钢筋笼安装装置及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及钢筋笼安装装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展，机械成孔和人工开挖成孔灌注桩作为一种成熟高效的施工工艺，被广泛应用于建筑工程的主体或附属结构中。钢筋笼的定位安装是影响钻孔灌注桩施工质量的因素之一。钢筋笼定位包括标高定位和水平对中定位。
3.钢筋笼的标高定位是指对钢筋笼下放入桩基孔内的深度进行定位，使灌注桩桩顶标高低于桩基孔的孔口标高，传统的定位方式是通过吊筋长度来进行钢筋笼标高控制，但吊筋需现场裁剪和焊接，工序繁琐，且无法重复使用，不利于成本控制。钢筋笼的水平对中定位是指钢筋笼的中心轴线与桩基孔的中心轴线重叠定位或者处于规定范围内的偏心定位，传统的定位方式是在钢筋笼每个加强箍筋四周对称设置垫块，通过垫块与桩基孔的孔壁接触进行定位，但桩基孔内操作环境差，施工效率低，且垫块不便于提高钢筋笼水平对中精度。另外，现有钢筋笼的标高定位和水平对中定位分别采用不同的装置实现，因而每个装置均需要单独安装，影响灌注桩的施工效率。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种钢筋笼安装装置及其使用方法。
5.第一方面，本发明提出一种钢筋笼安装装置，包括：吊杆，其下端设置有挂钩，用于悬挂钢筋笼；牵引转动件，与所述吊杆转动配合，且所述牵引转动件上设置有上导向槽和下导向槽；操作件，设置在所述吊杆一侧，所述操作件与所述上导向槽滑移配合以用于驱动所述牵引转动件转动；以及偏转件，与所述吊杆转动配合，所述偏转件还与所述下导向槽滑移配合，以用于在转动的所述牵引转动件的牵引作用下偏转。
6.进一步，所述安装装置还包括：起吊件，所述起吊件上设置有第一导向孔和第二导向孔，所述吊杆穿过所述第一导向孔，所述操作件穿过所述第二导向孔；第一调节装置，与所述吊杆配合，用于调节所述吊杆与所述第一导向孔的配合深度；以及第二调节装置，与所述操作件配合，用于调节所述操作件与所述第二导向孔的配合深度。
7.上述进一步方案的有益效果是：通过在起吊件上设置便于吊杆穿过的第一导向孔和便于操作件穿过的第二导向孔，便于将安装装置整体吊放至桩基孔内，提高施工效率；通过第一调节装置和第二调节装置的作用，便于分别调节吊杆和操作件的高度，使钢筋笼的标高定位和水平对中定位互不干涉。
8.进一步，所述第一调节装置包括第一调节螺母和第一螺纹段，所述第一螺纹段设置在所述吊杆上，所述第一调节螺母设置在所述第一导向孔的上方，且套装在所述吊杆上与所述第一螺纹段配合；所述第二调节装置包括第二调节螺母和第二螺纹段，所述第二螺纹段设置在所述操作件上，所述第二调节螺母设置在所述第二导向孔的上方，且套装在所述操作件上与所述第二螺纹段配合。
9.上述进一步方案的有益效果是：通过螺母与螺纹段的配合，提高了吊杆和操作件的高度调节精度，从而提高了钢筋笼的标高定位精度和水平对中定位精度。
10.进一步，所述安装装置还包括自锁装置，所述自锁装置设置在所述起吊件上，用于将所述吊杆和所述操作件与所述起吊件锁紧固定。
11.上述进一步方案的有益效果是：通过自锁装置对吊杆和操作件的锁紧固定，可保证吊杆和操作件保持在特定的高度，从而使钢筋笼完成定位后也保持固定，尤其在灌注桩基混凝土过程中，钢筋笼不会在高度和水平方向发生偏移，提高灌注桩的施工质量。
12.进一步，所述吊杆上设置有第一销孔；所述牵引转动件包括：拉杆，所述拉杆包括上导向杆和下导向杆，所述上导向杆上设置有所述上导向槽，所述下导向杆上设置有所述下导向槽，所述拉杆上还设置有牵引转向销孔；牵引转动销，穿过所述牵引转向销孔和所述第一销孔，以实现所述拉杆与所述吊杆的转动配合；上滑动销，与所述上导向槽滑移配合，且与所述操作件连接；以及下滑动销，与所述下导向槽滑移配合，且与所述偏转件连接。
13.进一步，所述吊杆上设置有第二销孔；所述偏转件包括：偏转板，包括相连接的定位臂和转动臂，所述转动臂上设置有偏转销孔和滑动销孔；所述下滑动销穿过所述滑动销孔；以及偏转转动销，穿过所述偏转销孔和所述第二销孔，以实现所述偏转板与所述吊杆的转动配合。
14.进一步，所述吊杆上设置有弧形的偏转导向槽，所述偏转导向槽的圆心与所述第二销孔的圆心重合，所述下滑动销还与所述偏转导向槽滑移配合；所述拉杆和所述偏转板分别设置在所述吊杆的两背对侧。
15.上述进一步方案的有益效果是：通过在吊杆上设置偏转导向槽，偏转导向槽可进一步限定偏转板的偏转方向和轨迹，保证水平对中定位精度，并为下滑动销提供有效支撑，拉杆和偏转板在吊杆的两背对侧相互转动配合，受力分配均匀，拉杆和偏转板连接质量好，不易脱落。
16.进一步，所述吊杆位于所述挂钩的开口的上方和/或下方设置有第三导向孔，所述操作件还与所述第三导向孔滑移配合，用于开启或封闭所述挂钩的开口。
17.上述进一步方案的有益效果是：通过在吊杆上设置于操作件滑移配合的第三导向孔，与第二导向孔配合，可为操作件提供有效的横向支撑，保证其竖向滑移稳定性，另外，可提高操作件的横向抗弯能力，以便于封闭挂钩的开口时，具有足够的强度，并配合挂钩形成有效的闭环，以更好的限制钢筋笼的位移，进一步避免钢筋笼浮笼。
18.进一步，所述吊杆和所述操作件均为长度可调的杆件或管件。
19.上述进一步方案的有益效果是：通过将吊杆和操作件设置为长度可调的杆件或管件，使安装装置可适用于不同深度的桩基孔以及不同设计标高的钢筋笼的安装，适用范围更广。
20.第二方面，本发明还提出一种所述的钢筋笼安装装置的使用方法，包括以下步骤：
21.将多个所述安装装置下放至设置有钢筋笼的桩基孔内，且所述多个安装装置沿所述钢筋笼周向均匀分布，使每个所述安装装置的吊杆的挂钩勾住所述钢筋笼；
22.根据所述钢筋笼的设计标高，调节每个所述吊杆的高度，使所述钢筋笼的真实标高位于设计标高的误差范围内，完成所述钢筋笼的标高定位；
23.推拉每个所述安装装置的操作件，以使每个所述安装装置的偏转件均偏转至初始
状态，设定此时操作件的高度为初始高度，并记录初始高度值；其中，所述初始状态的每个所述安装装置的偏转件与其吊杆的最大水平距离相同，且该最大水平距离小于吊杆与桩基孔的孔壁的最小水平距离；下推每个所述操作件，使每个所述偏转件均偏转至与桩基孔的孔壁抵接，微调每个所述操作件的高度，使每个所述操作件的高度与所述初始高度值的差值相等，完成所述钢筋笼的水平对中定位；
24.固定钢筋笼，灌注桩基混凝土；
25.待达到安装装置拆除条件后，上拉所述操作件，使所述偏转件反向转动，以顶出勾在所述钢筋笼上的所述挂钩，实现挂钩与钢筋笼的脱离，将所述安装装置从桩基孔内取出，完成所述安装装置的拆除。
26.本发明的有益效果是：通过在吊杆上设置挂钩，利用吊杆悬挂钢筋笼进行钢筋笼的标高定位，相比于现有的焊接固定方式而言，操作简单，便于拆装。通过操作件驱动牵引转动件转动，继而带动偏转件偏转，利用偏转件抵接桩基孔的孔壁，实现钢筋笼水平对中定位，由于操作件可控制偏转件的偏转幅度，因此有效提高了钢筋笼水平对中定位精度。安装装置可拆卸循环使用，节约成本。安装装置整体下放至桩基孔内即可，无需单独安装，装置与钢筋笼的连接、分离以及对钢筋笼的标高定位和水平对中定位操作均无需进入桩基孔内，简化了操作流程，提高了钢筋笼的安装效率。
附图说明
27.图1为本发明的钢筋笼安装装置的主视结构示意图。
28.图2为图1中吊杆的结构示意图。
29.图3为图1中操作件的结构示意图。
30.图4为图1中起吊件的结构示意图。
31.图5为图1中拉杆的结构示意图。
32.图6为图1中偏转板的结构示意图。
33.图7为本发明钢筋笼安装装置一种使用状态的结构示意图图。
34.图8为本发明钢筋笼安装装置另一种使用状态的结构示意图图。
35.图9为本发明钢筋笼安装装置再一种使用状态的结构示意图图。
36.图中，
37.10-吊杆；11-挂钩；12-平板结构；13-第一销孔；14-第二销孔；15-偏转导向槽；16-第三导向孔；17-第一螺纹连接头；
38.20-牵引转动件；21-拉杆；211-上导向杆；212-下导向杆；213-上导向槽；214-下导向槽；215-牵引转向销孔；22-牵引转动销；23-上滑动销；24-下滑动销；
39.30-操作件；31-第四螺纹连接头；32-第三销孔；
40.40-偏转件；41-偏转板；411-定位臂；412-转动臂；42-偏转转动销；43-偏转销孔；44-滑动销孔；
41.50-起吊件；51-第一导向孔；52-第二导向孔；53-吊孔；
42.60-第一调节装置；61-第一调节螺母；62-第一螺纹段；
43.70-第二调节装置；71-第二调节螺母；72-第二螺纹段；
44.80-自锁装置；81-第一锁紧螺栓；82-第二锁紧螺栓；
45.90-钢筋笼加强筋；
46.100-扁担梁。
具体实施方式
47.以下结合附图1至附图9和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
48.由于灌注桩桩顶标高往往低于桩基孔的孔口标高，因此需要制作钢筋吊筋将钢筋笼吊挂在设计高度位置。对于高层建筑下附带多层地下室，基坑开挖深度将很深，桩基孔很深，必需更长的吊筋，甚至需要将多根吊筋进行加劲加强，做成钢筋笼副笼的形式。传统的桩基钢筋笼吊筋需逐一计算、下料、焊接成型，待最后一节桩基钢筋笼下放时现场焊接至桩基主筋上。其制作繁琐，安装操作环境差、精度低。绝大部分吊筋使用完之后被废弃，无法再利用。少数情况下，在桩头破除时可回收部分吊筋，但这种方式回收不便，也无法高效便捷的回收吊筋以实现重复利用。在桩基(或地下连续墙)数量多、桩基孔深的情况下，施工成本增高、资源浪费、环境污染表现得尤为突出。
49.另外，桩基钢筋笼仅能依靠自身的定位筋、护筒或借助其他装置与方法确定钢筋笼水平对中点位，无法通过吊筋调整。且在桩基灌注过程中，混凝土极易返冲桩基钢筋笼，引起浮笼。而吊筋刚度较小，无法抵抗桩基钢筋笼上浮，通常需要另择手段控制浮笼。
50.由此可见，如何提高吊筋循环利用率、增加吊筋的使用功能、精确调整桩基钢筋笼安装位置(包括水平对中和标高)、防治桩基(或地下连续墙)钢筋笼上浮，直接影响灌注桩(或地下连续墙)工程施工速度、质量和成本，也是摆在从业者面前亟待解决的一项难题。
51.为解决上述问题，本发明提出如图1所示的钢筋笼安装装置，包括：吊杆10、牵引转动件20、操作件30、偏转件40、起吊件50、第一调节装置60、第二调节装置70、自锁装置80。
52.吊杆10的下端设置有挂钩11，用于悬挂钢筋笼。实际使用中，将挂钩11勾于钢筋笼上端水平的加强筋上。
53.结合附图2所示，吊杆10的下端设置有竖立的平板结构12，平板结构12的板面与吊杆10的长度方向平行。平板结构12设置有挂钩11，平板结构12上还设置有第一销孔13、第二销孔14以及弧形的偏转导向槽15，偏转导向槽15的圆心与第二销孔14的圆心重合，挂钩11的开口方向位于偏转导向槽15背对其圆心的一侧。
54.另外，第一销孔13可设置在吊杆10的中轴线上，挂钩11的内侧最低端处于吊杆10的中轴线上。吊杆10的长度已知，吊杆10上端至挂钩11的内侧最低端的长度已知，将吊杆10下放至桩基孔内时，通过测量吊杆10上端至桩基孔上端的高度差即可计算出挂钩11所处的深度，从而确定挂钩11上钢筋笼的加强筋所处的高度。
55.吊杆10下端的平板结构12位于挂钩11的开口的上方和/或下方设置有第三导向孔16，操作件30还与第三导向孔16滑移配合，用于开启或封闭挂钩11的开口。在一个实施例中，操作件30优选为杆件或管件，与吊杆10平行，操作件30向下滑移即可封闭挂钩11的开口，操作件30向上滑移即可打开挂钩11被封闭的开口。为了使操作件30对挂钩11的开口封闭效果更好，第三导向孔16设置在挂钩11的开口的上方和下方。挂钩11的开口的上端和下端分别设置有横向凸起，横向凸起上设置有竖向同轴的第三导向孔16，第三导向孔16的孔径大于等于操作件30的外径。第三导向孔16不仅可引导操作件30竖向滑移，而且为操作件30提供横向支撑，使操作件30与挂钩11形成的闭环结构的强度更高，处于该闭环结构内的
钢筋笼加强筋90无法脱离。
56.另外，吊杆10可以为长度可调的杆件或管件。结合附图3所示，操作件30同样为长度可调的杆件或管件。具体长度调节方式可以有多种。
57.吊杆10还包括第一杆件和第二杆件，图1、图2所示为吊杆10的第一杆件，该的第一杆件的上端设置有第一螺纹连接头17，第一杆件的下端设置有挂钩11。
58.第二杆件有至少一个，第二杆件的两端分别设置第二螺纹连接头和第三螺纹连接头，其中，第二螺纹连接头与第一螺纹连接头17螺纹连接，从而实现第一杆件与第二杆件的连接，以接长吊杆10。第三螺纹连接头用于与另一个第二杆件的第二螺纹连接头连接，依次实现吊杆10的接长。从而可使吊杆10适用于不同深度的桩基孔。
59.同样的结构可运用在操作件30上，比如，操作件30包括第三杆件和第四杆件。如图3所示的为操作件30的第三杆件，该第三杆件的上端设置有第四螺纹连接头31，第三杆件的下端设置有第三销孔32。第四杆件有至少一个，第四杆件与第三杆件螺纹连接实现操作件30的接长，第四杆件也可与另一个第四杆件对接，进一步延长操作件30的长度。
60.结合附图4所示，起吊件50上竖向设置有第一导向孔51和第二导向孔52，吊杆10穿过第一导向孔51，操作件30穿过第二导向孔52。吊杆10可沿第一导向孔51滑动，从而调节吊杆10相对于起吊件50的高度。同样，操作件30可沿第二导向孔52滑动，从而调节操作件30相对于起吊件50的高度。以实现钢筋笼标高调节。
61.起吊件50上还设置有吊孔53，以便于扁担梁100穿过吊孔53，实现对起吊件50的固定。
62.结合附图2所示，第一调节装置60与吊杆10配合，用于调节吊杆10与第一导向孔51的配合深度。第一调节装置60包括第一调节螺母61和第一螺纹段62，第一螺纹段62设置在吊杆10上，第一调节螺母61设置在第一导向孔51的上方，且套装在吊杆10上与第一螺纹段62配合。第一调节螺母61的外径大于第一导向孔51的孔径，从而在第一调节螺母61的限位作用下，吊杆10无法继续下降。当需要使吊杆10相对于起吊件50上升时，直接向上提拉吊杆10，使第一调节螺母61随吊杆10上升，再保持吊杆10不动，转动第一调节螺母61，在其与第一螺纹段62的配合作用下，第一调节螺母61相对于吊杆10下降，直至下降至抵接于起吊件50的上端，此时即使松开吊杆10，吊杆10也不会下降，而第一调节螺母61相对于吊杆10下降的高度，即吊杆10的上升高度，因此，可通过控制第一调节螺母61相对于吊杆10的位移距离，实现吊杆10升降高度的精确调节，进而实现钢筋笼标高的精确控制。
63.同样，结合附图3所示，第二调节装置70与操作件30配合，用于调节操作件30与第二导向孔52的配合深度。第二调节装置70包括第二调节螺母71和第二螺纹段72，第二螺纹段72设置在操作件30上，第二调节螺母71设置在第二导向孔52的上方，且套装在操作件30上与第二螺纹段72配合。
64.第二调节装置70实现操作件30的高度调节的机理与第一调节装置60实现吊杆10的高度调节的机理相同，此处不再赘述。从而通过第二调节螺母71相对于操作件30的位移距离，可实现操作件30升降高度的精确调节，而操作件30升降高度精确的调节，使偏转件40的偏转幅度精确控制，从而精确控制钢筋笼的水平对中定位。
65.结合图4所示，为了避免钢筋笼上浮，也为了更好的固定吊杆10和操作件30，限制吊杆10和操作件30相对于起吊件50的滑移，起吊件50上设置有自锁装置80，用于将吊杆10
和操作件30与起吊件50锁紧固定。
66.具体的，自锁装置80包括第一锁紧螺栓81和第二锁紧螺栓82，第一锁紧螺栓81设置在第一导向孔51一侧，且与第一导向孔51连通，拧紧的第一锁紧螺栓81，可抵紧至第一导向孔51内的吊杆10的侧壁，从而将吊杆10锁紧在第一导向孔51内。为了获得更好的锁紧效果，第一锁紧螺栓81有多个，沿第一导向孔51的长度方向间距设置。
67.同样的，第二锁紧螺栓82设置在第二导向孔52的一侧，且与第二导向孔52连通，拧紧第二锁紧螺栓82，可使其末端抵紧在第二导向孔52内的操作件30的外壁，从而将操作件30锁紧在第二导向孔52内。为了获得更好的锁紧效果，第二锁紧螺栓82设置多个，沿第二导向孔52的长度方向间距设置。其中，第一锁紧螺栓81与第二锁紧螺栓82的轴线水平垂直相交。
68.结合附图1、附图5所示，牵引转动件20包括：拉杆21、牵引转动销22、上滑动销23以及下滑动销24。
69.拉杆21包括上导向杆211和下导向杆212，上导向杆211上设置有上导向槽213，下导向杆212上设置有下导向槽214，拉杆21上还设置有牵引转向销孔215。
70.其中，拉杆21的上导向杆211与下导向杆212均为长杆结构，且长度方向的夹角呈钝角。上导向槽213沿上导向杆211的长度方向设置，下导向槽214沿下导向杆212的长度方向设置。上导向杆211与下导向杆212的一端相连接，并在连接处设置有牵引转向销孔215。上导向槽213和下导向槽214的长度方向均过牵引转向销孔215的圆心。
71.牵引转动销22穿过牵引转向销孔215和第一销孔13，以实现拉杆21与吊杆10的转动配合。
72.上滑动销23与上导向槽213滑移配合，即上滑动销23可沿上导向槽213的长度方向在上导向槽213内滑移，且与操作件30的第三销孔32连接。
73.下滑动销24与下导向槽214滑移配合，即下滑动销24可沿下导向槽214的长度方向在下导向槽214内滑移，且与偏转件40连接。
74.操作件30竖向滑动(或称升降)时，带动上滑动销23升降，而由于上滑动销23与上导向槽213滑移配合，因此升降的上滑动销23驱动拉杆21转动，转动的圆心为牵引转向销孔215的圆心。具体的，当操作件30下降时，拉杆21顺时针转动，当操作件30上升时，拉杆21逆时针转动。
75.结合附图6所示，偏转件40包括偏转板41以及偏转转动销42。
76.偏转板41包括相连接的定位臂411和转动臂412，转动臂412上设置有偏转销孔43和滑动销孔44；下滑动销24穿过滑动销孔44。
77.偏转转动销42穿过偏转销孔43和第二销孔14，以实现偏转板41与吊杆10的转动配合。当下滑动销24沿下滑动槽移动时，带动偏转板41绕偏转销孔43的圆心转动。
78.下滑动销24还与偏转导向槽15滑移配合。使下滑动销24滑动更平稳，避免偏转板41发生偏移，保证操作件30驱动偏转板41偏转的精度，从而使钢筋笼水平对中精度更高。
79.拉杆21和偏转板41分别设置在吊杆10的两背对侧。使拉杆21和偏转板41受力均匀。偏转板41的板面与吊杆10的平板结构12的板面摩擦接触，避免偏转板41松动或晃动，进一步提高钢筋笼水平对中精度。
80.本实施例中，定位臂411的长度优选长于转动臂412的长度。转动臂412的一端与定
位臂411的一端相交，并在该相交端设置有偏转销孔43。偏转板41转动时，定位臂411同步以偏转销孔43的圆心为中心转动，定位臂411远离偏转销孔43的一端起定位作用，进行钢筋笼的水平对中定位时，定位臂411远离偏转销孔43的一端抵紧在桩基孔的孔壁。另外，定位臂411还可起到辅助脱钩的作用，当需要将挂钩11从钢筋笼加强筋90上取下时，为了更高效的脱钩，可通过操作件30驱动偏转板41转动，使定位臂411推顶挤压挂钩11内的钢筋笼加强筋90，使钢筋笼加强筋90从挂钩11的开口处脱离。
81.如图7所示为将本发明的安装装置下放至桩基孔内，并使挂钩11处于桩基孔内的钢筋笼上端的加强筋一侧的示意图。使吊杆10水平朝钢筋笼加强筋90方向移动，即可使挂钩11勾住钢筋笼加强筋90。
82.如图8所示为本发明的吊杆10下端的挂钩11勾住钢筋笼加强筋90后，且操作件30封闭挂钩11的开口的示意图。当挂钩11勾住钢筋笼加强筋90后，驱动操作件30下降时，操作件30驱动拉杆21转动，转动的拉杆21驱动偏转板41转动，如图8所示，操作件30下降时，偏转板41顺时针转动，偏转板41的定位臂411远离偏转销孔43的一端抵接于桩基孔的孔壁时，实现钢筋笼的水平对中定位。
83.如图9所示为本发明的吊杆10下端的挂钩11从钢筋笼加强筋90上脱离的结构示意图。为了辅助脱钩，向上拉动操作件30，使操作件30上升，以驱动偏转板41逆时针转动，偏转板41的定位臂411挤压钢筋笼加强筋90，从而使挂钩11朝挤压力相反的方向移动，以实现挂钩11的辅助脱钩，提高了安装装置的拆除效率。
84.基于同一发明构思，本发明提出一种钢筋笼安装装置的使用方法，包括以下步骤：
85.利用起重设备和吊具下放钢筋笼至桩基孔内，将钢筋笼悬挂至在设计标高与设计点位附近。
86.将多个(两个或三个或更多个)本发明的安装装置下放至设置有钢筋笼的桩基孔内，且多个安装装置沿钢筋笼周向均匀分布，使每个安装装置的吊杆10的挂钩11勾住钢筋笼。
87.在该步骤中，可视具体情况对本发明的安装装置进行接长处理，满足不同桩基孔深度的需要。
88.根据钢筋笼的设计标高，调节每个吊杆10的高度，使钢筋笼的真实标高位于设计标高的误差范围内，完成钢筋笼的标高定位。吊杆10的高度调节方式已经在前文中说明，此处可采用相同的方法，即利用吊杆10上的第一调节装置60精确调节吊杆10的高度。当钢筋笼的标高定位完成后，需要固定吊杆10和操作件30，利用自锁装置80将吊杆10和操作件30锁紧固定。将扁担梁100穿过起吊件50的吊孔53。
89.推拉每个安装装置的操作件30，以使每个安装装置的偏转件40均偏转至初始状态，设定此时操作件30的高度为初始高度，并记录初始高度值；其中，初始状态的每个安装装置的偏转件40与其吊杆10的最大水平距离相同，且该最大水平距离小于吊杆10与桩基孔的孔壁的最小水平距离；下推每个操作件30，使每个偏转件40均偏转至与桩基孔的孔壁抵接，微调每个操作件30的高度，使每个操作件30的高度与初始高度值的差值相等，完成钢筋笼的水平对中定位。由于多个安装装置均匀分布在钢筋笼周围，而每个安装装置的偏转件40均处于初始状态时，对应的操作件30所处的初始高度均相同，实际上初始状态的每个偏转件40的偏转幅度也相同。从而当操作件30上升或下降相同的高度差时，每个偏转件40的
偏转幅度也相同，从而不需要进入桩基孔内观察或测量偏转件40的偏转幅度，只需观察操作件30的高度与初始高度值的差值均相等，且每个偏转板41均抵接桩基孔的孔壁即可判断此时钢筋笼水平对中符合要求。利用第二调节装置70，可微调操作件30的升降高度，从而实现偏转件40偏转幅度的微调，以提升钢筋笼水平对中精度。
90.当钢筋笼的水平对中完成后，利用锁紧装置将操作件30锁紧固定。移除起重设备和吊具，钢筋笼的悬挂任务完全转化为本发明的安装装置承担。至此，钢筋笼精准固定在设计的标高和点位上，可以安装导管、承料漏斗和其他辅助工具、固定扁担梁100，灌注桩基混凝土。
91.达到安装装置拆除条件后，解除锁紧装置对操作件30和吊杆10的固定，并通过上拉操作件30，使偏转板41反向转动，以顶出勾在钢筋笼加强筋90上的挂钩11，实现挂钩11与钢筋笼的脱离，再将安装装置整体从桩基孔内取出，完成安装装置的拆除。将安装装置清洗干净、吹干各部件后刷油防锈，集中保存以备下次使用。
92.需要指出的是，在该步骤中，需特别注意拆卸时间，防止钢筋笼下沉或浮笼，提防混凝土凝固导致安装装置无法取出。一般选择在桩基混凝土灌注完成后，且在钢筋笼加强筋90附近混凝土失去流动性前拆卸。
93.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钢筋笼安装装置，其特征在于，包括：吊杆，其下端设置有挂钩，用于悬挂钢筋笼；牵引转动件，与所述吊杆转动配合，且所述牵引转动件上设置有上导向槽和下导向槽；操作件，设置在所述吊杆一侧，所述操作件与所述上导向槽滑移配合以用于驱动所述牵引转动件转动；以及偏转件，与所述吊杆转动配合，所述偏转件还与所述下导向槽滑移配合，以用于在转动的所述牵引转动件的牵引作用下偏转。2.根据权利要求1所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述安装装置还包括：起吊件，所述起吊件上设置有第一导向孔和第二导向孔，所述吊杆穿过所述第一导向孔，所述操作件穿过所述第二导向孔；第一调节装置，与所述吊杆配合，用于调节所述吊杆与所述第一导向孔的配合深度；以及第二调节装置，与所述操作件配合，用于调节所述操作件与所述第二导向孔的配合深度。3.根据权利要求2所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述第一调节装置包括第一调节螺母和第一螺纹段，所述第一螺纹段设置在所述吊杆上，所述第一调节螺母设置在所述第一导向孔的上方，且套装在所述吊杆上与所述第一螺纹段配合；所述第二调节装置包括第二调节螺母和第二螺纹段，所述第二螺纹段设置在所述操作件上，所述第二调节螺母设置在所述第二导向孔的上方，且套装在所述操作件上与所述第二螺纹段配合。4.根据权利要求2所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述安装装置还包括自锁装置，所述自锁装置设置在所述起吊件上，用于将所述吊杆和所述操作件与所述起吊件锁紧固定。5.根据权利要求1所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述吊杆上设置有第一销孔；所述牵引转动件包括：拉杆，所述拉杆包括上导向杆和下导向杆，所述上导向杆上设置有所述上导向槽，所述下导向杆上设置有所述下导向槽，所述拉杆上还设置有牵引转向销孔；牵引转动销，穿过所述牵引转向销孔和所述第一销孔，以实现所述拉杆与所述吊杆的转动配合；上滑动销，与所述上导向槽滑移配合，且与所述操作件连接；以及下滑动销，与所述下导向槽滑移配合，且与所述偏转件连接。6.根据权利要求5所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述吊杆上设置有第二销孔；所述偏转件包括：偏转板，包括相连接的定位臂和转动臂，所述转动臂上设置有偏转销孔和滑动销孔；所述下滑动销穿过所述滑动销孔；以及偏转转动销，穿过所述偏转销孔和所述第二销孔，以实现所述偏转板与所述吊杆的转动配合。7.根据权利要求6所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述吊杆上设置有弧形的偏转
导向槽，所述偏转导向槽的圆心与所述第二销孔的圆心重合，所述下滑动销还与所述偏转导向槽滑移配合；所述拉杆和所述偏转板分别设置在所述吊杆的两背对侧。8.根据权利要求1所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述吊杆位于所述挂钩的开口的上方和/或下方设置有第三导向孔，所述操作件还与所述第三导向孔滑移配合，用于开启或封闭所述挂钩的开口。9.根据权利要求1至8中任一项所述的钢筋笼安装装置，其特征在于，所述吊杆和所述操作件均为长度可调的杆件或管件。10.一种如权利要求1至9中任一项所述的钢筋笼安装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将多个所述安装装置下放至设置有钢筋笼的桩基孔内，且所述多个安装装置沿所述钢筋笼周向均匀分布，使每个所述安装装置的吊杆的挂钩勾住所述钢筋笼；根据所述钢筋笼的设计标高，调节每个所述吊杆的高度，使所述钢筋笼的真实标高位于设计标高的误差范围内，完成所述钢筋笼的标高定位；推拉每个所述安装装置的操作件，以使每个所述安装装置的偏转件均偏转至初始状态，设定此时操作件的高度为初始高度，并记录初始高度值；其中，所述初始状态的每个所述安装装置的偏转件与其吊杆的最大水平距离相同，且该最大水平距离小于吊杆与桩基孔的孔壁的最小水平距离；下推每个所述操作件，使每个所述偏转件均偏转至与桩基孔的孔壁抵接，微调每个所述操作件的高度，使每个所述操作件的高度与所述初始高度值的差值相等，完成所述钢筋笼的水平对中定位；固定钢筋笼，灌注桩基混凝土；待达到安装装置拆除条件后，上拉所述操作件，使所述偏转件反向转动，以顶出勾在所述钢筋笼上的所述挂钩，实现挂钩与钢筋笼的脱离，将所述安装装置从桩基孔内取出，完成所述安装装置的拆除。

技术总结
本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种钢筋笼安装装置及其使用方法，安装装置，包括：吊杆，其下端设置有挂钩；牵引转动件，与吊杆转动配合，且牵引转动件上设置有上导向槽和下导向槽；操作件，设置在吊杆一侧，操作件与上导向槽滑移配合以用于驱动牵引转动件转动；以及偏转件，与吊杆转动配合，偏转件还与下导向槽滑移配合，以用于在转动的牵引转动件的牵引作用下偏转。本发明的有益效果是：安装装置可拆卸循环使用，拆卸方便，节约成本，提高了钢筋笼水平对中定位精度。简化了操作流程，提高了钢筋笼的安装效率。笼的安装效率。笼的安装效率。


技术研发人员：孙权 丁波 周金 毛春光 管世玉
受保护的技术使用者：中建三局第一建设工程有限责任公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/5/25