一种硅微粉磁性物质检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是一种硅微粉磁性物质检测装置。


背景技术：

2.硅微粉是一种应用于太阳能晶硅片切割的切割刃料，在晶硅片切割中切割机对刃料的要求非常严格，而铁的存在影响了硅片切割质量，硅微粉性能优劣直接影响切割的效率和合格率，因此在使用前必须对硅微粉中磁性杂质的含量进行检测。现有的检测方法有两种，一种通过对硅微粉进行成分分析，可以精确检测磁性杂质的含量，但测试设备昂贵，测试耗时较长。另一种是通过测量硅微粉的电导率对磁性杂质含量进行估算，但结果不够直观，误差较大。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种硅微粉磁性物质检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体上还包括收集器、电动升降杆、吸附搅拌组件和超声振荡器，所述检测装置本体上端左侧开有可放置收集器的凹槽，所述凹槽的右侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆顶端安装有支撑架，所述支撑架的长度与所述凹槽圆心到电动升降杆轴心线的长度相同，所述支撑架一端与所述电动升降杆转动连接，另一端开有可供吸附搅拌组件穿过的圆通孔，所述吸附搅拌组件上与所述圆通孔接触处的上方成型有限制吸附搅拌组件竖直方向移动的限位块，所述吸附搅拌组件的下方且位于所述检测装置本体上端安装有超声振荡器，所述超声振荡器包括有水池和与超声振荡器电性连接的电路控制板，所述水池位于所述吸附搅拌组件的正下方，所述水池内放置有一用于存放硅微粉的敞口容器，所述电路控制板位于所述水池的右侧。
4.优选地，所述凹槽为圆形，所述收集器为称量瓶。
5.优选地，所述检测装置本体前侧依次安装有升降按钮、电磁开关和搅拌电机开关，所述升降按钮与所述电动升降杆电连接，所述电磁开关与所述吸附搅拌组件电连接，所述搅拌电机开关与所述吸附搅拌组件电连接。
6.优选地，所述电动升降杆输出端上部开有环形凹槽，所述环形凹槽与所述电动升降杆顶端间隔一段距离，所述支撑架一端开有与所述环形凹槽套设配合的圆孔，所述支撑架一端可绕环形凹槽360
°
旋转，所述圆孔侧壁上开有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有紧固螺栓。
7.优选地，所述圆孔内径大于所述环形凹槽外径，所述圆孔内径小于升降杆外径。
8.优选地，所述吸附搅拌组件包括搅拌轴以及在搅拌轴上依次从上往下安装的驱动电机、若干金属吸附件和非磁性搅拌头，所述驱动电机与所述搅拌电机开关电连接，所述搅拌轴贯穿于所述圆通孔中，所述限位块成型于所述搅拌轴上且位于所述驱动电机与金属吸附件之间，所述非磁性搅拌头固定连接在所述搅拌轴底端，所述金属吸附件呈上小下大的喇叭状，所述金属吸附件下端闭合，所述搅拌轴与所述金属吸附件接触处固定连接有电磁
块，所述电磁块与所述电磁开关电连接。
9.优选地，所述圆通孔的直径大于所述搅拌轴直径，所述限位块呈圆形，所述限位块外径大于所述圆通孔直径，所述非磁性搅拌头呈十字交叉状。
10.优选地，所述敞口容器为玻璃烧杯。
11.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：1)本实用新型设计的硅微粉磁性物质检测装置经济可靠，容易制造，组装和维护，可以精确的检测出硅微粉中磁性物质含量，并且对于待检测的硅微粉没有量的限制，检测结果稳定。
12.2)为了最大化的减小因硅微粉中可能存在团聚物而造成检测结果的不稳定性，本实用新型中设置了超声振荡器对硅微粉进行振荡分散，而且还在搅拌轴的下端安装了十字交叉的搅拌头对硅微粉溶液进行搅拌，最大程度保证了检测结果的稳定性与一致性。
13.3)金属吸附件设计成上小下大的喇叭状，不仅增大了表面吸附面积，而且在后期收集磁性物质的时候上小下大的喇叭状更容易使吸附的磁性物质脱落，保证了检测结果的准确性，并且表面吸附面积增大后就可以一次性完成检测，不需重复对硅微粉中的磁性物质进行吸附检测，大大提高了检测效率。
14.3)本实用新型中的支撑架一端可围绕升降杆进行360度转动，在金属吸附件吸附硅微粉中的磁性物质后，旋松紧固螺母，支撑架就可带动吸附搅拌组件旋转至收集器上方，关闭电磁开关后磁性物质就会自动脱落至收集器中，并且设计的非磁性搅拌头可以避免产生磁性吸附磁性物质，整个过程不会引入新的杂质，极大的增加了检测过程的准确性。
附图说明
15.图1为硅微粉磁性物质检测装置结构示意图。
16.图2为紧固螺栓结构示意图。
17.图3为金属吸附件的剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件名称如下：1-收集器、2-电动升降杆、3-吸附搅拌组件、4-超声振荡器、5-凹槽、6-支撑架、7-圆通孔、8-限位块、9-水池、10-电路控制板、11-敞口容器、12-升降按钮、13-电磁开关、14-搅拌电机开关、15-环形凹槽、16-圆孔、17-紧固螺栓、18-驱动电机、19-金属吸附件、20-非磁性搅拌头、21-搅拌轴、22-电磁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型涉及一种硅微粉磁性物质检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体上还包括收集器1、电动升降杆2、吸附搅拌组件3和超声振荡器4，检测装置本体上端左侧开有可放置收集器1的凹槽5，凹槽5的右侧安装有电动升降杆2，电动升降杆2顶端安装有支撑架6，支撑架6的长度与凹槽5圆心到电动升降杆2轴心线的长度相同，支撑架6一端与电动升降杆2转动连接，另一端开有可供吸附搅拌组件3穿过的圆通孔7，吸附搅拌组件3上与圆通孔7接触处的上方成型有限制吸附搅拌组件3竖直方向移动的限位块8，吸附搅拌组件3的下方且位于检测装置本体上端安装有超声振荡器4，超声振荡器4包括有水池9和与超声振荡器4电性连接的电路控制器10，水池9位于吸附搅拌组件3的正下方，水池9内放置有一用于存放硅微粉的敞口容器11，电路控制器10位于水池9的右侧。
22.进一步地，凹槽5为圆形，收集器1为称量瓶。
23.进一步地，检测装置本体前侧依次安装有升降按钮12、电磁开关13和搅拌电机开关14，升降按钮12与电动升降杆2电连接，电磁开关13与吸附搅拌组件3电连接，搅拌电机开关14与吸附搅拌组件3电连接。
24.进一步地，电动升降杆2输出端上部开有环形凹槽155，环形凹槽155与电动升降杆2顶端间隔一段距离，支撑架6一端开有与环形凹槽155套设配合的圆孔16，支撑架6一端可绕环形凹槽155360
°
旋转，圆孔16侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔上安装有紧固螺栓17。
25.进一步地，圆孔16内径大于环形凹槽155外径，圆孔16内径小于升降杆外径。
26.进一步地，吸附搅拌组件3包括搅拌轴21以及在搅拌轴21上依次从上往下安装的驱动电机18、若干金属吸附件19和非磁性搅拌头20，驱动电机18与搅拌电机开关14电连接，搅拌轴21贯穿于圆通孔7中，限位块8成型于搅拌轴21上且位于驱动电机18与金属吸附件19之间，非磁性搅拌头20固定连接在搅拌轴21底端，金属吸附件19呈上小下大的喇叭状，金属吸附件19下端闭合，搅拌轴21与金属吸附件19接触处固定连接有电磁块22，电磁块22与电磁开关13电连接。
27.进一步地，圆通孔7的直径大于搅拌轴21直径，限位块8呈圆形，限位块8外径大于圆通孔7直径，非磁性搅拌头20呈十字交叉状。
28.进一步地，敞口容器11为玻璃烧杯。
29.本实用新型的工作过程如下：称取一定量的待测硅微粉放入敞口容器11中，加入蒸馏水混合配制成悬浮液，将敞口容器11放入超声振荡器4水池9中，开启超声振荡器4，打开升降按钮12，将吸附搅拌组件3中的金属吸附件19浸入硅微粉悬浮液中，之后打开搅拌电机开关14，驱动电机18驱动搅拌头转动，开启电磁开关13进行电磁吸附硅微粉中的磁性物质，吸附完成后首先关闭驱动电机18停止搅拌，按压升降按钮12将吸附搅拌组价进行抬升，旋松支撑架6上的紧固螺栓17，将支撑架6进行180
°
的旋转至收集器1的上方，再次按压升降按钮12将吸附搅拌组件3下降至收集器1中，关闭电磁开关13，金属吸附片上吸附的磁性物质自动脱落至收集器1中，最后将收集器1中的物质干燥后称重，经过计算即可准确获得所检测硅微粉中的磁性物质含量。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于
本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种硅微粉磁性物质检测装置，包括检测装置本体，其特征在于：所述检测装置本体上还包括收集器、电动升降杆、吸附搅拌组件和超声振荡器，所述检测装置本体上端左侧开有可放置收集器的凹槽，所述凹槽的右侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆顶端安装有支撑架，所述支撑架的长度与所述凹槽圆心到电动升降杆轴心线的长度相同，所述支撑架一端与所述电动升降杆转动连接，另一端开有可供吸附搅拌组件穿过的圆通孔，所述吸附搅拌组件上与所述圆通孔接触处的上方成型有限制吸附搅拌组件竖直方向移动的限位块，所述吸附搅拌组件的下方且位于所述检测装置本体上端安装有超声振荡器，所述超声振荡器包括有水池和与超声振荡器电性连接的电路控制板，所述水池位于所述吸附搅拌组件的正下方，所述水池内放置有一用于存放硅微粉的敞口容器，所述电路控制板位于所述水池的右侧。2.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁性物质检测装置，其特征在于：所述凹槽为圆形，所述收集器为称量瓶。3.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁性物质检测装置，其特征在于：所述检测装置本体前侧依次安装有升降按钮、电磁开关和搅拌电机开关，所述升降按钮与所述电动升降杆电连接，所述电磁开关与所述吸附搅拌组件电连接，所述搅拌电机开关与所述吸附搅拌组件电连接。4.根据权利要求3所述的一种硅微粉磁性物质检测装置，其特征在于：所述电动升降杆输出端上部开有环形凹槽，所述环形凹槽与所述电动升降杆顶端间隔一段距离，所述支撑架一端开有与所述环形凹槽套设配合的圆孔，所述支撑架一端可绕环形凹槽360
°
旋转，所述圆孔侧壁上开有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有紧固螺栓。5.根据权利要求4所述的一种硅微粉磁性物质检测装置，其特征在于：所述圆孔内径大于所述环形凹槽外径，所述圆孔内径小于升降杆外径。6.根据权利要求3所述的一种硅微粉磁性物质检测装置，其特征在于：所述吸附搅拌组件包括搅拌轴以及在搅拌轴上依次从上往下安装的驱动电机、若干金属吸附件和非磁性搅拌头，所述驱动电机与所述搅拌电机开关电连接，所述搅拌轴贯穿于所述圆通孔中，所述限位块成型于所述搅拌轴上且位于所述驱动电机与金属吸附件之间，所述非磁性搅拌头固定连接在所述搅拌轴底端，所述金属吸附件呈上小下大的喇叭状，所述金属吸附件下端闭合，所述搅拌轴与所述金属吸附件接触处固定连接有电磁块，所述电磁块与所述电磁开关电连接。7.根据权利要求6所述的一种硅微粉磁性物质检测装置，其特征在于：所述圆通孔的直径大于所述搅拌轴直径，所述限位块呈圆形，所述限位块外径大于所述圆通孔直径，所述非磁性搅拌头呈十字交叉状。8.根据权利要求1所述的一种硅微粉磁性物质检测装置，其特征在于：所述敞口容器为玻璃烧杯。

技术总结
本实用新型涉及一种硅微粉磁性物质检测装置，包括收集器、电动升降杆、吸附搅拌组件和超声振荡器，所述检测装置本体上端左侧开有可放置收集器的凹槽，所述凹槽的右侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆顶端安装有支撑架，所述支撑架一端与所述电动升降杆转动连接，另一端连接有吸附搅拌组件，所述吸附搅拌组件的下方且位于所述检测装置本体上端安装有超声振荡器，所述超声振荡器包括有水池和与超声振荡器电性连接的电路控制板。本实用新型设计的硅微粉磁性物质检测装置经济可靠，容易制造、组装和维护，可以精确的检测出硅微粉中磁性物质含量，并且对待检测的硅微粉没有量的限制，检测结果稳定。测结果稳定。测结果稳定。


技术研发人员：梁永航
受保护的技术使用者：连云港锐智新材料有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/5/25