一种镀膜玻璃加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体为一种镀膜玻璃加工用裁切装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，而在玻璃的加工过程中，需要将玻璃裁切成需要的形状。
3.当玻璃刀在对玻璃进行裁切过程中，由于玻璃刀对玻璃表面的压力，造成玻璃刀两侧的玻璃碎屑飞出，从而造成玻璃爆边。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种镀膜玻璃加工用裁切装置，有效的解决了玻璃刀直接作用在玻璃表面，易造成玻璃爆边的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃加工用裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的底端四角处均安装有支撑腿，裁切台的顶端安装有移动架，移动架的外侧安装有气缸推杆，活动气缸的底端安装有气缸推杆，气缸推杆的底端安装有裁切机构。
6.优选的，所述裁切机构包括安装于气缸推杆底端的安装台，安装台的内部安装有转杆，转杆的顶端安装有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有电机的输出齿轮，电机安装于安装台的顶端，转杆的底端安装有底部横杆，底部横杆的一侧安装有玻璃刀，底部横杆的一侧还安装有擦油机构。
7.优选的，所述转杆的底端开设有卡孔，卡孔与底部横杆活动套接，转杆的底端螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的顶端与底部横杆的底端紧密贴合。
8.优选的，所述固定螺栓的底端位于玻璃刀底端的上方，底部横杆的表面等距开设有刻度线。
9.优选的，所述擦油机构包括安装于底部横杆一侧的油盒，油盒的内部开设有储油腔，储油腔的底端开设有出油口，油盒的底端安装有擦油辊。
10.优选的，所述出油口的长度小于擦油辊的长度，且擦油辊的顶端与出油口的底端贴合。
11.优选的，所述擦油辊的底端与玻璃刀的底端平齐，擦油辊与油盒转动连接，储油腔的内部装有煤油。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的油盒安装在玻璃刀的一侧，从而在玻璃刀在玻璃上移动裁切时，由于油盒底端的擦油辊先于玻璃刀在玻璃表面擦上一层煤油，从而使得玻璃表面张力增大，从而消除玻璃刀裁切时，两侧的玻璃屑飞溅，从而降低玻璃爆边的可能；
14.2)、在工作中，通过设置的移动架和活动气缸能够带动玻璃刀直线运动，同时电机
带动玻璃刀以转杆为圆心转动，从而使得玻璃刀在玻璃能够划出直线和弧线，从而提高裁切机构的玻璃形状多样性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的裁切机构结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装台内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的底部横杆结构示意图；
21.图5为本实用新型的油盒内部结构示意图。
22.图中：1、裁切台；2、支撑腿；3、移动架；4、活动气缸；5、气缸推杆；6、裁切机构；601、安装台；602、转杆；603、齿轮；604、电机；605、底部横杆；606、玻璃刀；607、固定螺栓；7、擦油机构；701、油盒；702、储油腔；703、出油口；704、擦油辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括裁切台1，裁切台1的底端四角处均安装有支撑腿2，裁切台1的顶端安装有移动架3，移动架3的外侧安装有气缸推杆5，活动气缸4的底端安装有气缸推杆5，气缸推杆5的底端安装有裁切机构6。
25.实施例二，在实施例一的基础上，裁切机构6包括安装于气缸推杆5底端的安装台601，安装台601的内部安装有转杆602，转杆602的顶端安装有齿轮603，齿轮603的一侧啮合连接有电机604的输出齿轮，电机604安装于安装台601的顶端，转杆602的底端安装有底部横杆605，底部横杆605的一侧安装有玻璃刀606，底部横杆605的一侧还安装有擦油机构7，转杆602的底端开设有卡孔，卡孔与底部横杆605活动套接，转杆602的底端螺纹连接有固定螺栓607，固定螺栓607的顶端与底部横杆605的底端紧密贴合，固定螺栓607的底端位于玻璃刀606底端的上方，底部横杆605的表面等距开设有刻度线；
26.将镀膜玻璃放置在裁切台1的顶端，开启活动气缸4后，将气缸推杆5向下推出，从而使得玻璃刀606的底端与镀膜玻璃接触，开启移动架3和活动气缸4，使得玻璃刀606在镀膜玻璃顶端划出直线，从而对镀膜玻璃进行裁切，若需要裁切圆弧形状时，拧松固定螺栓607，使得底部横杆605能够在转杆602底端横向移动，通过底部横杆605表面的刻度线控制圆弧的半径，调整好后拧紧固定螺栓607，将底部横杆605固定，开启电机604，由于电机604的输出齿轮与齿轮603相啮合，而齿轮603与转杆602固定连接，从而电机604带动转杆602转动，从而切割出弧状玻璃。
27.实施例三，在实施例二的基础上，擦油机构7包括安装于底部横杆605一侧的油盒
701，油盒701的内部开设有储油腔702，储油腔702的底端开设有出油口703，油盒701的底端安装有擦油辊704，出油口703的长度小于擦油辊704的长度，且擦油辊704的顶端与出油口703的底端贴合，擦油辊704的底端与玻璃刀606的底端平齐，擦油辊704与油盒701转动连接，储油腔702的内部装有煤油；
28.当玻璃刀606在镀膜玻璃表面划线时，由于油盒701安装于玻璃刀606一侧，从而在玻璃刀606移动裁切时，油盒701低端的擦油辊704先于玻璃刀606与镀膜玻璃接触，而在擦油辊704与镀膜玻璃接触移动时，擦油辊704不断转动，同时擦油辊704的顶端与出油口703的底端紧贴，从而使得储油腔702内的煤油流下后，沾到擦油辊704顶端上，继而在擦油辊704顶端转到底端后，将煤油擦到镀膜玻璃上，继而增大镀膜玻璃的张力，从而减少镀膜玻璃爆边。
29.工作原理：工作时，首先将镀膜玻璃放置在裁切台1的顶端，开启活动气缸4后，将气缸推杆5向下推出，从而使得玻璃刀606的底端与镀膜玻璃接触，开启移动架3和活动气缸4，使得玻璃刀606在镀膜玻璃顶端划出直线，从而对镀膜玻璃进行裁切，若需要裁切圆弧形状时，拧松固定螺栓607，使得底部横杆605能够在转杆602底端横向移动，通过底部横杆605表面的刻度线控制圆弧的半径，调整好后拧紧固定螺栓607，将底部横杆605固定，开启电机604，由于电机604的输出齿轮与齿轮603相啮合，而齿轮603与转杆602固定连接，从而电机604带动转杆602转动，从而切割出弧状玻璃；
30.当玻璃刀606在镀膜玻璃表面划线时，由于油盒701安装于玻璃刀606一侧，从而在玻璃刀606移动裁切时，油盒701低端的擦油辊704先于玻璃刀606与镀膜玻璃接触，而在擦油辊704与镀膜玻璃接触移动时，擦油辊704不断转动，同时擦油辊704的顶端与出油口703的底端紧贴，从而使得储油腔702内的煤油流下后，沾到擦油辊704顶端上，继而在擦油辊704顶端转到底端后，将煤油擦到镀膜玻璃上，继而增大镀膜玻璃的张力，从而减少镀膜玻璃爆边。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种镀膜玻璃加工用裁切装置，包括裁切台(1)，其特征在于：所述裁切台(1)的底端四角处均安装有支撑腿(2)，裁切台(1)的顶端安装有移动架(3)，移动架(3)的外侧安装有气缸推杆(5)，活动气缸(4)的底端安装有气缸推杆(5)，气缸推杆(5)的底端安装有裁切机构(6)；裁切机构(6)包括安装于气缸推杆(5)底端的安装台(601)，安装台(601)的内部安装有转杆(602)，转杆(602)的顶端安装有齿轮(603)，齿轮(603)的一侧啮合连接有电机(604)的输出齿轮，电机(604)安装于安装台(601)的顶端，转杆(602)的底端安装有底部横杆(605)，底部横杆(605)的一侧安装有玻璃刀(606)，底部横杆(605)的一侧还安装有擦油机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述转杆(602)的底端开设有卡孔，卡孔与底部横杆(605)活动套接，转杆(602)的底端螺纹连接有固定螺栓(607)，固定螺栓(607)的顶端与底部横杆(605)的底端紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种镀膜玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述固定螺栓(607)的底端位于玻璃刀(606)底端的上方，底部横杆(605)的表面等距开设有刻度线。4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述擦油机构(7)包括安装于底部横杆(605)一侧的油盒(701)，油盒(701)的内部开设有储油腔(702)，储油腔(702)的底端开设有出油口(703)，油盒(701)的底端安装有擦油辊(704)。5.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述出油口(703)的长度小于擦油辊(704)的长度，且擦油辊(704)的顶端与出油口(703)的底端贴合。6.根据权利要求4所述的一种镀膜玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述擦油辊(704)的底端与玻璃刀(606)的底端平齐，擦油辊(704)与油盒(701)转动连接，储油腔(702)的内部装有煤油。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种镀膜玻璃加工用裁切装置，解决了玻璃刀直接作用在玻璃表面，易造成玻璃爆边的问题，其包括裁切台，所述裁切台的底端四角处均安装有支撑腿，裁切台的顶端安装有移动架，移动架的外侧安装有气缸推杆，活动气缸的底端安装有气缸推杆，气缸推杆的底端安装有裁切机构，裁切机构包括安装于气缸推杆底端的安装台，安装台的内部安装有转杆；本实用新型，在工作中，通过设置的油盒安装在玻璃刀的一侧，从而在玻璃刀在玻璃上移动裁切时，由于油盒底端的擦油辊先于玻璃刀在玻璃表面擦上一层煤油，从而使得玻璃表面张力增大，从而消除玻璃刀裁切时，两侧的玻璃屑飞溅，从而降低玻璃爆边的可能。从而降低玻璃爆边的可能。从而降低玻璃爆边的可能。


技术研发人员：刘卫东 陆志强 李清华 洪新民 刘佳磊 张欣 鲁大学 李明 马玉聪 董西阳 王宇 李东升
受保护的技术使用者：耀华（秦皇岛）节能玻璃有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/25