一种用于生产洁净钢管的内整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产设备的技术领域，特别涉及一种用于生产洁净钢管的内整平装置。


背景技术：

2.洁净钢管是一种无缝化钢管，是经过无缝化处理的焊接钢管，相对于无缝钢管，洁净钢管具有成本低、生产效率高的特点。
3.在洁净钢管的生产过程中，先将板状钢材整形成圆管形状的钢管，然后对钢管的拼合处焊接固定。
4.钢管的拼合处焊接后，焊接的位置会出现焊缝，需要对钢管外表面和内表面的焊缝进行整平。
5.对于钢管内表面的焊缝，通常需要使用内整平装置进行去除焊缝。
6.结构上，内整平装置包括内刮件，内刮件对钢管内表面的焊缝进行刮除。
7.然而，常规的内整平装置容易刮伤钢管的内表面，影响钢管质量。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于生产洁净钢管的内整平装置，能够减少钢管内表面的刮伤问题，提高钢管质量。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，包括：机架；移送机构，设置在所述机架上，用于移送钢管；整平机构，包括芯棒、设置在所述芯棒上的内刮件和润滑件，所述芯棒的一端连接所述机架，所述芯棒的另一端沿钢管内延伸，所述内刮件用于刮除钢管内表面的焊缝，所述润滑件位于所述内刮件背向钢管移送方向的一侧，所述润滑件用于抵接润滑钢管的内表面。
10.根据本实用新型实施例的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，至少具有如下有益效果：通过在机架设置移送机构，移送机构用于移送钢管，从而，使得钢管能够持续进行焊缝整平。
11.同时，通过设置整平机构，整平机构包括芯棒、设置在芯棒上的内刮件，芯棒的一端连接机架，芯棒的另一端沿钢管内延伸，从而，使得芯棒能够支撑内刮件与钢管的内表面接触，方便内刮件刮除钢管内表面的焊缝，另外，整平机构还包括设置在芯棒上的润滑件，润滑件位于内刮件背向钢管移送方向的一侧，从而，在钢管的内表面与内刮件接触前，润滑件能够预先润滑钢管的内表面，降低钢管的内表面和内刮件之间的摩擦阻力，进而，减少钢管内表面的刮伤问题，提高钢管质量。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述润滑件套装在所述芯棒上，所述润滑件的外表面与钢管的内表面贴合。
13.有益的是：通过将润滑件套装在芯棒上，润滑件的外表面与钢管的内表面贴合，从而，使得润滑件对钢管内表面的润滑范围更加均匀全面。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述内刮件套装在所述芯棒上，所述内刮件的外表面与钢管的内表面贴合。
15.有益的是：通过将内刮件套装在芯棒上，内刮件的外表面与钢管的内表面贴合，从而，使得钢管的内表面能够支撑内刮件，避免内刮件在刮除焊缝时受力晃动，进而，提高内刮件的焊缝整平效果。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述内刮件的材料为塑料。
17.有益的是：通过将内刮件的材料设置为塑料，从而，降低内刮件刮伤钢管内表面的风险。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述移送机构包括夹持组件以及带动所述夹持组件沿钢管的长度方向往返移动的平移座，所述夹持组件用于夹紧和松开钢管。
19.有益的是：通过在移送机构设置夹持组件以及带动夹持组件沿钢管的长度方向往返移动的平移座，夹持组件用于夹紧和松开钢管，可以理解的是，当夹持组件夹紧钢管时，平移座带动夹持组件往钢管移送方向移动，从而，平移座带动钢管移动，当夹持组件松开钢管时，平移座带动夹持组件往背向钢管移送方向的方向移动，从而，平移座能够往复移动，进而，减小平移座的行程距离，使得内整平装置的占用位置更小。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有第一动力件，所述第一动力件带动所述平移座平移，所述机架还设置有导杆，所述平移座设置有容置所述导杆的导向孔。
21.有益的是：通过在机架设置第一动力件，第一动力件带动平移座平移，从而，实现全自动生产，降低劳动强度，另外，机架设置导杆，平移座设置容置导杆的导向孔，从而，使得平移座的移动更加平稳。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件以及带动所述第二夹持件靠近和远离所述第一夹持件的第二动力件，所述第一夹持件和所述第二夹持件配合夹持钢管。
23.有益的是：通过将夹持组件设置为第一夹持件、第二夹持件以及带动第二夹持件靠近和远离第一夹持件的第二动力件，从而，第一夹持件和第二夹持件配合夹持钢管，进而，方便夹持组件夹紧和松开钢管。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持件和所述第二夹持件上下排列。
25.有益的是：通过将第一夹持件和第二夹持件上下排列，从而，当夹持组件松开钢管时，第一夹持件或第二夹持件也能够在钢管下方支撑钢管，避免钢管掉落。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持件和/或第二夹持件设置有限位槽，所述限位槽沿钢管的长度方向延伸设置，所述限位槽容置钢管。
27.有益的是：通过在第一夹持件和/或第二夹持件设置限位槽，限位槽沿钢管的长度方向延伸设置，限位槽容置钢管，从而，一方面，限位槽能够对钢管限位，另一方面，限位槽能够对钢管避空，避免第一夹持件和第二夹持件将钢管压变形。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持件和/或所述第二夹持件设置为轮体。
29.有益的是：通过将第一夹持件和/或第二夹持件设置为轮体，从而，使得第一夹持件和第二夹持件对钢管的夹持更加平稳。
附图说明
30.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本实用新型实施例的一种用于生产洁净钢管的内整平装置的结构示意图；
32.图2为图1示出的a-a处的剖视图。
33.附图标记：100-机架、110-移送机构、120-整平机构、130-芯棒、140-内刮件、150-润滑件、160-夹持组件、170-平移座、180-第一动力件、190-导杆、200-导向孔、210-第一夹持件、220-第二夹持件、230-第二动力件、240-限位槽。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种用于生产洁净钢管的内整平装置。
39.参照图1和图2，本实用新型实施例的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，包括机架100、移送机构110和整平机构120。
40.对于移送机构110，移送机构110设置在机架100上，移送机构110用于移送钢管。
41.本实施例通过在机架100设置移送机构110，移送机构110用于移送钢管，从而，使得钢管能够持续进行焊缝整平。
42.在一些具体的实施例中，移送机构110包括夹持组件160以及带动夹持组件160沿钢管的长度方向往返移动的平移座170，夹持组件160用于夹紧和松开钢管。
43.本实施例通过在移送机构110设置夹持组件160以及带动夹持组件160沿钢管的长度方向往返移动的平移座170，夹持组件160用于夹紧和松开钢管，可以理解的是，当夹持组件160夹紧钢管时，平移座170带动夹持组件160往钢管移送方向移动，从而，平移座170带动
钢管移动，当夹持组件160松开钢管时，平移座170带动夹持组件160往背向钢管移送方向的方向移动，从而，平移座170能够往复移动，进而，减小平移座170的行程距离，使得内整平装置的占用位置更小。
44.进一步的，机架100设置有第一动力件180，第一动力件180带动平移座170平移，机架100还设置有导杆190，平移座170设置有容置导杆190的导向孔200。
45.本实施例通过在机架100设置第一动力件180，第一动力件180带动平移座170平移，从而，实现全自动生产，降低劳动强度，另外，机架100设置导杆190，平移座170设置容置导杆190的导向孔200，从而，使得平移座170的移动更加平稳。
46.在一些具体的实施例中，夹持组件160包括第一夹持件210、第二夹持件220以及带动第二夹持件220靠近和远离第一夹持件210的第二动力件230，第一夹持件210和第二夹持件220配合夹持钢管。
47.本实施例通过将夹持组件160设置为第一夹持件210、第二夹持件220以及带动第二夹持件220靠近和远离第一夹持件210的第二动力件230，从而，第一夹持件210和第二夹持件220配合夹持钢管，进而，方便夹持组件160夹紧和松开钢管。
48.进一步的，第一夹持件210和第二夹持件220上下排列。
49.本实施例通过将第一夹持件210和第二夹持件220上下排列，从而，当夹持组件160松开钢管时，第一夹持件210或第二夹持件220也能够在钢管下方支撑钢管，避免钢管掉落。
50.进一步的，第一夹持件210和/或第二夹持件220设置有限位槽240，限位槽240沿钢管的长度方向延伸设置，限位槽240容置钢管。
51.本实施例通过在第一夹持件210和/或第二夹持件220设置限位槽240，限位槽240沿钢管的长度方向延伸设置，限位槽240容置钢管，从而，一方面，限位槽240能够对钢管限位，另一方面，限位槽240能够对钢管避空，避免第一夹持件210和第二夹持件220将钢管压变形。
52.在一些具体的实施例中，第一夹持件210和/或第二夹持件220设置为轮体。
53.本实施例通过将第一夹持件210和/或第二夹持件220设置为轮体，从而，使得第一夹持件210和第二夹持件220对钢管的夹持更加平稳。
54.对于整平机构120，整平机构120包括芯棒130、设置在芯棒130上的内刮件140和润滑件150，芯棒130的一端连接机架100，芯棒130的另一端沿钢管内延伸，内刮件140用于刮除钢管内表面的焊缝，润滑件150位于内刮件140背向钢管移送方向的一侧，润滑件150用于抵接润滑钢管的内表面。
55.本实施例通过设置整平机构120，整平机构120包括芯棒130、设置在芯棒130上的内刮件140，芯棒130的一端连接机架100，芯棒130的另一端沿钢管内延伸，从而，使得芯棒130能够支撑内刮件140与钢管的内表面接触，方便内刮件140刮除钢管内表面的焊缝，另外，整平机构120还包括设置在芯棒130上的润滑件150，润滑件150位于内刮件140背向钢管移送方向的一侧，从而，在钢管的内表面与内刮件140接触前，润滑件150能够预先润滑钢管的内表面，降低钢管的内表面和内刮件140之间的摩擦阻力，进而，减少钢管内表面的刮伤问题，提高钢管质量。
56.在一些具体的实施例中，润滑件150套装在芯棒130上，润滑件150的外表面与钢管的内表面贴合。
57.本实施例通过将润滑件150套装在芯棒130上，润滑件150的外表面与钢管的内表面贴合，从而，使得润滑件150对钢管内表面的润滑范围更加均匀全面。
58.在一些具体的实施例中，内刮件140套装在芯棒130上，内刮件140的外表面与钢管的内表面贴合。
59.本实施例通过将内刮件140套装在芯棒130上，内刮件140的外表面与钢管的内表面贴合，从而，使得钢管的内表面能够支撑内刮件140，避免内刮件140在刮除焊缝时受力晃动，进而，提高内刮件140的焊缝整平效果。
60.在一些具体的实施例中，内刮件140的材料为塑料。
61.本实施例通过将内刮件140的材料设置为塑料，从而，降低内刮件140刮伤钢管内表面的风险。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，包括：机架(100)；移送机构(110)，设置在所述机架(100)上，用于移送钢管；整平机构(120)，包括芯棒(130)、设置在所述芯棒(130)上的内刮件(140)和润滑件(150)，所述芯棒(130)的一端连接所述机架(100)，所述芯棒(130)的另一端沿钢管内延伸，所述内刮件(140)用于刮除钢管内表面的焊缝，所述润滑件(150)位于所述内刮件(140)背向钢管移送方向的一侧，所述润滑件(150)用于抵接润滑钢管的内表面。2.根据权利要求1所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述润滑件(150)套装在所述芯棒(130)上，所述润滑件(150)的外表面与钢管的内表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述内刮件(140)套装在所述芯棒(130)上，所述内刮件(140)的外表面与钢管的内表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述内刮件(140)的材料为塑料。5.根据权利要求1所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述移送机构(110)包括夹持组件(160)以及带动所述夹持组件(160)沿钢管的长度方向往返移动的平移座(170)，所述夹持组件(160)用于夹紧和松开钢管。6.根据权利要求5所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述机架(100)设置有第一动力件(180)，所述第一动力件(180)带动所述平移座(170)平移，所述机架(100)还设置有导杆(190)，所述平移座(170)设置有容置所述导杆(190)的导向孔(200)。7.根据权利要求5所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述夹持组件(160)包括第一夹持件(210)、第二夹持件(220)以及带动所述第二夹持件(220)靠近和远离所述第一夹持件(210)的第二动力件(230)，所述第一夹持件(210)和所述第二夹持件(220)配合夹持钢管。8.根据权利要求7所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述第一夹持件(210)和所述第二夹持件(220)上下排列。9.根据权利要求7所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述第一夹持件(210)和/或第二夹持件(220)设置有限位槽(240)，所述限位槽(240)沿钢管的长度方向延伸设置，所述限位槽(240)容置钢管。10.根据权利要求7所述的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，其特征在于，所述第一夹持件(210)和/或所述第二夹持件(220)设置为轮体。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产洁净钢管的内整平装置，包括机架、移送机构和整平机构，移送机构设置在机架上，用于移送钢管；整平机构包括芯棒、设置在芯棒上的内刮件和润滑件，芯棒的一端连接机架，芯棒的另一端沿钢管内延伸，内刮件用于刮除钢管内表面的焊缝，润滑件位于内刮件背向钢管移送方向的一侧，润滑件用于抵接润滑钢管的内表面。本实用新型的一种用于生产洁净钢管的内整平装置，能够减少钢管内表面的刮伤问题，提高钢管质量。提高钢管质量。提高钢管质量。


技术研发人员：陈享永
受保护的技术使用者：广东信日德管业科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/25