一种铝液浇铸分配器的制作方法

1.本实用新型属于废旧铝回收技术领域，具体来说涉及一种铝液浇铸分配器。


背景技术：

2.目前对于废旧铝的回收在工业原料中的比重越来越大，对于废旧铝的回收再利用不仅能够节约地球资源、保护环境之外，还能够缓解对这些废旧品处理的压力。对于废旧铝的重新浇铸过程中，需要通过铝液分配器向铝铸模中浇铸铝液，传统的铝液分配器导流嘴与铝铸模之间有高度落差，铝液从导流嘴流出后冲刷铝铸模的一处，在大量高温铝液的冲刷下，铝铸模正对导流嘴处的冲刷点容易产生热疲劳裂纹，造成铝铸模报废，直冲的铝液有时也会产生飞溅，产生氧化渣，后续对这些处理会增加生产的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种铝液浇铸分配器，能够将熔炼后的铝液通过铝液分配器均匀的浇铸到铝铸模中，同时随着铝液浇铸速率和流量的大小自动调整浇铸量的大小。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种铝液浇铸分配器，包括出液管，所述出液管内部安装有可控制铝液流速和流量的导流结构，所述导流结构包括导流杆和导流板，所述导流杆下端卡接有连接杆，所述连接杆一端固定连接所述导流板，所述出液管下端连接有对称设置的分液管。
5.进一步的，所述导流杆下端设有空腔，所述连接杆一端通过第一弹簧连接于所述空腔内，所述导流杆上端贯穿所述出液管并延伸至管壁外侧通过卡接的锥齿组连接于电机。
6.再进一步的，所述导流板开有对称设置的通孔，所述导流板下端安装的第二弹簧连接在所述分液管分流位置处。
7.进一步的，所述分液管内均安装有缓流拨板，所述缓流拨板在液体流淌的带动下可在管道内进行旋转。
8.进一步的，所述分液管下端均螺纹连接有过滤管口，所述过滤管口内设有若干过滤孔。
9.本实用新型的技术效果：铝液从出液管流向铝铸模，出液管内安装的导流结构将铝液进行缓流和分流的作用，分别通过导流板上的通孔分别流向分液管，分液管内的缓流拨板再次进行缓流后经过滤管口流出，在铝液流出速度加快时，铝液会把导流杆压向出液管底部，连接杆通过第一弹簧对导流板仍旧起牵引作用，加快了流通铝液量的大小，加快浇铸的速率，在减弱铝液流出速度时，第一弹簧和第二弹簧的共同作用将导流板恢复至原位，结构简单能有效将铝液均匀注入铝铸模内，避免直冲带来的危害，同时还能根据铝液的流出速率控制流出量的大小。
附图说明
10.图1为本实用新型装置内部结构示意图；
11.图2为本实用新型导流板结构俯视图；
12.图3为本实用新型缓流拨板结构俯视图；
13.图4为本实用新型缓流拨板结构正视图；
14.图5为本实用新型过滤管口立体结构示意图。
15.附图中：1、出液管；2、导流结构；3、导流杆；4、导流板；5、连接杆； 6、分液管；7、空腔；8、第一弹簧；9、锥齿组；10、电机；11、通孔；12、第二弹簧；13、缓流拨板；14、过滤管口；15、过滤孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面结合附图对本实用新型做详尽描述。
18.一种铝液浇铸分配器，包括出液管1，所述出液管1内部安装有可控制铝液流速和流量的导流结构2，所述导流结构2包括导流杆3和导流板4，所述导流杆3 下端卡接有连接杆5，所述连接杆5一端固定连接所述导流板4，所述出液管1下端连接有对称设置的分液管6。
19.如图1-5所示，在对铝液进行浇铸时，铝业从出液管1流向分液管6，然后再分别注入进铝铸模中，导流结构2中的导流板4对铝液进行分流后分别进入分液管6内，导流杆3和连接杆5对导流板4进行连接，控制导流板4的分流和转动。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述导流杆3下端设有空腔7，所述连接杆5 一端通过第一弹簧8连接于所述空腔7内，所述导流杆3上端贯穿所述出液管1并延伸至管壁外侧通过卡接的锥齿组9连接于电机10。电机10通过锥齿组9带动导流杆3转动，从而带动连接杆5和导流板4转动，对铝液进行缓流和分流，在需要加快浇铸速率，加大出液管1内的铝液流速，此时铝液流动的压力降导流板4压向出液管1的底部，导流杆3通过第一弹簧8连接导流板4继续进行转动，进行缓流和分流的作用，同时由于导流板4被铝液的压力压在出液管1底部，此时铝液的流通量也相继增大，增加了铝液的浇铸速率。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述导流板4开有对称设置的通孔11，所述导流板4下端安装的第二弹簧12连接在所述分液管6分流位置处。通孔11的设置使得铝液能够从出液管1缓流和分流到分液管6中，第二弹簧12能够在导流板4被铝液流动的压力压向出液管1底部时，对导流板4进行承托的作用，同时在压力减小时，将导流板4在弹力的作用下恢复至原位。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述分液管6内均安装有缓流拨板13，所述缓流拨板13在液体流淌的带动下可在管道内进行旋转。在经导流板4缓流和分流后，缓流拨板13继续对流动的铝液进行缓流，缓流拨板13可在流动的铝液带动下自动进行旋转。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述分液管6下端均螺纹连接有过滤管口 14，所
述过滤管口14内设有若干过滤孔15。过滤孔15对铝液进行过滤，将前置工序可能没有完全过滤的杂质进行过滤，同时螺纹连接可方便进行安装拆卸，及时对过滤的杂质进行清除，以防影响铝液浇铸的效率。
24.本实用新型的一种铝液浇铸分配器，能够避免传统直冲式的分配器所带来的危害，同时还能根据出液管铝液流动速率的大小进行流量大小的自动控制。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝液浇铸分配器，包括出液管(1)，其特征在于：所述出液管(1)内部安装有可控制铝液流速和流量的导流结构(2)，所述导流结构(2)包括导流杆(3)和导流板(4)，所述导流杆(3)下端卡接有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端固定连接所述导流板(4)，所述出液管(1)下端连接有对称设置的分液管(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸分配器，其特征在于：所述导流杆(3)下端设有空腔(7)，所述连接杆(5)一端通过第一弹簧(8)连接于所述空腔(7)内，所述导流杆(3)上端贯穿所述出液管(1)并延伸至管壁外侧通过卡接的锥齿组(9)连接于电机(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝液浇铸分配器，其特征在于：所述导流板(4)开有对称设置的通孔(11)，所述导流板(4)下端安装的第二弹簧(12)连接在所述分液管(6)分流位置处。4.根据权利要求3所述的一种铝液浇铸分配器，其特征在于：所述分液管(6)内均安装有缓流拨板(13)，所述缓流拨板(13)在液体流淌的带动下可在管道内进行旋转。5.根据权利要求4所述的一种铝液浇铸分配器，其特征在于：所述分液管(6)下端均螺纹连接有过滤管口(14)，所述过滤管口(14)内设有若干过滤孔(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种铝液浇铸分配器，出液管内部安装有可控制铝液流速和流量的导流结构，导流结构包括导流杆和导流板，导流杆下端卡接有连接杆，连接杆一端固定连接所述导流板，出液管下端连接有对称设置的分液管。铝液从出液管流向铝铸模，出液管内安装的导流结构将铝液进行缓流和分流的作用，分别通过导流板上的通孔分别流向分液管，分液管内的缓流拨板再次进行缓流后经过滤管口流出，在铝液流出速度加快时，铝液会把导流杆压向出液管底部，连接杆通过第一弹簧对导流板仍旧起牵引作用，加快了流通铝液量的大小，在减弱铝液流出速度时，结构简单能有效将铝液均匀注入铝铸模内，避免直冲带来的危害，同时还能根据铝液的流出速率控制流出量的大小。速率控制流出量的大小。速率控制流出量的大小。


技术研发人员：施服定
受保护的技术使用者：安徽盛达铝业股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/25