸；所述第一部分上的外螺纹穿过所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹连接。
8.进一步地，所述支撑面为平面，所述扩展面为与所述支撑面齐平的平面。
9.进一步地，所述支撑块具有与所述支撑面平行的安装面和处于所述安装面和所述支撑面之间的第一侧面；所述扩展块具有与所述扩展面相邻并与所述第一侧面贴合的第二侧面，所述扩展块的表面隆起形成贴合在所述安装面上的贴合部；所述螺纹孔为开设在所述安装面上，所述安装孔开设在所述贴合部上并与所述螺纹孔连通。
10.进一步地，所述第二部分具有突出于所述安装孔的端部，所述端部上设有抵接在所述贴合部上的螺帽；所述贴合部夹持在所述支撑块与所述螺帽之间。
11.进一步地，所述螺柱的数量为多个，所述螺纹孔的数量为多个，所述安装孔的数量为多个；多个所述螺柱、多个所述螺纹孔以及多个所述安装孔一一对应。
12.进一步地，所述支撑块为长方体结构，所述扩展块为平行于所述支撑块的长边方向设置的条形结构。
13.进一步地，还包括定位销；所述支撑块上设有平行于所述支撑面的定位孔，所述扩展块上设有与所述定位孔连通的过孔，所述定位销穿过所述过孔并插入至所述定位孔内。
14.进一步地，所述定位销、定位孔以及所述过孔的数量分别为多个；多个所述定位
销、多个所述定位孔以及多个所述过孔一一对应。
15.进一步地，所述定位孔为盲孔。
16.进一步地，所述定位孔的末端呈锥形。
17.本实用新型实施例一种夹头与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型实施例的夹头，螺柱沿垂直于安装面的预定方向设置，即便在通过螺柱连接时，支撑块和扩展块之间的位置出现偏差，也只会影响到支撑面和扩展面之间缝隙的大小；在支撑块和螺柱的共同限制作用下，扩展面相对支撑面不会发生在垂直于支撑面的方向上发生偏差。本实用新型的螺柱设置方式，能够使得扩展面和支撑面始终保持平滑连接，保证了对于模具的支撑作用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的夹头的轴测图。
20.图2是本实用新型实施例的夹头除去一个扩展块后的结构图。
21.图3是本实用新型实施例的夹头的扩展块结构图。
22.图4是本实用新型实施例的夹头的支撑块结构图。
23.图5是本实用新型实施例的夹头的俯视图。
24.图中，1、支撑块；11、支撑面；12、安装面；13、螺纹孔；14、定位孔；2、扩展块；21、扩展面；22、安装孔；23、贴合部；24、过孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.请参阅图1至图5，本实用新型优选实施例的一种夹头，包括支撑块1、扩展块2，以及用于固定所述支撑块1和所述扩展块2的螺柱；所述支撑块1具有用于支撑模具的支撑面11；所述扩展块2具有与所述支撑面11平滑连接的扩展面21；所述螺柱的两端分别为第一部分和第二部分；所述第一部分上具有外螺纹；所述支撑块1内设有供所述第一部分容置的螺纹孔13，所述扩展块2内设有供所述第二部分容置的安装孔22；所述螺纹孔13和所述安装孔22分别沿与所述支撑面11垂直的预定方向延伸；所述第一部分上的外螺纹穿过所述安装孔22并与所述螺纹孔13螺纹连接。
31.本实施例的夹头，组装时，调整支撑块1和扩展块2的相对位置，以使螺纹孔13和安装孔22在直线方向上连通，而后设置螺柱以将支撑块1和扩展块2相对固定。使用时，若模具的尺寸较大，扩展面21和支撑面11将共同接触并支撑模具，与另一个夹头实现对模具的夹持。
32.相比于现有技术，本实用新型的螺柱沿垂直于安装面12的预定方向设置，即便在通过螺柱连接时，支撑块1和扩展块2之间的位置出现偏差，也只会影响到支撑面11和扩展面21之间缝隙的大小；在支撑块1和螺柱的共同限制作用下，扩展面21相对支撑面11不会发生在垂直于支撑面11的方向上发生偏差。
33.相比于现有技术，本实施例的螺柱设置方式，能够使得扩展面21和支撑面11始终保持平滑连接，保证了对于模具的支撑作用。
34.可选地，为从多方位扩展支撑面11，设置多个扩展块2，以使得所述支撑面11和所述扩展面21的总面积增大。
35.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述支撑面11为平面，所述扩展面21为与所述支撑面11齐平的平面。在其它实施方式中，所述支撑面11和所述扩展面21可以是与模具表面适配的异形面。
36.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述支撑块1具有与所述支撑面11平行的安装面12和处于所述安装面12和所述支撑面11之间的第一侧面；所述扩展块2具有与所述扩展面21相邻并与所述第一侧面贴合的第二侧面，所述扩展块2的表面隆起形成贴合在所述安装面12上的贴合部23；所述螺纹孔13为开设在所述安装面12上，所述安装孔22开设在所述贴合部23上并与所述螺纹孔13连通。
37.本实施例中，设置贴合部23贴合在安装面12上，以便于在支撑块1设置螺纹孔13和便于在扩展块2上设置安装孔22，同时使得螺纹孔13和安装孔22能够在预定方向上连通。
38.优选地，贴合部23从第二侧面上隆起。
39.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述螺柱具有突出于所述安装孔22的端部，所述端部上设有抵接在所述贴合部23上的螺帽；所述贴合部23夹持在所述支撑块1与所述螺帽之间，以避免贴合部23在所述预定方向上发生位移而导致扩展面21和支撑面11之间错位。
40.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述螺柱的数量为多个，所述螺纹孔13的数量为多个，所述安装孔22的数量为多个；多个所述螺柱、多个所述螺纹孔13以及
多个所述安装孔22一一对应，以提高扩展块2和支撑块1的连接强度。
41.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述支撑块1为长方体结构，所述扩展块2为平行于所述支撑块1的长边方向设置的条形结构。具体地，根据模具的尺寸确定扩展块2具体平行于支撑块1的特定平面设置。
42.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，还包括定位销；所述支撑块1上设有平行于所述支撑面11的定位孔14，所述扩展块2上设有与所述定位孔14连通的过孔24，所述定位销穿过所述过孔24并插入至所述定位孔14内。
43.组装时，设置完成螺柱后，进一步穿设定位销，进一步地保证了扩展面21和支撑面11之间能够平滑连接。
44.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述定位销、定位孔14以及所述过孔24的数量分别为多个；多个所述定位销、多个所述定位孔14以及多个所述过孔24一一对应，以保证定位效果。
45.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述定位孔14为盲孔。
46.进一步地，在一种实施方式中，请参阅图1至图5，所述定位孔14的末端呈锥形，以保证定位销和定位孔14的相对位置。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种夹头，其特征在于，包括支撑块、扩展块，以及用于固定所述支撑块和所述扩展块的螺柱；所述支撑块具有用于支撑模具的支撑面；所述扩展块具有与所述支撑面平滑连接的扩展面；所述螺柱的两端分别为第一部分和第二部分；所述第一部分上具有外螺纹；所述支撑块内设有供所述第一部分容置的螺纹孔，所述扩展块内设有供所述第二部分容置的安装孔；所述螺纹孔和所述安装孔分别沿与所述支撑面垂直的预定方向延伸；所述第一部分上的外螺纹穿过所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述支撑面为平面，所述扩展面为与所述支撑面齐平的平面。3.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述支撑块具有与所述支撑面平行的安装面和处于所述安装面和所述支撑面之间的第一侧面；所述扩展块具有与所述扩展面相邻并与所述第一侧面贴合的第二侧面，所述扩展块的表面隆起形成贴合在所述安装面上的贴合部；所述螺纹孔为开设在所述安装面上，所述安装孔开设在所述贴合部上并与所述螺纹孔连通。4.根据权利要求3所述的夹头，其特征在于，所述第二部分具有突出于所述安装孔的端部，所述端部上设有抵接在所述贴合部上的螺帽；所述贴合部夹持在所述支撑块与所述螺帽之间。5.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述螺柱的数量为多个，所述螺纹孔的数量为多个，所述安装孔的数量为多个；多个所述螺柱、多个所述螺纹孔以及多个所述安装孔一一对应。6.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，所述支撑块为长方体结构，所述扩展块为平行于所述支撑块的长边方向设置的条形结构。7.根据权利要求1所述的夹头，其特征在于，还包括定位销；所述支撑块上设有平行于所述支撑面的定位孔，所述扩展块上设有与所述定位孔连通的过孔，所述定位销穿过所述过孔并插入至所述定位孔内。8.根据权利要求7所述的夹头，其特征在于，所述定位销、定位孔以及所述过孔的数量分别为多个；多个所述定位销、多个所述定位孔以及多个所述过孔一一对应。9.根据权利要求8所述的夹头，其特征在于，所述定位孔为盲孔。10.根据权利要求9所述的夹头，其特征在于，所述定位孔的末端呈锥形。

技术总结
本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种夹头，包括支撑块、扩展块，以及用于固定所述支撑块和所述扩展块的螺柱；所述支撑块具有用于支撑模具的支撑面；所述扩展块具有与所述支撑面平滑连接的扩展面；所述螺柱的两端分别为第一部分和第二部分；所述第一部分上具有外螺纹；所述支撑块内设有供所述第一部分容置的螺纹孔，所述扩展块内设有供所述第二部分容置的安装孔；所述螺纹孔和所述安装孔分别沿与所述支撑面垂直的预定方向延伸；所述第一部分上的外螺纹穿过所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹连接。本实用新型的夹头中，螺柱设置方式能够使得扩展面和支撑面始终保持平滑连接，保证了对于模具的支撑作用。于模具的支撑作用。于模具的支撑作用。


技术研发人员：胡东波 许明南 梁春龙
受保护的技术使用者：江门市蓬江区荣盛实业有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/25