一种布料加工用打孔设备的制作方法

1.本发明涉及布料加工领域，具体为一种布料加工用打孔设备。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.在布料加工时为了方便后续布料的安装，会对布料进行打孔处理，在打孔时一般通过打孔管对布料进行切割，将管道内范围的布料切下，但是切下的布料会卡在打孔管内部，当堆积数量过多时影响打孔管的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种布料加工用打孔设备，解决了切下的布料会卡在打孔管内部，当堆积数量过多时影响打孔管的正常使用的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种布料加工用打孔设备，包括钻台和支撑底板，所述钻台的左右两侧均设置有竖杆，两个竖杆的底面均与支撑底板的上表面固定连接，每个竖杆的外表面均活动套接有弹簧a，弹簧a的下端与支撑底板固定连接，弹簧a的上端与钻台固定连接，两个竖杆的上端通过固定板固定连接，钻台的上方设置有活动板，活动板的左右两端分别滑动套接在两个竖杆的外表面，活动板的底面固定贯穿有打孔管，打孔管的上端固定连接有与内部连通的空气箱，空气箱的右侧面固定连接有弹性软板。
6.所述活动板的上表面固定连接有固定轴，弹性软板的右侧设置有敲击杆，固定轴的上端转动套接有扭套，敲击杆的前端固定与扭套的外表面固定连接，扭套的下方啮合有上齿环，上齿环滑动套接在固定轴的外表面，固定轴的底面固定连接有穿插套，穿插套的内环面滑动贯穿固定轴的外环面，固定轴的上表面滑动插接有内轴，穿插套固定套接在内轴的底面，扭套的正面固定连接有同步杆，同步杆的右侧设置有弯折杆，弯折杆的上端与固定板的正面固定连接，扭套的上表面固定连接有弹簧b，弹簧b的上端与内轴的上端固定连接有，内轴与固定轴均位于弹簧b的内部，内轴的上方设置有同心杆，同心杆的上端与固定板的正面固定连接。
7.所述钻台的上方设置有两个平行杆，每个平行杆的两端均固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆的下端均与钻台固定连接，钻台的上方设置有收卷轮，两个平行杆分别滑动套接在收卷轮的两端，两个平行杆的外表面均滑动套接有滑块，两个滑块分别转动套接在收卷轮的两端，钻台的前端铰接有放布轮，活动板的上表面固定连接有连接架，连接架的上表面固定连接有液压缸，液压缸的上端与固定板的底面固定连接。
8.优选的，所述支撑底板的上表面固定连接有电源柱，电源柱的上表面固定连接有
绝缘漏管，电源柱的上表面固定连接有两个下触电杆，绝缘漏管的上端滑动套接有空心套，空心套的上端固定插接有加热管，加热管的上端固定连接有投杆，投杆的上端滑动贯穿钻台的底面，两个下触电杆的上方均设置有上触电杆，绝缘漏管滑动套接在两个上触电杆的下端，两个上触电杆的上端均与加热管的底面固定连接，空心套的内顶壁固定连接有弹簧c，弹簧c的下端与绝缘漏管的上端固定连接。
9.优选的，所述打孔管位于活动板下方的一端固定套接有冷却箱，打孔管的下端固定套接有冷却环，冷却环的上表面且位于活动板的左右两侧均固定插接有连通管，两个连通管的上端均固定安装在冷却箱的底面。
10.优选的，所述打孔管内部固定插接有漏气隔板，打孔管与投杆同轴设置。
11.优选的，所述活动板的底面固定连接有两个弹性件，钻台的上方设置有压环，压环的上表面与两个弹性件的下端固定连接，打孔管与压环同轴设置。
12.优选的，所述钻台的前端铰接有滚筒，滚筒位于放布轮的上方。
13.优选的，所述敲击杆的后端为球状，弯折杆的中间位置为倾斜状，上齿环的齿牙一面为倾斜面。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.1、该布料加工用打孔设备，通过设置弯折杆、上齿环、扭套和敲击杆，在活动板推动打孔管时，活动板通过固定轴带动同步杆向下移动，弯折杆通过推动同步杆，由于上齿环的齿牙一侧为倾斜面，扭套相对上齿环扭动，带动敲击杆远离弹性软板，使弹簧b蓄力，在打孔完成打孔管向上移动时，扭套在上齿环的阻挡下不会带动同步杆复位转动，当同心杆通过内轴推动上齿环远离扭套，使敲击杆在弹簧b的带动下对弹性软板敲击，使空气箱内的空气向打孔管喷入，将打孔管内的布料喷出，防止打孔后布料在打孔管内残留。
16.2、该布料加工用打孔设备，通过设置上触电杆、下触电杆、弹簧c和加热管，在打孔管对布料打孔时，打孔管推动钻台向下移动，然后投杆推动弹簧c压缩，当上触电杆与下触电杆接触后，电源柱对加热管供电，使加热管产生热量，同时在打孔管继续推动钻台向下移动时，投杆会推动上方的布料进入到打孔管内部，完成对布料打孔，布料在打孔后切割位置会有线头，在线头与加热管接触后会产生熔断，保证打孔处不会有线头残留。
17.3、该布料加工用打孔设备，通过设置冷却环和冷却箱，在加热管对线头熔断时，冷却箱对冷却环提供冷却液，冷却环防止加热管对布料造成损伤，对加热管的受热范围限定。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明打孔管与活动板连接示意图；
20.图3为本发明上齿环与扭套连接示意图；
21.图4为本发明空心套内部结构示意图；
22.图5为本发明滑块与平行杆内部结构示意图；
23.图6为本发明图4中a处结构放大示意图。
24.其中，1钻台、2支撑底板、3竖杆、4弹簧a、5活动板、6固定板、7打孔管、8空气箱、9弹性软板、10固定轴、11敲击杆、12扭套、13上齿环、14穿插套、15内轴、16同步杆、17弯折杆、18弹簧b、19同心杆、20平行杆、21伸缩杆、22收卷轮、23滑块、24放布轮、25连接架、26液压缸、
27电源柱、28空心套、29下触电杆、30加热管、31绝缘漏管、32投杆、33弹簧c、34冷却箱、35冷却环、36连通管、37上触电杆、38漏气隔板、39弹性件、40压环、41滚筒。
具体实施方式
25.如图1-6所示，一种布料加工用打孔设备，包括钻台1和支撑底板2，钻台1的左右两侧均设置有竖杆3，两个竖杆3的底面均与支撑底板2的上表面固定连接，每个竖杆3的外表面均活动套接有弹簧a4，弹簧a4的下端与支撑底板2固定连接，弹簧a4的上端与钻台1固定连接，两个竖杆3的上端通过固定板6固定连接，钻台1的上方设置有活动板5，活动板5的左右两端分别滑动套接在两个竖杆3的外表面，活动板5的底面固定贯穿有打孔管7，打孔管7内部固定插接有漏气隔板38，打孔管7与投杆32同轴设置，打孔管7的上端固定连接有与内部连通的空气箱8，漏气隔板38防止布料进入到空气箱8内，空气箱8的右侧面固定连接有弹性软板9，弹性软板9的材料可以产生弹性形变。
26.活动板5的上表面固定连接有固定轴10，弹性软板9的右侧设置有敲击杆11，固定轴10的上端转动套接有扭套12，敲击杆11的前端固定与扭套12的外表面固定连接，扭套12的下方啮合有上齿环13，上齿环13滑动套接在固定轴10的外表面，固定轴10的底面固定连接有穿插套14，穿插套14的内环面滑动贯穿固定轴10的外环面，固定轴10的上表面滑动插接有内轴15，穿插套14保证内轴15和上齿环13不会随着扭套12转动，穿插套14固定套接在内轴15的底面，扭套12的正面固定连接有同步杆16，同步杆16的右侧设置有弯折杆17，弯折杆17的上端与固定板6的正面固定连接，扭套12的上表面固定连接有弹簧b18，弹簧b18的上端与内轴15的上端固定连接有，内轴15与固定轴10均位于弹簧b18的内部，内轴15的上方设置有同心杆19，同心杆19的上端与固定板6的正面固定连接，敲击杆11的后端为球状，弯折杆17的中间位置为倾斜状，上齿环13的齿牙一面为倾斜面。
27.活动板5的底面固定连接有两个弹性件39，钻台1的上方设置有压环40，压环40的上表面与两个弹性件39的下端固定连接，打孔管7与压环40同轴设置，在活动板5向下移动时弹性件39推动压环40先与布料接触，然后与钻台1对布料共同压紧，防止布料在打孔时错位移动。
28.支撑底板2的上表面固定连接有电源柱27，电源柱27的上表面固定连接有绝缘漏管31，电源柱27的上表面固定连接有两个下触电杆29，绝缘漏管31的上端滑动套接有空心套28，空心套28的上端固定插接有加热管30，加热管30的上端固定连接有投杆32，投杆32的上端滑动贯穿钻台1的底面，两个下触电杆29的上方均设置有上触电杆37，上触电杆37与下触电杆29接触后，电源柱27对加热管30供热，对布料切割出的线头熔断，绝缘漏管31滑动套接在两个上触电杆37的下端，两个上触电杆37的上端均与加热管30的底面固定连接，空心套28的内顶壁固定连接有弹簧c33，弹簧c33的下端与绝缘漏管31的上端固定连接，打孔管7位于活动板5下方的一端固定套接有冷却箱34，打孔管7的下端固定套接有冷却环35，冷却环35的上表面且位于活动板5的左右两侧均固定插接有连通管36，两个连通管36的上端均固定安装在冷却箱34的底面，冷却箱34对冷却环35提供冷却液，保证加热管30在对线头熔断时不会对布料本身造成损伤。
29.钻台1的上方设置有两个平行杆20，每个平行杆20的两端均固定连接有伸缩杆21，每个伸缩杆21的下端均与钻台1固定连接，伸缩杆21会拉动布料与钻台1上表面紧贴，钻台1
的上方设置有收卷轮22，两个平行杆20分别滑动套接在收卷轮22的两端，两个平行杆20的外表面均滑动套接有滑块23，两个滑块23分别转动套接在收卷轮22的两端，钻台1的前端铰接有放布轮24，活动板5的上表面固定连接有连接架25，连接架25的上表面固定连接有液压缸26，液压缸26的上端与固定板6的底面固定连接，钻台1的前端铰接有滚筒41，滚筒41位于放布轮24的上方，滚筒41降低布料移动时与钻台1棱边之间磨损。
30.在使用时，将布料从放布轮24上扯出，固定在收卷轮22上，通过转动收卷轮22和改变收卷轮22的位置，改变布料打孔的部位，液压缸26推动连接架25和活动板5向下移动打孔，活动板5通过固定轴10带动同步杆16向下移动，弯折杆17通过推动同步杆16，由于上齿环13的齿牙一侧为倾斜面，扭套12相对上齿环13扭动，带动敲击杆11远离弹性软板9，使弹簧b18蓄力，在打孔管7与布料接触前，弹性件39推动压环40对布料压紧，防止布料在打孔时移动错位，然后打孔管7推动钻台1向下移动，投杆32推动弹簧c33压缩，当上触电杆37与下触电杆29接触后，电源柱27对加热管30供电，使加热管30产生热量，接着投杆32会推动上方的布料进入到打孔管7内部，完成对布料打孔，布料在打孔后切割位置会有线头，在线头与加热管30接触后会产生熔断，液压缸26带动打孔管7向上移动，扭套12在上齿环13的阻挡下不会带动同步杆16复位转动，当同心杆19通过内轴15推动上齿环13远离扭套12，使敲击杆11在弹簧b18的带动下对弹性软板9敲击，使空气箱8内的空气向打孔管7喷入，将打孔管7内的布料喷出，打孔后布料不会在打孔管7内残留。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种布料加工用打孔设备，包括钻台(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述钻台(1)的左右两侧均设置有竖杆(3)，两个竖杆(3)的底面均与支撑底板(2)的上表面固定连接，每个竖杆(3)的外表面均活动套接有弹簧a(4)，弹簧a(4)的下端与支撑底板(2)固定连接，弹簧a(4)的上端与钻台(1)固定连接，两个竖杆(3)的上端通过固定板(6)固定连接，钻台(1)的上方设置有活动板(5)，活动板(5)的左右两端分别滑动套接在两个竖杆(3)的外表面，活动板(5)的底面固定贯穿有打孔管(7)，打孔管(7)的上端固定连接有与内部连通的空气箱(8)，空气箱(8)的右侧面固定连接有弹性软板(9)；所述活动板(5)的上表面固定连接有固定轴(10)，弹性软板(9)的右侧设置有敲击杆(11)，固定轴(10)的上端转动套接有扭套(12)，敲击杆(11)的前端固定与扭套(12)的外表面固定连接，扭套(12)的下方啮合有上齿环(13)，上齿环(13)滑动套接在固定轴(10)的外表面，固定轴(10)的底面固定连接有穿插套(14)，穿插套(14)的内环面滑动贯穿固定轴(10)的外环面，固定轴(10)的上表面滑动插接有内轴(15)，穿插套(14)固定套接在内轴(15)的底面，扭套(12)的正面固定连接有同步杆(16)，同步杆(16)的右侧设置有弯折杆(17)，弯折杆(17)的上端与固定板(6)的正面固定连接，扭套(12)的上表面固定连接有弹簧b(18)，弹簧b(18)的上端与内轴(15)的上端固定连接有，内轴(15)与固定轴(10)均位于弹簧b(18)的内部，内轴(15)的上方设置有同心杆(19)，同心杆(19)的上端与固定板(6)的正面固定连接；所述钻台(1)的上方设置有两个平行杆(20)，每个平行杆(20)的两端均固定连接有伸缩杆(21)，每个伸缩杆(21)的下端均与钻台(1)固定连接，钻台(1)的上方设置有收卷轮(22)，两个平行杆(20)分别滑动套接在收卷轮(22)的两端，两个平行杆(20)的外表面均滑动套接有滑块(23)，两个滑块(23)分别转动套接在收卷轮(22)的两端，钻台(1)的前端铰接有放布轮(24)，活动板(5)的上表面固定连接有连接架(25)，连接架(25)的上表面固定连接有液压缸(26)，液压缸(26)的上端与固定板(6)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种布料加工用打孔设备，其特征在于：所述支撑底板(2)的上表面固定连接有电源柱(27)，电源柱(27)的上表面固定连接有绝缘漏管(31)，电源柱(27)的上表面固定连接有两个下触电杆(29)，绝缘漏管(31)的上端滑动套接有空心套(28)，空心套(28)的上端固定插接有加热管(30)，加热管(30)的上端固定连接有投杆(32)，投杆(32)的上端滑动贯穿钻台(1)的底面，两个下触电杆(29)的上方均设置有上触电杆(37)，绝缘漏管(31)滑动套接在两个上触电杆(37)的下端，两个上触电杆(37)的上端均与加热管(30)的底面固定连接，空心套(28)的内顶壁固定连接有弹簧c(33)，弹簧c(33)的下端与绝缘漏管(31)的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种布料加工用打孔设备，其特征在于：所述打孔管(7)位于活动板(5)下方的一端固定套接有冷却箱(34)，打孔管(7)的下端固定套接有冷却环(35)，冷却环(35)的上表面且位于活动板(5)的左右两侧均固定插接有连通管(36)，两个连通管(36)的上端均固定安装在冷却箱(34)的底面。4.根据权利要求2所述的一种布料加工用打孔设备，其特征在于：所述打孔管(7)内部固定插接有漏气隔板(38)，打孔管(7)与投杆(32)同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种布料加工用打孔设备，其特征在于：所述活动板(5)的底面固定连接有两个弹性件(39)，钻台(1)的上方设置有压环(40)，压环(40)的上表面与两个
弹性件(39)的下端固定连接，打孔管(7)与压环(40)同轴设置。6.根据权利要求1所述的一种布料加工用打孔设备，其特征在于：所述钻台(1)的前端铰接有滚筒(41)，滚筒(41)位于放布轮(24)的上方。7.根据权利要求1所述的一种布料加工用打孔设备，其特征在于：所述敲击杆(11)的后端为球状，弯折杆(17)的中间位置为倾斜状，上齿环(13)的齿牙一面为倾斜面。

技术总结
本发明提供一种布料加工用打孔设备，涉及布料加工领域。该布料加工用打孔设备，包括钻台和支撑底板，所述钻台的左右两侧均设置有竖杆，两个竖杆的底面均与支撑底板的上表面固定连接，每个竖杆的外表面均活动套接有弹簧A，弹簧A的下端与支撑底板固定连接，弹簧A的上端与钻台固定连接，两个竖杆的上端通过固定板固定连接，钻台的上方设置有活动板，活动板的左右两端分别滑动套接在两个竖杆的外表面，活动板的底面固定贯穿有打孔管。该布料加工用打孔设备，通过设置弯折杆、上齿环、扭套和敲击杆，敲击杆在弹簧B的带动下对弹性软板敲击，使空气箱内的空气向打孔管喷入，将打孔管内的布料喷出，防止打孔后布料在打孔管内残留。防止打孔后布料在打孔管内残留。防止打孔后布料在打孔管内残留。


技术研发人员：侯敏涛
受保护的技术使用者：侯敏涛
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/25