一种下动式多轴钻床的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻床的技术领域，特别涉及一种下动式多轴钻床的上料机构。


背景技术：

2.多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器，是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备，多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多轴钻床由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻，其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴钻床，一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来，如配上液压装置，可自动进行快进、工进、快退、停止。
3.现有的下动式多轴钻床不便于进行上料，多是通过人工操作，在使用多轴钻床时，部分工件较重，上料极为不便，不仅劳动强度大，而且影响对工件进行加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下动式多轴钻床的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下动式多轴钻床的上料机构，包括底座，所述底座顶部的一侧固定设有固定轴，所述固定轴表面的一端滑动设有连接座，所述固定轴表面的另一端固定设有减速电机，所述减速电机的底部固定设有多轴钻头，所述连接座的一侧固定设有操作台，所述操作台顶部的一边侧开设有螺孔，所述底座顶部的中心位置固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有第一锥齿轮，所述底座顶部的另一侧转动设有丝杆，所述丝杆的表面与螺孔的内壁螺纹连接，所述丝杆的一端穿插设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿面与第一锥齿轮的齿面啮合连接。
6.优选的，所述操作台顶部一侧的两端均固定设有支撑座，两个所述支撑座顶部的一边侧均固定设有限位块。
7.优选的，所述操作台顶部的另一侧固定设有连接板。
8.优选的，所述连接板一侧的中心位置固定设有电动伸缩杆。
9.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有限位板，所述限位板底部的两端分别与两个支撑座的顶部滑动连接。
10.优选的，所述多轴钻头的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面分别设有减速电机开关、伺服电机开关和电动伸缩杆开关，所述减速电机、伺服电机和电动伸缩杆分别通过减速电机开关、伺服电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过设置固定轴、连接座、伺服电机、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮和螺孔共同构成上料机构，需要上料时，通过控制伺服电机使丝杆转动，操作台沿丝杆向下运动，运动到底部时伺服电机停止工作，从而便于上料，降低了工艺员的劳动强度，提高了工件的加工效率；
13.(2)通过设置支撑座、限位块、连接板、电动伸缩杆和限位板共同构成夹持机构，将待加工的工件置于两个支撑座的顶部，通过控制电动伸缩杆伸长，限位板和两个限位块对工件进行夹持，便于精确定位加工位置，有利于提高加工精度，提高加工工件的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型操作台结构示意图；
16.图3为本实用新型底座结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定轴；3、连接座；4、操作台；5、减速电机；6、多轴钻头；7、伺服电机；8、第一锥齿轮；9、丝杆；10、第二锥齿轮；11、螺孔；12、支撑座；13、限位块；14、连接板；15、电动伸缩杆；16、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种下动式多轴钻床的上料机构，包括底座1，底座1顶部的一侧固定设有固定轴2，用于连接多减速电机5和对操作台4进行限位，固定轴2表面的一端滑动设有连接座3，固定轴2表面的另一端固定设有减速电机5，减速电机5的底部固定设有多轴钻头6，多轴钻头6的一侧固定设有控制面板，控制面板的表面分别设有减速电机开关、伺服电机开关和电动伸缩杆开关，减速电机5、伺服电机7和电动伸缩杆15分别通过减速电机开关、伺服电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接；
20.本实用新型提供了如图2所示的一种下动式多轴钻床的上料机构，包括连接座3，连接座3的一侧固定设有操作台4，操作台4顶部的一边侧开设有螺孔11，操作台4顶部一侧的两端均固定设有支撑座12，用于垫高待加工的工件，避免多轴钻头6损坏操作台4，两个支撑座12顶部的一边侧均固定设有限位块13，操作台4顶部的另一侧固定设有连接板14，连接板14一侧的中心位置固定设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端固定设有限位板16，限位板16底部的两端分别与两个支撑座12的顶部滑动连接，通过设置固定轴2、连接座3、伺服电机7、第一锥齿轮8、丝杆9、第二锥齿轮10和螺孔11共同构成上料机构，需要上料时，通过控制伺服电机7使丝杆9转动，操作台4沿丝杆9向下运动，运动到底部时伺服电机7停止工作，从而便于上料，降低了工艺员的劳动强度，提高了工件的加工效率；
21.本实用新型提供了如图3所示的一种下动式多轴钻床的上料机构，包括底座1，底座1顶部的中心位置固定设有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定设有第一锥齿轮8，底座1顶部的另一侧转动设有丝杆9，丝杆9的表面与螺孔11的内壁螺纹连接，丝杆9的一端穿插设有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的齿面与第一锥齿轮8的齿面啮合连接，通过设置支撑座12、限位块13、连接板14、电动伸缩杆15和限位板16共同构成夹持机构，将待加工的工件置于两个支撑座12的顶部，通过控制电动伸缩杆15伸长，限位板16和两个限位块13对工件进行夹持，便于精确定位加工位置，有利于提高加工精度，提高加工工件的质量。
22.本实用新型工作原理：通过控制面板表面的减速电机开关控制伺服电机7正转，带动与之输出端固定连接的第一锥齿轮8正转，从而带动与第一锥齿轮8啮合连接的第二锥齿轮10转动，从而带动与第二锥齿轮10固定连接的丝杆9转动，操作台4和连接座3分别沿丝杆9和固定轴2向下运动，运动到底部时，将待加工的工件置于两个支撑座12的顶部，通过控制电动伸缩杆15伸长，限位板16和两个限位块13对工件进行夹持，便于精确定位加工位置，有利于提高加工精度，提高加工工件的质量，之后通过控制伺服电机7反转，操作台4和连接座3分别沿丝杆9和固定轴2向上运动，启动减速电机5，工件经多轴钻头6加工出多个孔洞，之后再通过控制操作台4下移，控制电动伸缩杆15缩短从而搬离加工完成的工件，继续进行下一工艺流程。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种下动式多轴钻床的上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧固定设有固定轴(2)，所述固定轴(2)表面的一端滑动设有连接座(3)，所述固定轴(2)表面的另一端固定设有减速电机(5)，所述减速电机(5)的底部固定设有多轴钻头(6)，所述连接座(3)的一侧固定设有操作台(4)，所述操作台(4)顶部的一边侧开设有螺孔(11)，所述底座(1)顶部的中心位置固定设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定设有第一锥齿轮(8)，所述底座(1)顶部的另一侧转动设有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面与螺孔(11)的内壁螺纹连接，所述丝杆(9)的一端穿插设有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的齿面与第一锥齿轮(8)的齿面啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种下动式多轴钻床的上料机构，其特征在于，所述操作台(4)顶部一侧的两端均固定设有支撑座(12)，两个所述支撑座(12)顶部的一边侧均固定设有限位块(13)。3.根据权利要求1所述的一种下动式多轴钻床的上料机构，其特征在于，所述操作台(4)顶部的另一侧固定设有连接板(14)。4.根据权利要求3所述的一种下动式多轴钻床的上料机构，其特征在于，所述连接板(14)一侧的中心位置固定设有电动伸缩杆(15)。5.根据权利要求4所述的一种下动式多轴钻床的上料机构，其特征在于，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端固定设有限位板(16)，所述限位板(16)底部的两端分别与两个支撑座(12)的顶部滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种下动式多轴钻床的上料机构，其特征在于，所述多轴钻头(6)的一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面分别设有减速电机开关、伺服电机开关和电动伸缩杆开关，所述减速电机(5)、伺服电机(7)和电动伸缩杆(15)分别通过减速电机开关、伺服电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种下动式多轴钻床的上料机构，包括底座，底座顶部的一侧固定设有固定轴，固定轴表面的一端滑动设有连接座，固定轴表面的另一端固定设有减速电机，减速电机的底部固定设有多轴钻头，连接座的一侧固定设有操作台，操作台顶部的一边侧开设有螺孔，底座顶部的中心位置固定设有伺服电机，伺服电机的输出端固定设有第一锥齿轮，底座顶部的另一侧转动设有丝杆，本实用新型通过设置固定轴、连接座、伺服电机、第一锥齿轮、丝杆、第二锥齿轮和螺孔共同构成上料机构，需要上料时，通过控制伺服电机使丝杆转动，操作台沿丝杆向下运动，运动到底部时伺服电机停止工作，从而便于上料，提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。提高了工件的加工效率。


技术研发人员：董华彬
受保护的技术使用者：大连华瑞祥机械科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/25