冷却器和光伏焊带镀锡用低温冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带技术领域，特别涉及一种冷却器和光伏焊带镀锡用低温冷却设备。


背景技术：

2.在光伏焊带的铜带进行镀锡时，需要对铜带上的锡液进行快速的冷却；
3.而现有的为了加快镀在所述铜带上的锡的冷却速度，通过添加风扇加快空气的流动，进而加快铜带上的锡，同时由于所述风扇的吹风，有些直接正对所述铜带吹风，容易导致铜带被吹弯，进而影响镀锡的质量。
4.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种冷却器，旨在提高铜带上镀锡的冷却速度，保证光伏焊带的质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的冷却器，包括
7.机壳组件，所述机壳组件包括机壳，所述机壳内设置转向腔、冷却腔与镀锡腔，所述转向腔、所述冷却腔与所述镀锡腔相互连通；
8.冷气发生组件，所述冷气发生组件安装于所述机壳侧面；
9.输气组件，所述输气组件包括转接块，所述转接块安装于所述机壳，且设置于所述冷却腔内；以及
10.多个排气组件，所述排气组件包括多块排气板，所述排气板均安装于所述转接块上，所述排气板内设置贯穿所述排气板的通气腔，所述通气腔用于收纳自所述输气组件输送的冷气，所述排气板上设置多个排气孔。
11.可选地，所述排气孔连通所述通气腔与所述冷却腔。
12.可选地，所述转接块内设置贯通所述转接块的贯通腔，所述转接块内设置有以所述贯通腔为中心的环形腔，所述转接块内设置有连通管道，所述连通管道将所述冷气发生组件产生的冷气输送入所述环形腔。
13.可选地，所述通气腔连通所述环形腔。
14.可选地，所述贯通腔设置在所述转接块内，且连通所述冷却腔。
15.可选地，所述排气孔设置在多个所述排气板的相对面上，越靠近所述转接块的所述排气孔越大。
16.可选地，所述冷气发生组件包括冷气发生器，所述冷气发生器安装于所述机壳的侧面。
17.可选地，所述机壳内设置输气管道，所述输气管道连接所述冷气发生器。
18.可选地，所述输气管道的一端延伸至所述转接块内，且与所述连通管道连通。
19.本实用新型还提出一种光伏焊带镀锡用低温冷却设备，包括所述冷却器。
20.本实用新型技术方案通过冷气发生组件将产生的冷气通过输气组件输入到排气组件内，进而使得冷气在排气板内的通气腔内流动，向着背离转接块的方向流动，在通过排气孔附近时，部分冷气直接通过排气孔输向位于冷却腔内的镀锡铜带，使得镀锡铜带的冷却效率得到提高，多个排气组件的存在能够同时对镀锡铜带进行冷气输送冷却，提高冷却的工作效率的同时，防止镀锡铜带在单方向的冷气吹拂下发生弯曲等情况，保证了镀锡铜带的冷却质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型冷却器一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中a-a的结构示意图；
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100冷却器10机壳组件11机壳12转向腔13滚筒14转动轴15镀锡腔16镀锡炉17冷却腔20排气组件22排气板23通气腔24排气孔30冷气发生组件31冷气发生器32输气管道40输气组件41转接块42环形腔43贯通腔44连通管道
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26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种冷却器100。
32.参照图1至2，图1为本实用新型冷却器一实施例的结构示意图；图2为图1中a-a的结构示意图。
33.在本实用新型实施例中，该冷却器100；如图1所示，包括
34.机壳组件10，所述机壳组件10包括机壳11，所述机壳11内设置转向腔12、冷却腔17与镀锡腔15，所述转向腔12、所述冷却腔17与所述镀锡腔15相互连通；
35.冷气发生组件30，所述冷气发生组件30安装于所述机壳11侧面；
36.输气组件40，所述输气组件40包括转接块41，所述转接块41安装于所述机壳11，且设置于所述冷却腔17内；以及
37.多个排气组件20，所述排气组件20包括多块排气板22，所述排气板22均安装于所述转接块41上，所述排气板22内设置贯穿所述排气板22的通气腔23，所述通气腔23用于收纳自所述输气组件40输送的冷气，所述排气板22上设置多个排气孔24。
38.本实用新型技术方案通过所述冷气发生组件30将产生的冷气通过所述输气组件40输入到所述排气组件20内，进而使得冷气在所述排气板22内的所述通气腔23内流动，向着背离所述转接块41的方向流动，在通过所述排气孔24附近时，部分冷气直接通过排气孔24输向位于所述冷却腔17内的镀锡铜带，使得镀锡铜带的冷却效率得到提高，多个所述排气组件20的存在能够同时对镀锡铜带进行冷气输送冷却，提高冷却的工作效率的同时，防止镀锡铜带在单方向的冷气吹拂下发生弯曲等情况，保证了镀锡铜带的冷却质量。
39.具体地，所述冷却腔17设置在所述转向腔12与所述镀锡腔15之间，所述转向腔12与所述镀锡腔15内均设置有转动轴14，所述转动轴14转动连接于所述机壳11上，所述转动轴14上固定连接有滚筒13，所述镀锡腔15内设置有镀锡炉16，铜带贯穿所述机壳11与所述镀锡炉16，铜带穿过所述镀锡腔15、所述冷却腔17与所述转向腔12，铜带在所述镀锡腔15内时穿过所述镀锡炉16后绕过位于所述镀锡腔15内的滚筒13，铜带伸入到所述冷却腔17内时穿过所述贯通腔43，且铜带位于多个所述排气组件20之间，铜带在所述转向腔12内时绕过位于所述转向腔12内的所述滚筒13后贯穿所述机壳11。
40.一实施例中，所述转动轴14与所述滚筒13的设置，使得在所述机壳11内穿设的铜带能够稳定的被转向，进而使得在所述冷却腔17内铜带，冷却的铜带传输的稳定，进而保证镀锡铜带的质量。
41.可选地，所述排气孔24连通所述通气腔23与所述冷却腔17。
42.一实施例中，所述排气孔24的设置使得当冷气在所述通气腔23内流动时，部分冷气可以通过所述排气孔24直接向铜带输送，进而便于在铜带镀锡完进入到所述冷却腔17内时，就可以加快冷却实现对镀锡铜带的冷却，提高了冷却的效率。
43.可选地，所述转接块41内设置贯通所述转接块41的贯通腔43，所述转接块41内设置有以所述贯通腔43为中心的环形腔42，所述转接块41内设置有连通管道44，所述连通管道44将所述冷气发生组件30产生的冷气输送入所述环形腔42。
44.一实施例中，所述冷气发生组件30产生冷气通过所述连通管道44进入到所述环形腔42内，进而使得冷气在所述环形腔42内流动，便于固定在所述转动块41上的所述排气板22都能够通过所述通气腔23接收到所述环形腔42的冷气，便于通过所述排气组件20，实现冷气对铜带的冷却，使得镀锡铜带在刚进入到所述冷却腔17内时，就能够实现冷气对铜带的冷却，提高了冷却的效率。
45.可选地，所述通气腔23连通所述环形腔42。
46.一实施例中，所述通气腔23连通所述环形腔42，进而当所述冷气发生组件30产生的冷气在所述连通管道44与所述环形腔42内流动时，冷气会在流动的过程中进入到所述通气腔23内，实现冷气在所述冷气发生组件30、所述输气组件40与所述排气组件20之间的流转，实现冷气对铜带的快速冷却，提高冷却的效率。
47.可选地，所述贯通腔43设置在所述转接块41内，且连通所述冷却腔17。
48.一实施例中，当所述镀锡铜带在所述冷却腔17内时，镀锡铜带穿过所述贯通腔43后可以伸入到所述转向腔12内，镀锡铜带向着背离所述转动块41的方向移动，由于所述排气组件20的存在在镀锡铜带向着背离所述转动块41的方向移动时，能够使得冷气快速完成对镀锡铜带的冷却，提高了冷却的效率。
49.可选地，所述排气孔24设置在多个所述排气板22的相对面上，越靠近所述转接块41的所述排气孔24越大。
50.一实施例中，由于所述排气孔24设置在读个所述排气板22的相对面上，因此所述排气孔24排出冷气时，能够直接吹拂到镀锡铜带上，进而便于直接对镀锡铜带进行冷却，避免由于冷气长距离飘散造成热量散失，而影响冷却的效果，同时由于所述越靠近所述转接块41的所述排气孔24孔越大，因此从靠近所述转接块41的所述排气孔24排出的冷气不会有较大的吹气速度，因而不会对镀锡铜带表面产生较大的风压而造成弯曲，进而保证了对镀锡铜带的冷却质量。
51.可选地，所述冷气发生组件30包括冷气发生器31，所述冷气发生器31安装于所述机壳11的侧面。
52.一实施例中，在对所述冷却腔17内的镀锡铜带进行冷却时，需要用到冷气，通过所述冷气发生器31产生冷气在通过所述输气管道32向所述输气组件40进行输送。
53.一实施例中，所述冷气发生组件30可以选择空调等制冷设备。
54.可选地，所述机壳11内设置输气管道32，所述输气管道32连接所述冷气发生器31。
55.一实施例中，所述冷气发生器31产生的冷气通过所述输气管道32进行输出，保证冷气的正常传输。
56.可选地，所述输气管道32的一端延伸至所述转接块41内，且与所述连通管道44连
通。
57.一实施例中，由于所述输气管道32一端延伸至所述转接块41内，而且和所述连通管道44连通，当所述输气管道32在对所述冷气发生器31产生的冷气进行传输时，冷气自动进入到所述连通管道44，进而传输进入到所述环形腔42内，进而实现了对冷气的实时传输，保证冷气的快速传递，避免了冷气在传输过程中热量的交换，进而便于保证对镀锡铜带冷却的正常进行。
58.本实用新型还提出一种光伏焊带镀锡用低温冷却设备，该光伏焊带镀锡用低温冷却设备包括冷却器100，该所述冷却器100的具体结构参照上述实施例，由于本光伏焊带镀锡用低温冷却设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种冷却器，其特征在于，包括机壳组件，所述机壳组件包括机壳，所述机壳内设置转向腔、冷却腔与镀锡腔，所述转向腔、所述冷却腔与所述镀锡腔相互连通；冷气发生组件，所述冷气发生组件安装于所述机壳侧面；输气组件，所述输气组件包括转接块，所述转接块安装于所述机壳，且设置于所述冷却腔内；以及多个排气组件，所述排气组件包括多块排气板，所述排气板均安装于所述转接块上，所述排气板内设置贯穿所述排气板的通气腔，所述通气腔用于收纳自所述输气组件输送的冷气，所述排气板上设置多个排气孔。2.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述排气孔连通所述通气腔与所述冷却腔。3.如权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述转接块内设置贯通所述转接块的贯通腔，所述转接块内设置有以所述贯通腔为中心的环形腔，所述转接块内设置有连通管道，所述连通管道将所述冷气发生组件产生的冷气输送入所述环形腔。4.如权利要求3所述的冷却器，其特征在于，所述通气腔连通所述环形腔。5.如权利要求3所述的冷却器，其特征在于，所述贯通腔设置在所述转接块内，且连通所述冷却腔。6.如权利要求3所述的冷却器，其特征在于，所述排气孔设置在多个所述排气板的相对面上，越靠近所述转接块的所述排气孔越大。7.如权利要求6所述的冷却器，其特征在于，所述冷气发生组件包括冷气发生器，所述冷气发生器安装于所述机壳的侧面。8.如权利要求7所述的冷却器，其特征在于，所述机壳内设置输气管道，所述输气管道连接所述冷气发生器。9.如权利要求8所述的冷却器，其特征在于，所述输气管道的一端延伸至所述转接块内，且与所述连通管道连通。10.一种光伏焊带镀锡用低温冷却设备，其特征在于，包括权利要求1至权利要求9中任意一项所述的冷却器。

技术总结
本实用新型公开一种冷却器和光伏焊带镀锡用低温冷却设备，其中，冷却器，包括机壳组件、冷气发生组件、输气组件与多个排气组件，本实用新型技术方案通过冷气发生组件将产生的冷气通过输气组件输入到排气组件内，进而使得冷气在排气板内的通气腔内流动，向着背离转接块的方向流动，在通过排气孔附近时，部分冷气直接通过排气孔输向位于冷却腔内的镀锡铜带，使得镀锡铜带的冷却效率得到提高，多个排气组件的存在能够同时对镀锡铜带进行冷气输送冷却，提高冷却的工作效率的同时，防止镀锡铜带在单方向的冷气吹拂下发生弯曲等情况，保证了镀锡铜带的冷却质量。镀锡铜带的冷却质量。镀锡铜带的冷却质量。


技术研发人员：周琴
受保护的技术使用者：深圳市信鸿泰锡业有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/5/25