一种风扇固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热风扇技术领域，具体涉及一种风扇固定装置。


背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，一些大功率设备的应用范围越来越广，例如充电桩、逆变器等，伴随着这些设备功率的提高，其产生的热量也大量增加，如果不及时将热量排出，将会影响设备的正常运行，缩短设备的使用寿命，因此需要采用风扇这种散热装置来为此大功率设备进行散热。
3.现有技术中，风扇通常包括风扇本体和框架，框架包括依次连接的第一连接板、柱形容纳部和第二连接板，且柱形容纳部用于容纳风扇本体。这种设置虽然能够节省材料，但是，在将风扇安装于待散热设备上时，通常的设置方式为在柱形容纳部的外侧，将螺栓依次穿过第一连接板、第二连接板以及待散热设备的固定架后旋拧于螺母上，而第一连接板和第二连接板与螺栓相连接的位置之间存在一定的距离，由于风扇的框架一般都是塑胶件，因此在旋拧螺栓时，通常会导致第一连接板和第二连接板发生变形，影响风扇的外观质量，缩短风扇的使用寿命。
4.因此，亟需提供一种风扇固定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风扇固定装置，在保证连接稳固的同时还能避免风扇的框架发生变形，延长其使用寿命。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种风扇固定装置，用于将风扇固定于固定架上，风扇包括框架，框架包括依次连接的第一连接板、柱形容纳部和第二连接板，风扇固定装置包括连接组件，连接组件包括：
8.支撑件，位于柱形容纳部的外侧且至少部分设置于第一连接板和第二连接板之间，设置于第一连接板和第二连接板之间的部分支撑件能分别与第一连接板和第二连接板相抵接；
9.第一连接件，用于连接第一连接板和支撑件；
10.第二连接件，用于连接支撑件、第二连接板和固定架。
11.可选地，支撑件包括相连接的支撑件本体和连接杆，支撑件本体远离连接杆的一端设置有沿其轴线方向延伸的第一安装孔，第一连接板上设置有第一连接孔，第一连接件依次穿设于第一安装孔和第一连接孔内；
12.第二连接板上设置第二连接孔，固定架上设置有固定孔，连接杆依次穿过第二连接孔和固定孔并与第二连接件连接。
13.可选地，连接杆的外周设置有外螺纹，第二连接件为螺母，螺母旋拧于连接杆上。
14.可选地，支撑件上设置有沿其轴线方向延伸的第二安装孔，第一连接板上设置有第一连接孔，第二连接板上设置第二连接孔，固定架上设置有固定孔，第一连接件依次穿过
第一连接孔、第二安装孔、第二连接孔和固定孔并与第二连接件连接。
15.可选地，支撑件的一端设置有沿其轴线方向延伸的第三安装孔，第一连接板上设置有第一连接孔，第一连接件依次穿设于第一连接孔和第三安装孔；
16.支撑件的另一端设置有沿其轴线方向延伸的第四安装孔，第二连接板上设置第二连接孔，固定架上设置有固定孔，第二连接件依次穿设于固定孔、第二连接孔和第四安装孔。
17.可选地，第四安装孔为螺纹孔，第二连接件为螺钉或螺栓。
18.可选地，支撑件采用塑料材质制成。
19.可选地，第一连接件与第一连接板之间设置有垫圈。
20.可选地，连接组件的数量为多个，多个连接组件沿第一连接板的周向间隔设置。
21.可选地，风扇外罩设有防护网。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提供的风扇固定装置，结构简单，操作方便，通过设置连接组件，能够实现风扇与固定架之间的稳固连接，其中，连接组件包括第一连接件、第二连接件和支撑件，位于第一连接板和第二连接板之间的部分支撑件分别与风扇的第一连接板和第二连接板相抵接，且第一连接件和第二连接件分别与支撑件相连接，在实现风扇与固定架稳固连接的同时，支撑件还能对第一连接板和第二连接板起到一定的支撑作用，防止在连接过程中第一连接板和第二连接板变形，延长了风扇的使用寿命。
附图说明
24.为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的风扇固定装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例一提供的连接组件的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例一提供的连接组件的爆炸图；
28.图4是本实用新型实施例二提供的连接组件的爆炸图；
29.图5是本实用新型实施例三提供的连接组件的爆炸图。
30.图中：
31.1-风扇；11-风扇本体；12-框架；121-第一连接板；1211-第一连接孔；122-柱形容纳部；123-第二连接板；1231-第二连接孔；
32.2-连接组件；21-第一连接件；22-支撑件；221-支撑件本体；2211-第一安装孔；222-连接杆；223-第二安装孔；224-第三安装孔；23-第二连接件；24-垫圈；3-固定架。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.实施例一
38.图1示出本实用新型实施例提供的风扇固定装置的结构示意图；图2示出本实用新型实施例一提供的连接组件的结构示意图；图3示出本实用新型实施例一提供的连接组件的爆炸图。如图1所示，本实施例提供一种风扇固定装置，用于将风扇1固定于固定架3上，风扇1包括风扇本体11和框架12，框架12包括依次连接的第一连接板121、柱形容纳部122和第二连接板123，柱形容纳部122用于容纳风扇本体11，且风扇1能够通过固定架3固定于待散热的设备上并对待散热的设备进行散热。在本实施例中，待散热的设备具体是指充电桩、逆变器。当然，在其他实施例中，待散热的设备可以是其他需要利用风扇1进行散热的设备。
39.现有技术中，在将风扇1安装于待散热的设备上时，通常的设置方式为在柱形容纳部122的外侧，将螺栓依次穿过第一连接板121、第二连接板123和固定架3后旋拧于螺母上，而第一连接板121和第二连接板123与螺栓相连接的位置之间存在一定的距离，由于风扇1的框架12一般都是塑胶件，因此在旋拧螺栓时，通常会导致第一连接板121和第二连接板123发生变形，影响风扇1的外观质量，缩短风扇1的使用寿命。
40.为解决上述问题，如图1-图3所示，本实施例提供的风扇固定装置还包括连接组件2，连接组件2包括支撑件22、第一连接件21和第二连接件23，支撑件22位于柱形容纳部122的外侧且至少部分设置于第一连接板121和第二连接板123之间，设置于第一连接板121和第二连接板123之间的部分支撑件22能分别与第一连接板121和第二连接板123相抵接；第一连接件21用于连接第一连接板121和支撑件22；第二连接件23用于连接支撑件22、第二连接板123和固定架3。
41.本实施例提供的风扇固定装置，结构简单，操作方便，通过设置连接组件2，能够实现风扇1与固定架3之间的稳固连接，其中，连接组件2包括第一连接件21、第二连接件23和支撑件22，设置于第一连接板121和第二连接板123之间的部分支撑件22能分别与风扇1的第一连接板121和第二连接板123相抵接，且第一连接件21和第二连接件23分别与支撑件22相连接，在实现风扇1与固定架3稳固连接的同时，支撑件22还能对第一连接板121和第二连
接板123起到一定的支撑作用，防止在连接过程中第一连接板121和第二连接板123发生变形，延长风扇1的使用寿命。
42.具体地，支撑件22包括相连接的支撑件本体221和连接杆222，支撑件本体221远离连接杆222的一端设置有沿其轴线方向延伸的第一安装孔2211，第一连接板121上设置有第一连接孔1211，第一连接件21依次穿设于第一安装孔2211和第一连接孔1211内；第二连接板123上设置第二连接孔1231，固定架3上设置有固定孔，连接杆222依次穿过第二连接孔1231和固定孔并与第二连接件23连接。其中，连接杆222的外径小于支撑件本体221的外径，两者之间形成阶梯轴结构，阶梯轴的阶梯面抵接于第二连接板123。通过这种设置，能够实现风扇1与固定架3之间的稳固连接，支撑件本体221位于第一连接件21和第二连接件23之间，且支撑件本体221的两端分别与第一连接板121和第二连接板123相抵接，能够对第一连接板121和第二连接板123起到一定的支撑作用，防止第一连接件121和第二连接件123变形，延长了风扇1的使用寿命。
43.优选地，第一安装孔2211为螺纹孔，第一连接孔1211为光孔，第一连接件21为螺钉或螺栓，利用螺钉或螺栓进行连接，其结构简单、连接可靠且拆装方便，可以减少在拆装上所用的时间，提高拆装效率，实现了第一连接板121和支撑件22之间的稳固连接。
44.进一步地，连接杆222的外周设置有外螺纹，第二连接孔1231和固定孔均为光孔，第二连接件23为螺母，螺母旋拧于连接杆222上。利用螺纹螺母的连接方式进行连接，其结构简单、连接可靠且拆装方便，可以减少在拆装上所用的时间，提高拆装效率，实现了支撑件22、第二连接板123和固定架3之间的稳固连接。
45.优选地，支撑件22采用塑料材质制成。塑料材质的支撑件22的连接效果和支撑效果较稳定，且重量轻便，能够减轻风扇固定装置的整体重量，同时塑料材质的支撑件22成本较低，能够节省制造成本。
46.进一步地，如图2和图3所示，第一连接件21与第一连接板121之间设置有垫圈24。通过设置垫圈24，能够防止旋拧第一连接件21时造成第一连接板121的表面损坏，同时增大了与第一连接板121之间的接触面积，降低了第一连接件21表面所承受的压力，还能够防止第一连接件21与支撑件22之间的连接松动。
47.优选地，连接组件2的数量为多个，多个连接组件2沿第一连接板121的周向间隔设置。在本实施例中，第一连接板121和第二连接板123的截面均为矩形，因此连接组件2的数量优选为四个，四个连接组件2分别设置在第一连接板121和第二连接板123的四个顶角位置。这种设置方式，在实现风扇1与固定架3稳固连接的同时，还能减少连接组件2的使用数量，减少了操作人员拆装连接组件2的工作量。
48.进一步地，风扇1外罩设有防护网。具体地，在第一连接板121上设置有与柱形容纳部122相连通的出风口，防护网设置于出风口处。通过设置防护网，能够防止操作人员误触碰到高速运转的风扇本体11而发生意外，同时还能保护风扇本体11，有效防止异物进入风扇本体11内部，对风扇本体11的内部器件造成损坏，其次通过设置防护网，还能对风扇1起到散热通风的作用。
49.实施例二
50.本实施例提供的风扇固定装置与实施例一提供的风扇固定装置基本相同，如图4所示，该风扇固定装置与实施例一提供的风扇固定装置的主要区别在于：支撑件22上设置
有沿其轴线方向延伸的第二安装孔223，第一连接板121上设置有第一连接孔1211，第二连接板123上设置第二连接孔1231，固定架3上设置有固定孔，第一连接件21依次穿过第一连接孔1211、第二安装孔223、第二连接孔1231和固定孔并与第二连接件23连接。可以理解的是，在将风扇1安装到固定架3上时，首先需要将支撑件22放置于第一连接板121和第二连接板123之间，再用第一连接件21和第二连接件23实现风扇1和支撑架3之间的连接固定。通过这种设置，能够更加方便支撑件22的放置与安装，减少操作人员在拆装上所用的时间，在实现风扇1与固定架3之间的稳固连接的同时，支撑件22还能对第一连接板121和第二连接板123起到一定的支撑作用，防止第一连接板121和第二连接板123变形，延长风扇1的使用寿命。
51.优选地，第二安装孔223为光孔，第一连接件21为螺钉或螺栓，第二连接件23为螺母，螺母旋拧于第一连接件21上。利用螺钉或螺栓进行连接，其结构简单、连接可靠、拆装方便，能够实现第一连接板121、支撑件22、第二连接板123和固定架3之间的稳定连接，且第二安装孔223设置为光孔，使拆装更加方便，减少操作人员在拆装上所用的时间，提高了拆装效率。
52.实施例三
53.本实施例提供的风扇固定装置与实施例一提供的风扇固定装置基本相同，如图5所示，该风扇固定装置与实施例一提供的风扇固定装置的主要区别在于：支撑件22的一端设置有沿其轴线方向延伸的第三安装孔224，第一连接板121上设置有第一连接孔1211，第一连接件21依次穿设于第一连接孔1211和第三安装孔224；支撑件22的另一端设置有沿其轴线方向延伸的第四安装孔，第二连接板123上设置第二连接孔1231，固定架3上设置有固定孔，第二连接件23依次穿设于固定孔、第二连接孔1231和第四安装孔。通过这种设置，能够更加方便支撑件22的放置与安装，实现风扇1与固定架3之间的稳固连接，还能防止第一连接板121和第二连接板123变形，延长风扇1的使用寿命。
54.优选地，第三安装孔224为螺纹孔，第一连接件21为螺钉或螺栓。利用螺钉或螺栓进行连接，其结构简单、连接可靠且拆装方便，可以减少在拆装上所用的时间，提高拆装效率，实现了第一连接板121和支撑件22之间的稳固连接。
55.同样地，第四安装孔为螺纹孔，第二连接件23为螺钉或螺栓。利用螺钉或螺栓进行连接，其结构简单、连接可靠且拆装方便，可以减少在拆装上所用的时间，提高拆装效率，实现了支撑件22、第二连接板123和固定架3之间的稳固连接。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风扇固定装置，用于将风扇(1)固定于固定架(3)上，所述风扇(1)包括框架(12)，所述框架(12)包括依次连接的第一连接板(121)、柱形容纳部(122)和第二连接板(123)，其特征在于，所述风扇固定装置包括连接组件(2)，所述连接组件(2)包括：支撑件(22)，位于所述柱形容纳部(122)的外侧且至少部分设置于所述第一连接板(121)和所述第二连接板(123)之间，设置于所述第一连接板(121)和所述第二连接板(123)之间的部分所述支撑件(22)能分别与所述第一连接板(121)和所述第二连接板(123)相抵接；第一连接件(21)，用于连接所述第一连接板(121)和所述支撑件(22)；第二连接件(23)，用于连接所述支撑件(22)、所述第二连接板(123)和所述固定架(3)。2.根据权利要求1所述的风扇固定装置，其特征在于，所述支撑件(22)包括相连接的支撑件本体(221)和连接杆(222)，所述支撑件本体(221)远离所述连接杆(222)的一端设置有沿其轴线方向延伸的第一安装孔(2211)，所述第一连接板(121)上设置有第一连接孔(1211)，所述第一连接件(21)依次穿设于所述第一安装孔(2211)和所述第一连接孔(1211)内；所述第二连接板(123)上设置第二连接孔(1231)，所述固定架(3)上设置有固定孔，所述连接杆(222)依次穿过所述第二连接孔(1231)和所述固定孔并与所述第二连接件(23)连接。3.根据权利要求2所述的风扇固定装置，其特征在于，所述连接杆(222)的外周设置有外螺纹，所述第二连接件(23)为螺母，所述螺母旋拧于所述连接杆(222)上。4.根据权利要求1所述的风扇固定装置，其特征在于，所述支撑件(22)上设置有沿其轴线方向延伸的第二安装孔(223)，所述第一连接板(121)上设置有第一连接孔(1211)，所述第二连接板(123)上设置第二连接孔(1231)，所述固定架(3)上设置有固定孔，所述第一连接件(21)依次穿过所述第一连接孔(1211)、所述第二安装孔(223)、所述第二连接孔(1231)和所述固定孔并与所述第二连接件(23)连接。5.根据权利要求1所述的风扇固定装置，其特征在于，所述支撑件(22)的一端设置有沿其轴线方向延伸的第三安装孔(224)，所述第一连接板(121)上设置有第一连接孔(1211)，所述第一连接件(21)依次穿设于所述第一连接孔(1211)和所述第三安装孔(224)；所述支撑件(22)的另一端设置有沿其轴线方向延伸的第四安装孔，所述第二连接板(123)上设置第二连接孔(1231)，所述固定架(3)上设置有固定孔，所述第二连接件(23)依次穿设于所述固定孔、所述第二连接孔(1231)和所述第四安装孔。6.根据权利要求5所述的风扇固定装置，其特征在于，所述第四安装孔为螺纹孔，所述第二连接件(23)为螺钉或螺栓。7.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇固定装置，其特征在于，所述支撑件(22)采用塑料材质制成。8.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇固定装置，其特征在于，所述第一连接件(21)与所述第一连接板(121)之间设置有垫圈(24)。9.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇固定装置，其特征在于，所述连接组件(2)的数量为多个，多个所述连接组件(2)沿所述第一连接板(121)的周向间隔设置。10.根据权利要求1-6中任一项所述的风扇固定装置，其特征在于，所述风扇(1)外罩设
有防护网。

技术总结
本实用新型涉及散热风扇技术领域，公开了一种风扇固定装置。该风扇固定装置用于将风扇固定于固定架上，风扇包括框架，框架包括依次连接的第一连接板、柱形容纳部和第二连接板，风扇固定装置包括连接组件，连接组件包括支撑件、第一连接件和第二连接件，支撑件位于柱形容纳部的外侧且至少部分设置于第一连接板和第二连接板之间，设置于第一连接板和第二连接板之间的部分支撑件能分别与第一连接板和第二连接板相抵接；第一连接件用于连接第一连接板和支撑件；第二连接件用于连接支撑件、第二连接板和固定架。本实用新型中的风扇固定装置结构简单，在实现风扇与固定架稳固连接的同时，还能避免风扇的框架发生变形，延长其使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：黄楠 廖永峰
受保护的技术使用者：阳光电源股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25