基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件的制作方法

1.本发明涉及注塑机、压铸机、冲压机设备技术领域，具体涉及一种基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件。


背景技术：

2.注塑、压铸或者冲压生产中，模具与模架之间的固定方式单一，多是采用螺栓配合固定压块将模具的模座固定在模架上，锁紧过程费时费力，拆卸过程同样不便捷，并且还有出现螺母松动，导致模座与模架松动错位的问题，极容易发生生产事故。为了让压块牢牢按压住模座，并且及时反馈受力情况，我们需要特别设计一种便捷锁紧模座与模架的机构，取代传统的螺栓锁紧方式，既能防止螺母松动，夹持松动，又能够将按压受力情况及时反馈给控制器，更换模具快捷高效。


技术实现要素：

3.本发明目的是：针对上述背景技术提及的采用螺栓配合固定压块将模具的模座固定在模架上，锁紧过程费时费力，拆卸过程同样不便捷，并且还有出现螺母松动，导致模座与模架松动错位的问题，极容易发生生产事故的技术问题，我们提供一种基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，可以自动控制实现松弛和锁紧功能，更换模具快捷高效。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，包括底板、t型滑轨、压块、压板、摆杆组件和丝杆锁止组件。
6.所述t型滑轨通过螺栓固连在底板下端面，并配合模架设有的t型槽配合调节间距，所述底板上端面设置有支点铰接座、内侧下顶推座和外侧下顶推座，所述支点铰接座配合支点轴将压块下端设置的支点座的支点孔活动铰接，使得压块以支点轴自由旋转，
7.所述压块前端与压板卡接固连，所述压块后端下端面设置有内侧上顶推座和外侧上顶推座，所述内侧上顶推座和外侧上顶推座配合摆杆组件上下调节旋转，并实现压板与模具的模座之间的压紧或松懈，
8.所述摆杆组件包括左右两侧对称布置的内侧上y型摆杆、内侧下y型摆杆、外侧上y型摆杆、外侧下y型摆杆、上铰接轴、下铰接轴、中铰接轴，所述内侧上y型摆杆与内侧上顶推座通过上铰接轴活动铰接，所述内侧下y型摆杆与内侧下顶推座通过下铰接轴活动铰接，所述外侧上y型摆杆与外侧上顶推座通过上铰接轴活动铰接，所述外侧下y型摆杆与外侧下顶推座通过下铰接轴活动铰接，内侧上y型摆杆下端的单臂端与内侧下y型摆杆上端的单臂端通过中铰接轴与丝杆锁止组件连接，外侧上y型摆杆下端的单臂端与外侧下y型摆杆上端的单臂端通过中铰接轴与丝杆锁止组件连接，
9.所述丝杆锁止组件包括丝杆滑块、丝杆、轴承座和定位座，以及带动丝杆旋转的齿轮和传动电机，所述定位座与外侧上y型摆杆下端的单臂端、外侧下y型摆杆上端的单臂端
通过中铰接轴连接，所述丝杆滑块与内侧上y型摆杆下端的单臂端、内侧下y型摆杆上端的单臂端通过中铰接轴连接，所述丝杆滑块中心设置有与丝杆螺接配合的螺纹孔，所述丝杆末端与齿轮固连，齿轮与固定在定位座一侧的传动电机主轴上的传动轮啮合获得传动力，所述定位座中心设置有轴承座，所述轴承座内设置有角接触轴承，所述丝杆与角接触轴承的内圈固连，丝杆在处于张紧状态下依旧不妨碍周向旋转。
10.进一步地，所述轴承座前端固连有橡胶垫片，所述橡胶垫片与丝杆滑块紧密贴合后，内侧上y型摆杆、内侧下y型摆杆、外侧上y型摆杆、外侧下y型摆杆均处于竖直状态。
11.进一步地，所述内侧上y型摆杆、内侧下y型摆杆、外侧上y型摆杆、外侧下y型摆杆均处于竖直状态时摆杆组件构成死点，充分锁止压块，使得压板对模具施加稳定的压紧力。
12.进一步地，所述压块中心开设有椭圆形孔，椭圆形孔内置传感器控制芯片，并用硅胶封装。
13.进一步地，所述压块的椭圆形孔下方还设置有压力传感器，以椭圆形柱体的形变量参数来监测整个压模组件受力情况。
14.进一步地，所述压块各棱边均设置有圆角，以减少折弯应力集中，造成压块出现折弯裂纹。
15.进一步地，所述压板上端面法线方向还设置有温度传感器。
16.进一步地，所述压块前端面设置有位移传感器。
17.本发明的有益效果是：
18.1.该基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件由摆杆配合压块以杠杆原理的方式实现松弛和锁紧功能，并利用摆杆死点锁死原理，使得杠杆完全处于锁紧状态而不松懈；
19.2.利用丝杆锁止组件以传动电机带动丝杆与丝杆滑块之间的旋转，自主调节内侧y型摆杆和外侧y型摆杆之间的张角，且内侧y型摆杆向内弯折，外侧y型摆杆向外弯折，带动压块向下旋转，进而松懈掉压板对模具的按压力，更换模具快捷高效，自动控制效果好；
20.3.利用压力传感器监测压板的受力情况，以及采用温度传感器监测压板与模具接触而传导过来的模具温度变化；
21.4.同时配备位移传感器监测压板的位移变化，超程则报警提示，安全实用。
附图说明
22.图1为本实施例基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件的侧俯视图；
23.图2为本实施例基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件去除压块后的后侧俯视图；
24.图3为本实施例基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件去除压块后的前侧俯视图；
25.图4为本实施例所述摆杆组件和丝杆锁止组件的爆炸图；
26.图5为本实施例所述压块的侧仰视图；
27.图6为本实施例所述压块的侧俯视图；
28.其中，1-t型滑轨，2-底板，3-内侧下y型摆杆，4-外侧下y型摆杆，5-轴承座，6-定位
座，7-齿轮，8-外侧上y型摆杆，9-内侧上y型摆杆，10-硅胶，11-压块，12-丝杆，13-压板，14-支点轴，15-丝杆滑块，16-上铰接轴，17-支点铰接座，18-内侧下y型摆杆的铰接座，19-外侧下y型摆杆的铰接座，20-中铰接轴铰接处，21-定位座中心，22-橡胶垫片，23-螺纹孔，24-丝杆滑块铰接处，25-支点孔，26-支点座，27-压力传感器，28-内侧上铰接座，29-外侧上铰接座，30-位移传感器，31-温度传感器，32-中铰接轴，33-下铰接轴。
具体实施方式
29.下面将结合附图说明，对本发明的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-6，本实施例提出一种基于丝杆12锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，包括底板2、t型滑轨1、压块11、压板13、摆杆组件和丝杆锁止组件。所述t型滑轨1通过螺栓固连在底板2下端面，并配合模架设有的t型槽配合调节间距，所述底板2上端面设置有支点铰接座17、内侧下顶推座和外侧下顶推座，所述支点铰接座17配合支点轴14将压块11下端设置的支点座26的支点孔25活动铰接，使得压块11以支点轴14自由旋转，压块带动压板正对模具底座实施压紧或松懈动作。
31.具体地说，参阅图1和图5，所述压块11前端与压板13卡接固连，所述压块11后端下端面设置有内侧上顶推座和外侧上顶推座，所述压块11中心开设有椭圆形孔，椭圆形孔内置传感器控制芯片，并用硅胶10封装，传感器控制芯片用于集中收集各传感器的反馈信号，并以数据线方式传送给外部的控制器，所述内侧上顶推座和外侧上顶推座配合摆杆组件上下调节旋转，并实现压板13与模具的模座之间的压紧或松懈。
32.参阅,2、图3和图4，所述摆杆组件包括左右两侧对称布置的内侧上y型摆杆9、内侧下y型摆杆3、外侧上y型摆杆8、外侧下y型摆杆4、上铰接轴16、下铰接轴33、中铰接轴32，所述内侧上y型摆杆9与内侧上顶推座通过上铰接轴16活动铰接，所述内侧下y型摆杆3与内侧下顶推座通过下铰接轴33活动铰接，所述外侧上y型摆杆8与外侧上顶推座通过上铰接轴16活动铰接，所述外侧下y型摆杆4与外侧下顶推座通过下铰接轴33活动铰接，内侧上y型摆杆9下端的单臂端与内侧下y型摆杆3上端的单臂端通过中铰接轴32与丝杆锁止组件连接，外侧上y型摆杆8下端的单臂端与外侧下y型摆杆4上端的单臂端通过中铰接轴32与丝杆锁止组件连接。
33.参阅图4，所述丝杆锁止组件包括丝杆滑块15、丝杆12、轴承座5和定位座6，以及带动丝杆12旋转的齿轮7和传动电机(图中未示出)，所述定位座6与外侧上y型摆杆8下端的单臂端、外侧下y型摆杆4上端的单臂端通过中铰接轴32连接，所述丝杆滑块15与内侧上y型摆杆9下端的单臂端、内侧下y型摆杆3上端的单臂端通过中铰接轴32连接，所述丝杆滑块15中心设置有与丝杆12螺接配合的螺纹孔23，所述丝杆12末端与齿轮7固连，齿轮7与固定在定位座6一侧的传动电机主轴上的传动轮啮合获得传动力，所述定位座6中心设置有轴承座5，所述轴承座5内设置有角接触轴承，所述丝杆12与角接触轴承的内圈固连，丝杆12在处于张紧状态下依旧不妨碍周向旋转，并提供轴向推力。
34.进一步的实施方案是，所述轴承座5前端固连有橡胶垫片22，所述橡胶垫片22与丝杆滑块15紧密贴合后，内侧上y型摆杆9、内侧下y型摆杆3、外侧上y型摆杆8、外侧下y型摆杆4均处于竖直状态；所述内侧上y型摆杆9、内侧下y型摆杆3、外侧上y型摆杆8、外侧下y型摆
杆4均处于竖直状态时，内侧上y型摆杆9与内侧下y型摆杆3共线，外侧上y型摆杆8与外侧下y型摆杆4共线，此时摆杆组件构成死点，充分锁止压块11，使得压板13对模具施加稳定的压紧力。
35.进一步的实施方案是，所述压块11的椭圆形孔下方还设置有压力传感器27，以椭圆形柱体的形变量参数来监测整个压模组件受力情况。
36.进一步的实施方案是，所述压块11各棱边均设置有圆角，以减少折弯应力集中，造成压块11出现折弯裂纹。
37.进一步的实施方案是，所述压板13上端面法线方向还设置有温度传感器31，以此检测压板承受模具底座的静摩擦产生的热量变化。
38.进一步的实施方案是，所述压块11前端面设置有位移传感器30，以此检测压板相对于压块之间是否发生位移错位，放置压板掉落，而使得对模具底座的按压夹紧失效。
39.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：包括底板、t型滑轨、压块、压板、摆杆组件和丝杆锁止组件,所述压块前端与压板卡接固连，所述压块后端下端面设置有内侧上顶推座和外侧上顶推座，所述内侧上顶推座和外侧上顶推座配合摆杆组件上下调节旋转，并实现压板与模具的模座之间的压紧或松懈，所述摆杆组件包括左右两侧对称布置的内侧上y型摆杆、内侧下y型摆杆、外侧上y型摆杆、外侧下y型摆杆、上铰接轴、下铰接轴、中铰接轴，所述内侧上y型摆杆与内侧上顶推座通过上铰接轴活动铰接，所述内侧下y型摆杆与内侧下顶推座通过下铰接轴活动铰接，所述外侧上y型摆杆与外侧上顶推座通过上铰接轴活动铰接，所述外侧下y型摆杆与外侧下顶推座通过下铰接轴活动铰接，内侧上y型摆杆下端的单臂端与内侧下y型摆杆上端的单臂端通过中铰接轴与丝杆锁止组件连接，外侧上y型摆杆下端的单臂端与外侧下y型摆杆上端的单臂端通过中铰接轴与丝杆锁止组件连接，所述丝杆锁止组件包括丝杆滑块、丝杆、轴承座和定位座，以及带动丝杆旋转的齿轮和传动电机，所述丝杆滑块中心设置有与丝杆螺接配合的螺纹孔，所述丝杆末端与齿轮固连，齿轮与固定在定位座一侧的传动电机主轴上的传动轮啮合获得传动力，所述定位座中心设置有轴承座。2.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述t型滑轨通过螺栓固连在底板下端面，并配合模架设有的t型槽配合调节间距，所述底板上端面设置有支点铰接座、内侧下顶推座和外侧下顶推座，所述支点铰接座配合支点轴将压块下端设置的支点座的支点孔活动铰接，使得压块以支点轴自由旋转。3.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述定位座与外侧上y型摆杆下端的单臂端、外侧下y型摆杆上端的单臂端通过中铰接轴连接，所述丝杆滑块与内侧上y型摆杆下端的单臂端、内侧下y型摆杆上端的单臂端通过中铰接轴连接。4.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述轴承座内设置有角接触轴承，所述丝杆与角接触轴承的内圈固连，丝杆在处于张紧状态下依旧不妨碍周向旋转。5.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述轴承座前端固连有橡胶垫片，所述橡胶垫片与丝杆滑块紧密贴合后，内侧上y型摆杆、内侧下y型摆杆、外侧上y型摆杆、外侧下y型摆杆均处于竖直状态，并构成死点。6.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述压块中心开设有椭圆形孔，椭圆形孔内置传感器控制芯片，并用硅胶封装。7.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述压块的椭圆形孔下方还设置有压力传感器。8.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述压板上端面法线方向还设置有温度传感器。9.根据权利要求1所述的基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，其特征在于：所述压块前端面设置有位移传感器。

技术总结
本发明公开了一种基于丝杆锁紧结构的注塑机、压铸机、冲压机压模组件，涉及注塑机、压铸机、冲压机设备技术领域，包括底板、T型滑轨、压块、压板、摆杆组件和丝杆锁止组件，摆杆组件包括内侧上Y型摆杆、内侧下Y型摆杆、外侧上Y型摆杆、外侧下Y型摆杆、上铰接轴、下铰接轴、中铰接轴，丝杆锁止组件包括丝杆滑块、丝杆、轴承座和定位座，以及带动丝杆旋转的齿轮和传动电机，该压模组件设计有摆杆配合杠杆结构实现松弛和锁紧功能，并利用摆杆死点锁死原理，使得杠杆完全处于锁紧状态而不松懈；利用丝杆锁止组件自主调节摆杆之间的张角，带动压块向下旋转，进而松懈掉压板对模具的按压力，更换模具快捷高效，自动控制效果好。自动控制效果好。自动控制效果好。


技术研发人员：朱永 朱恩帝
受保护的技术使用者：苏州贮塑机械技术有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/5/25