一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架的制作方法

1.本实用新型属于钢构件加工技术领域，特别是涉及一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架。


背景技术：

2.钢结构作为绿色建筑的代表，在箱型钢构件加工过程中，主焊缝大多使用埋弧焊焊接，埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
3.在埋弧焊焊接的过程中存在大量焊剂掉落在地面的现象，为了降低成本，需要地面上的焊剂清扫回收。但是，掉落在地面埋弧焊焊剂，占地面积大，清扫费时费力，效率低，且难免有遗漏，造成材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，以解决掉落在地面埋弧焊焊剂，占地面积大，清扫费时费力，效率低，且难免有遗漏，造成材料的浪费的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其包括两个平行并列的横向槽钢主梁，两个所述横向槽钢主梁上侧焊接有一排等距排列的纵向工字钢次梁，且相邻两个纵向工字钢次梁之间固定设有倒v型斜坡板，所述倒v型斜坡板前后两侧均设置有侧挡钢板，侧挡钢板下边与横向槽钢主梁上侧焊接，且侧挡钢板的两端分别与左右两个相邻的纵向工字钢次梁腹板焊接，所述侧挡钢板中部开设有出料口，所述出料口的左右两侧均设置有滑槽，且左右两个滑槽之间滑动连接有升降门板，所述升降门板上边中部固定设有把手。
6.所述横向槽钢主梁的开口朝下，且横向槽钢主梁内侧左右两端均设置有移动机构。
7.本实用新型采用上述所述的用于箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，进一步：所述移动机构包括钢制转轮和转轴，所述钢制转轮固定套设于转轴外侧中部，且转轴前后两端分别横向槽钢主梁前后两侧壁转动连接，所述钢制转轮底部凸出横向槽钢主梁下端口，钢制转轮顶部凸出横向槽钢主梁上表面，且横向槽钢主梁顶壁与钢制转轮对应开设有预留槽，所述钢制转轮上在转轴的四周开设有阻转销孔，所述横向槽钢主梁上侧在预留槽中部与阻转销孔对应设置有插销机构。
8.本实用新型采用上述所述的用于箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，进一步：所述插销机构包括l型插销和竖向的第三限位套管，所述l型插销的插杆部外侧两端分别套设
有第一限位套管和第二限位套管，所述第一限位套管和第二限位套管分别位于预留槽两侧中部且与横向槽钢主梁上表面固定连接，所述第三限位套管固定设与横向槽钢主梁靠近l型插销弯折部的一侧，且第三限位套管上端凸出横向槽钢主梁上表面，所述第三限位套管轴心线与第一限位套管轴线线的距离大于第三限位套管外半径加第一限位套管外半径且小于l型插销弯折部的长度。
9.本实用新型采用上述所述的用于箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，进一步：所述转轴前后两端分别穿过横向槽钢主梁前后两侧壁，且横向槽钢主梁前后两侧壁均与转轴对应开设有转孔，所述转轴前后两端在横向槽钢主梁外侧均固定连接有限位板。
10.本实用新型采用上述所述的用于箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，进一步：所述倒v型斜坡板包括前后两个对称的凹形斜坡板，前后两个所述凹形斜坡板的上边固定连接，所述凹形斜坡板包括等边三角形斜坡板，所述等边三角形斜坡板左右两侧对称设有四边形斜坡板，所述四边形斜坡板靠近纵向工字钢次梁端部的一拐角高度大于四边形斜坡板靠近升降门板的一拐角高度。
11.本实用新型采用上述所述的用于箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，进一步：所述滑槽为两块竖向平行的钢板组成，且两块钢板分别焊接于侧挡钢板的前后两侧面，所述钢板的一侧边凸出出料口的侧边，且两个钢板凸出部位的缝隙间距与升降门板的厚度相匹配，所述升降门板的宽度与出出料口宽度相匹配。
12.本实用新型采用上述所述的用于箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，进一步：所述倒v型斜坡板采用钢板焊接而成，所述倒v型斜坡板的两端分别与左右两个相邻的纵向工字钢次梁腹板焊接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，将需要焊接的钢构件沿着横向槽钢主梁长方向架在纵向工字钢次梁上侧，并保证钢构件焊接处位于倒v型斜坡板上方，然后对钢构件进行埋弧焊作业，在埋弧焊作业的过程中，掉落的焊剂会沿着倒v型斜坡板的坡面向出料口处聚集，待焊接完成后，可通过把手将升降门板抽出，然后在出料口处可快速将聚集的焊剂清理并存储在事先准备好的容器中，从而实现高效回收焊剂，降低成本。
15.2、本实用新型中设置的钢制转轮，能够便于工作人员移动该胎架，大大提高了该胎架的机动性和实用性，且在该胎架需要固定时，将钢制转轮上的阻转销孔对准第一限位套管和第二限位套管，然后将l型插销依次插入第二限位套管、阻转销孔和第一限位套管内，并将l型插销的弯折部倒向第三限位套管，第三限位套管上端凸出位于能够对l型插销的弯折部进行限位，防止l型插销脱落，从而保证了该胎架的稳定性，且在将l型插销拔出第二限位套管、阻转销孔和第一限位套管时，可将l型插销插入第三限位套管内，作为临时存放。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为本实用新型一种实施例的箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架局部立体结构示意图；
19.图3为图2中a的放大示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例的钢制转轮前视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种实施例的移动机构俯视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、横向槽钢主梁；2、纵向工字钢次梁；201、预留槽；3、倒v型斜坡板；301、等边三角形斜坡板；302、四边形斜坡板；4、侧挡钢板；5、出料口；6、滑槽；7、升降门板；8、把手；9、移动机构；901、钢制转轮；902、转轴；903、限位板；904、阻转销孔；905、l型插销；906、第一限位套管；907、第二限位套管；908、第三限位套管。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架的实施例。
25.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.图1-5示出本实用新型一种实施例的箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其包括：两个平行并列的横向槽钢主梁1，两个所述横向槽钢主梁1上侧焊接有一排等距排列的纵向工字钢次梁2，且相邻两个纵向工字钢次梁2之间固定设有倒v型斜坡板3，具体的，所述倒v型斜坡板3采用钢板焊接而成，所述倒v型斜坡板3的两端分别与左右两个相邻的纵向工字钢次梁2腹板焊接，所述倒v型斜坡板3前后两侧均设置有侧挡钢板4，侧挡钢板4下边与横向槽钢主梁1上侧焊接，且侧挡钢板4的两端分别与左右两个相邻的纵向工字钢次梁2腹板焊接，所述侧挡钢板4中部开设有出料口5，所述出料口5的左右两侧均设置有滑槽6，且左右两个滑槽6之间滑动连接有升降门板7，具体的，所述滑槽6为两块竖向平行的钢板组成，且两块钢板分别焊接于侧挡钢板4的前后两侧面，所述钢板的一侧边凸出出料口5的侧边，且两个钢板凸出部位的缝隙间距与升降门板7的厚度相匹配，所述升降门板7的宽度与出出料口5宽度相匹配，所述升降门板7上边中部固定设有把手8。
28.所述横向槽钢主梁1的开口朝下，且横向槽钢主梁1内侧左右两端均设置有移动机构9。
29.所述移动机构9包括钢制转轮901和转轴902，所述钢制转轮901固定套设于转轴902外侧中部，且转轴902前后两端分别横向槽钢主梁1前后两侧壁转动连接，具体的，所述转轴902前后两端分别穿过横向槽钢主梁1前后两侧壁，且横向槽钢主梁1前后两侧壁均与转轴902对应开设有转孔，所述转轴902前后两端在横向槽钢主梁1外侧均固定连接有限位
板903，所述钢制转轮901底部凸出横向槽钢主梁1下端口，钢制转轮901顶部凸出横向槽钢主梁1上表面，且横向槽钢主梁1顶壁与钢制转轮901对应开设有预留槽201，所述钢制转轮901上在转轴902的四周开设有阻转销孔904，所述横向槽钢主梁1上侧在预留槽201中部与阻转销孔904对应设置有插销机构。
30.所述插销机构包括l型插销905和竖向的第三限位套管908，所述l型插销905的插杆部外侧两端分别套设有第一限位套管906和第二限位套管907，所述第一限位套管906和第二限位套管907分别位于预留槽201两侧中部且与横向槽钢主梁1上表面固定连接，所述第三限位套管908固定设与横向槽钢主梁1靠近l型插销905弯折部的一侧，且第三限位套管908上端凸出横向槽钢主梁1上表面，所述第三限位套管908轴心线与第一限位套管906轴线线的距离大于第三限位套管908外半径加第一限位套管906外半径且小于l型插销905弯折部的长度。
31.所述倒v型斜坡板3包括前后两个对称的凹形斜坡板，前后两个所述凹形斜坡板的上边固定连接，所述凹形斜坡板包括等边三角形斜坡板301，所述等边三角形斜坡板301左右两侧对称设有四边形斜坡板302，所述四边形斜坡板302靠近纵向工字钢次梁2端部的一拐角高度大于四边形斜坡板302靠近升降门板7的一拐角高度。
32.工作原理：
33.本实用新型在使用时，将需要焊接的钢构件沿着横向槽钢主梁1长方向架在纵向工字钢次梁2上侧，并保证钢构件焊接处位于倒v型斜坡板3上方，然后对钢构件进行埋弧焊作业，在埋弧焊作业的过程中，掉落的焊剂会沿着倒v型斜坡板3的坡面向出料口5处聚集，待焊接完成后，可通过把手8将升降门板7抽出，然后在出料口5处可快速将聚集的焊剂清理并存储在事先准备好的容器中，从而实现高效回收焊剂，降低成本。
34.本实用新型中设置的钢制转轮901，能够便于工作人员移动该胎架，大大提高了该胎架的机动性和实用性，且在该胎架需要固定时，将钢制转轮901上的阻转销孔904对准第一限位套管906和第二限位套管907，然后将l型插销905依次插入第二限位套管907、阻转销孔904和第一限位套管906内，并将l型插销905的弯折部倒向第三限位套管908，第三限位套管908上端凸出位于能够对l型插销905的弯折部进行限位，防止l型插销905脱落，从而保证了该胎架的稳定性，且在将l型插销905拔出第二限位套管907、阻转销孔904和第一限位套管906时，可将l型插销905插入第三限位套管908内，作为临时存放。
35.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

技术特征：
1.一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其特征在于，包括：两个平行并列的横向槽钢主梁（1），两个所述横向槽钢主梁（1）上侧焊接有一排等距排列的纵向工字钢次梁（2），且相邻两个纵向工字钢次梁（2）之间固定设有倒v型斜坡板（3），所述倒v型斜坡板（3）前后两侧均设置有侧挡钢板（4），侧挡钢板（4）下边与横向槽钢主梁（1）上侧焊接，且侧挡钢板（4）的两端分别与左右两个相邻的纵向工字钢次梁（2）腹板焊接，所述侧挡钢板（4）中部开设有出料口（5），所述出料口（5）的左右两侧均设置有滑槽（6），且左右两个滑槽（6）之间滑动连接有升降门板（7），所述升降门板（7）上边中部固定设有把手（8）；所述横向槽钢主梁（1）的开口朝下，且横向槽钢主梁（1）内侧左右两端均设置有移动机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其特征在于，所述移动机构（9）包括钢制转轮（901）和转轴（902），所述钢制转轮（901）固定套设于转轴（902）外侧中部，且转轴（902）前后两端分别横向槽钢主梁（1）前后两侧壁转动连接，所述钢制转轮（901）底部凸出横向槽钢主梁（1）下端口，钢制转轮（901）顶部凸出横向槽钢主梁（1）上表面，且横向槽钢主梁（1）顶壁与钢制转轮（901）对应开设有预留槽（201），所述钢制转轮（901）上在转轴（902）的四周开设有阻转销孔（904），所述横向槽钢主梁（1）上侧在预留槽（201）中部与阻转销孔（904）对应设置有插销机构。3.根据权利要求2所述的一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其特征在于，所述插销机构包括l型插销（905）和竖向的第三限位套管（908），所述l型插销（905）的插杆部外侧两端分别套设有第一限位套管（906）和第二限位套管（907），所述第一限位套管（906）和第二限位套管（907）分别位于预留槽（201）两侧中部且与横向槽钢主梁（1）上表面固定连接，所述第三限位套管（908）固定设与横向槽钢主梁（1）靠近l型插销（905）弯折部的一侧，且第三限位套管（908）上端凸出横向槽钢主梁（1）上表面，所述第三限位套管（908）轴心线与第一限位套管（906）轴线线的距离大于第三限位套管（908）外半径加第一限位套管（906）外半径且小于l型插销（905）弯折部的长度。4.根据权利要求2所述的一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其特征在于，所述转轴（902）前后两端分别穿过横向槽钢主梁（1）前后两侧壁，且横向槽钢主梁（1）前后两侧壁均与转轴（902）对应开设有转孔，所述转轴（902）前后两端在横向槽钢主梁（1）外侧均固定连接有限位板（903）。5.根据权利要求1所述的一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其特征在于，所述倒v型斜坡板（3）包括前后两个对称的凹形斜坡板，前后两个所述凹形斜坡板的上边固定连接，所述凹形斜坡板包括等边三角形斜坡板（301），所述等边三角形斜坡板（301）左右两侧对称设有四边形斜坡板（302），所述四边形斜坡板（302）靠近纵向工字钢次梁（2）端部的一拐角高度大于四边形斜坡板（302）靠近升降门板（7）的一拐角高度。6.根据权利要求1所述的一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其特征在于，所述滑槽（6）为两块竖向平行的钢板组成，且两块钢板分别焊接于侧挡钢板（4）的前后两侧面，所述钢板的一侧边凸出出料口（5）的侧边，且两个钢板凸出部位的缝隙间距与升降门板（7）的厚度相匹配，所述升降门板（7）的宽度与出出料口（5）宽度相匹配。7.根据权利要求1所述的一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，其特征在于，所述倒v型斜坡板（3）采用钢板焊接而成，所述倒v型斜坡板（3）的两端分别与左右两个相邻的纵向工字钢次梁（2）腹板焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种箱型构件埋弧焊焊剂回收工装胎架，包括：两个平行并列的横向槽钢主梁，两个所述横向槽钢主梁上侧焊接有一排等距排列的纵向工字钢次梁，且相邻两个纵向工字钢次梁之间固定设有倒V型斜坡板。本实用新型在使用时，将需要焊接的钢构件沿着横向槽钢主梁长方向架在纵向工字钢次梁上侧，并保证钢构件焊接处位于倒V型斜坡板上方，然后对钢构件进行埋弧焊作业，在埋弧焊作业的过程中，掉落的焊剂会沿着倒V型斜坡板的坡面向出料口处聚集，待焊接完成后，可通过把手将升降门板抽出，然后在出料口处可快速将聚集的焊剂清理并存储在事先准备好的容器中，从而实现高效回收焊剂，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：朱偲偲 刘俊权 杨柯 张梦杰 陈龙川 彭芯 张松旺
受保护的技术使用者：中建二局阳光智造有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25