变桨电机转子结构的制作方法

1.本发明涉及变桨电机技术领域，尤其涉及一种变桨电机转子结构，特别是一种便于安装的变桨电机转子结构。


背景技术：

2.目前，变桨电机主要用于风力发电机的风叶，使其根据风向及风力的大小不断调整角度，以保证风力发电机稳定在一个合理的转速范围内，确保风机捕获最大风能，保证发出的电力稳定；此外，由于风电变桨电机作为变桨系统的主要动力来源，因此对它的性能以及可靠性必须严格要求。
3.然而，变桨电机在全球市场中存在易损坏、寿命短、功率因数低、效率低、成本高、产能不足等问题，严重制约了风力发电行业的发展；具体地，现有技术中的变桨电机主要存在以下几点缺陷：（1）转子冲片是整体压装在一起组成转子铁心后一次性压装到主轴上，从而容易导致电机使用寿命减短；（2）磁钢通常都采用整体式安装，从而容易造成磁钢断裂，进而导致电机直接损坏；（3）转子锁紧方式在磁钢安装完成后直接采用一个锁紧螺母固定，从而机构在电机长期运行过程中会使锁紧螺母松动而导致转子冲片松动，进而直接导致电机损坏，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种变桨电机转子结构，用于解决现有的变桨电机转子磁钢安装以及铁芯安装困难的技术问题，其有效降低了变桨电机的装配时间，节约了变桨电机的成本。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种变桨电机转子结构，包括：主轴，双头锁紧螺柱，第一锁紧螺母，转子冲片，转子冲片挡板，第二锁紧螺母，磁钢，a型平键，以及平面密封胶；所述主轴具有键槽，且所述键槽内固定有所述a型平键，所述转子冲片挡板安装于所述主轴的铁芯挡定位置，且所述转子冲片一片一片叠压于所述主轴，同时在所述磁钢的表面涂覆所述平面密封胶并随着所述转子冲片的叠压数量把所述磁钢安装于所述转子冲片的磁钢安装位置处；待所述转子冲片和所述磁钢安装完成后，装配所述转子冲片挡板，且使用所述双头锁紧螺柱和所述第一锁紧螺母将所述转子冲片固定在一起，并使用所述第二锁紧螺母在所述主轴上锁紧组成的转子铁芯及转子。
6.其中，所述双头锁紧螺柱采用双头m6锁紧螺柱，所述第一锁紧螺母采用m6锁紧螺母，所述第二锁紧螺母采用m50锁紧螺母。
7.具体地，所述磁钢采用n38uh磁钢。
8.相对于现有技术，本发明所述的变桨电机转子结构具有以下优势：本发明提供的变桨电机转子结构中，主轴的位置设计了键槽，能够更好地起到转子冲片的定位作用；转子磁钢布置采用分段式安装以及平面密封胶密封，有效避免了磁钢断裂的风险，提高了变桨电机的可靠性；转子铁芯固定采用主轴定位和双头锁紧螺母（也即第一锁紧螺母）定位，以及轴端面处位置采用转子冲片挡板和轴端锁紧螺母（也即第二锁紧螺母）固定，有效保证了转子冲片不会出现松动现象，更好地保证了转子的可靠性，提高了结构的强度。
附图说明
9.图1为本发明实施例提供的变桨电机转子结构的第一视角结构示意图；图2为本发明实施例提供的变桨电机转子结构的第二视角结构示意图。
10.附图标记：1-主轴；2-双头锁紧螺柱；3-第一锁紧螺母；4-转子冲片；5-转子冲片挡板；6-第二锁紧螺母；7-磁钢；8-a型平键；9-平面密封胶。
具体实施方式
11.为了便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的变桨电机转子结构进行详细描述。
12.本发明实施例提供一种变桨电机转子结构，如图1和图2所示，包括：主轴1，双头锁紧螺柱2，第一锁紧螺母3，转子冲片4，转子冲片挡板5，第二锁紧螺母6，磁钢7，a型平键8，以及平面密封胶9；主轴1具有键槽，且该键槽内固定有a型平键8，转子冲片挡板5安装于主轴1的铁芯挡定位置，且转子冲片4一片一片叠压于主轴1，同时在磁钢7的表面涂覆平面密封胶9并随着转子冲片4的叠压数量把磁钢7安装于转子冲片4的磁钢安装位置处；待转子冲片4和磁钢7安装完成后，装配转子冲片挡板5，且使用双头锁紧螺柱2和第一锁紧螺母3将转子冲片4固定在一起，并使用第二锁紧螺母6在主轴1上锁紧组成的转子铁芯及转子。
13.相对于现有技术，本发明实施例所述的变桨电机转子结构具有以下优势：本发明实施例提供的变桨电机转子结构中，主轴1的位置设计了键槽，能够更好地起到转子冲片4的定位作用；转子磁钢7布置采用分段式安装以及平面密封胶9密封，有效避免了磁钢7断裂的风险，提高了变桨电机的可靠性；转子铁芯固定采用主轴定位和双头锁紧螺母（也即第一锁紧螺母3）定位，以及轴端面处位置采用转子冲片挡板5和轴端锁紧螺母（也即第二锁紧螺母6）固定，有效保证了转子冲片4不会出现松动现象，更好地保证了转子的可靠性，提高了结构的强度。
14.其中，上述双头锁紧螺柱2可以采用双头m6锁紧螺柱，上述第一锁紧螺母3可以采用m6锁紧螺母，上述第二锁紧螺母6可以采用m50锁紧螺母。
15.具体地，上述磁钢7可以采用n38uh磁钢。
16.综上所述，本发明实施例提供的变桨电机转子结构主要具有以下几点优势：
一、在主轴上设计有键槽，而且转子冲片是由一片一片单独叠压，并且采用双头锁紧螺柱和锁紧螺母压紧转子冲片，从而有效提高转子的使用寿命以及转子的性能；二、在转子磁钢安装的时候，采用分段式磁钢布置，这样的安装方式更好的固定了磁钢，并且磁钢不会存在断裂的风险，并且有效提高了安装速度，保证了转子的寿命以及性能；三、转子铁心锁紧方式采用多种定位结构，主轴位置由a型平键定位，端面采用转子冲片挡板以及锁紧螺母起到了多重定位，更好地起到了定位作用，有效保证了电机的使用寿命。
17.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种变桨电机转子结构，其特征在于，包括：主轴，双头锁紧螺柱，第一锁紧螺母，转子冲片，转子冲片挡板，第二锁紧螺母，磁钢，a型平键，以及平面密封胶；所述主轴具有键槽，且所述键槽内固定有所述a型平键，所述转子冲片挡板安装于所述主轴的铁芯挡定位置，且所述转子冲片一片一片叠压于所述主轴，同时在所述磁钢的表面涂覆所述平面密封胶并随着所述转子冲片的叠压数量把所述磁钢安装于所述转子冲片的磁钢安装位置处；待所述转子冲片和所述磁钢安装完成后，装配所述转子冲片挡板，且使用所述双头锁紧螺柱和所述第一锁紧螺母将所述转子冲片固定在一起，并使用所述第二锁紧螺母在所述主轴上锁紧组成的转子铁芯及转子。2.根据权利要求1所述的变桨电机转子结构，其特征在于，所述双头锁紧螺柱采用双头m6锁紧螺柱，所述第一锁紧螺母采用m6锁紧螺母，所述第二锁紧螺母采用m50锁紧螺母。3.根据权利要求1或2所述的变桨电机转子结构，其特征在于，所述磁钢采用n38uh磁钢。

技术总结
一种变桨电机转子结构，涉及变桨电机技术领域，用于解决现有的变桨电机转子磁钢安装以及铁芯安装困难的技术问题。所述变桨电机转子结构中，主轴具有键槽，且所述键槽内固定有所述A型平键，所述转子冲片挡板安装于所述主轴的铁芯挡定位置，且所述转子冲片一片一片叠压于所述主轴，同时在所述磁钢的表面涂覆所述平面密封胶并随着所述转子冲片的叠压数量把所述磁钢安装于所述转子冲片的磁钢安装位置处；待所述转子冲片和所述磁钢安装完成后，装配所述转子冲片挡板，且使用所述双头锁紧螺柱和所述第一锁紧螺母将所述转子冲片固定在一起，并使用所述第二锁紧螺母在所述主轴上锁紧组成的转子铁芯及转子。的转子铁芯及转子。的转子铁芯及转子。


技术研发人员：潘存鑫 李想 王海江 董强亮 张明思 唐嘉强
受保护的技术使用者：银川威马电机有限责任公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/5/25