一种发泡混凝土的制作方法及制作设备与流程

1.本技术涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种发泡混凝土的制作方法及制作设备。


背景技术：

2.发泡混凝土是指用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料中，而制成的轻质多孔混凝土。发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充，墙体浇注等方面的节能材料。
3.市场中普遍在采用的输送方式是细石泵，但是细石泵输送也存在如下问题：垂直输送时，发泡混凝土中的泡破损率比较高，使单位体积内的混凝土质量增加，混合物的含水量增加，从而影响泡沫混凝土的性能，使其强度降低。此问题一直是制约发泡混凝土推广的重要原因。


技术实现要素：

4.本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种发泡混凝土的制作方法及制作设备。
5.本技术提出了一种发泡混凝土的制作方法，其包括：
6.步骤一、将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度；其中，所述原料包括水泥、集料、掺合料、外加剂和水；
7.步骤二、利用发泡剂制作泡沫；
8.步骤三、采用搅拌设备将原料与泡沫搅拌混合形成发泡混凝土。
9.在一些改进方案中，在步骤一中，采用细石泵将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度。
10.在一些改进方案中，在步骤二中，通过发泡机将发泡剂用机械方式充分发泡。
11.在一些改进方案中，搅拌设备包括：
12.搅拌筒体；
13.穿设在所述搅拌筒体内的搅拌轴；
14.安装在所述搅拌轴上的搅拌结构；
15.用于驱动所述搅拌轴转动的动力源。
16.在一些改进方案中，搅拌结构包括：处于相对位置的两个第一类搅拌部、以及处于相对位置的两个第二搅拌部；沿搅拌轴的周向，所述第一类搅拌部和所述第二搅拌部交替布置以形成螺旋形状。
17.在一些改进方案中，第一类搅拌部为片状体；所述第二搅拌部为由若干线状体弯绕而成的搅拌笼。
18.在一些改进方案中，动力源为电机。
19.另一方面，本技术还提出了一种发泡混凝土的制作设备，包括：
20.细石泵，其用于将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度；其中，所述原料包括水泥、集料、掺合料、外加剂和水；
21.发泡机，其用于利用发泡剂制作泡沫；
22.搅拌器，其用于采用搅拌设备将原料与泡沫搅拌混合形成发泡混凝土。
23.在本技术中，搅拌设备设置在施工楼层上，设置在整个施工工艺的末端。本技术所提出的发泡混凝土的制作方法具有如下技术效果：先将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度，然后再加入泡沫混合，如此可避免在发泡混凝土的垂直输送过程中泡沫破损，进而避免由此带来的各种问题。
24.在一些技术方案中，搅拌结构包括：处于相对位置的两个第一类搅拌部、以及处于相对位置的两个第二搅拌部。沿搅拌轴的周向，第一类搅拌部和所述第二搅拌部交替布置以形成螺旋形状。搅拌结构用于将泡沫和泵送出的高压混凝土混合均匀，并具有输送功能。此处，采用两种叶片结合在一起使用，短距离混合得更均匀。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种发泡混凝土的制作方法的流程图。
26.图2是本技术实施例中搅拌设备的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中搅拌设备的截面结构示意图。
具体实施方式
28.以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.参考图1，本技术实施例提出了一种发泡混凝土的制作方法，包括：步骤一、步骤二、步骤三。本技术所提出的发泡混凝土的制作方法，先将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度，然后再加入泡沫混合，可避免在发泡混凝土的垂直输送过程中泡沫破损。下面结合附图进行具体解释说明。
31.需要说明的是，对于建筑物重量来说，非承重墙部分的重量也是重要的组成部分，因此，在设计时，就会设计好非承重墙的重量，只有控制在设计重量范围内才是合格的。如果非承重墙的制作的重量越轻，那么就会越好。这就是为什么要严格控制发泡混凝土的单位重量的原因。简单来说，也就是容量的控制。
32.步骤一、将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度；其中，所述原料包括水泥、集料、掺合料、外加剂和水。此处，原料为由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料，可采用细石泵进行输送。此外，发泡混凝土的原料还可包含其他必要组分。此步骤用于将原料输送到施工楼层。
33.在一些实施方式中，在步骤一中，采用细石泵将发泡混凝土的原料输送到预设的
施工高度。细石泵是专门针对砂浆输送的建筑机械设备，用途较为广泛，可用于地面垫层、建筑主体、铁路及公路隧道、桥涵、水电、矿山及国防等工程施工。
34.步骤二、利用发泡剂制作泡沫。
35.此处采用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，用于与发泡混凝土的其他原料混合形成发泡混凝土。进一步地，此处通过发泡机将发泡剂用机械方式充分发泡。发泡形成的泡沫与浆料混合形成发泡混凝土。
36.步骤三、采用搅拌设备将原料与泡沫搅拌混合形成发泡混凝土。
37.搅拌设备设置在施工楼层上，将步骤一输送上来的原料与步骤二中发泡获得的泡沫进行混合，从而形成发泡混凝土。
38.在本技术中，搅拌设备设置在施工楼层上，设置在整个施工工艺的末端。本技术实施例提出了一种发泡混凝土的制作方法，先将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度，然后再加入泡沫混合，如此可避免在发泡混凝土的垂直输送过程中泡沫破损，进而避免由此带来的各种问题。应当理解，垂直输送指采用细石泵输送发泡混凝土提升垂直高度。
39.进一步参考图2，搅拌设备包括：搅拌筒体10、搅拌轴20、搅拌结构30、动力源40。其中，搅拌轴20穿设在所述搅拌筒体10内。搅拌结构30安装在所述搅拌轴上。动力源40用于驱动所述搅拌轴20转动。在一些实施方式中，动力源40与搅拌轴20之间还可设置减速器。搅拌轴20在动力源40的驱动下，带动搅拌结构30对搅拌筒体10内的物料进行充分搅拌，以充分混合原料与泡沫，从而形成发泡混凝土。此处，搅拌设备具有两个功能，在预设高度上进行短距离输送，并在输送过程中混合原料与泡沫形成发泡混凝土。在一些实施方式中，动力源40为电机。
40.参考图3，在一些实施方式中，搅拌结构30包括：处于相对位置的两个第一类搅拌部31、以及处于相对位置的两个第二搅拌部32；沿搅拌轴20的周向，所述第一类搅拌部31和所述第二搅拌部32交替布置以形成螺旋形状。在转动过程中，泡沫和浆料沿着搅拌结构30前进，并完成混合。在一些实施方式中，第一类搅拌部31为片状体；第二搅拌部32为由若干线状体弯绕而成的搅拌笼，类似打蛋器所采用的搅拌头，例如中国专利cn201520465231.x所记载的搅拌头。
41.搅拌结构30用于将泡沫和泵送出的高压混凝土混合均匀，并具有输送功能。此处，采用两种叶片结合在一起使用，短距离混合得更均匀。
42.本技术实施例还提出了一种发泡混凝土的制作设备，包括：细石泵、发泡机、搅拌器。其中，细石泵用于将发泡混凝土的原料输送到预设的施工高度；其中，所述原料包括水泥、集料、掺合料、外加剂和水。发泡机用于利用发泡剂制作泡沫。搅拌器用于采用搅拌设备将原料与泡沫搅拌混合形成发泡混凝土。本实施例所提出的发泡混凝土的制作设备应用于上述部分所提出的发泡混凝土的制作方法，相关的内容可参见上述关于发泡混凝土的制作方法的描述，这里不再赘述。
43.在本技术的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。