一种可降低功率损失的低电阻焊带的制作方法

1.本实用新型涉及焊带技术领域，具体为一种可降低功率损失的低电阻焊带。


背景技术：

2.光伏焊带，也称涂锡铜带，由铜带和铜带表面涂覆的一层均匀厚度的锡层构成，分汇流带和互连条，其应用于光伏组件电池片之间的连接，具有导电聚电的重要作用。
3.现在市场上一般的焊带，很多焊带电阻的时候会影响功率的传输，主要原因还是低功率的时候，功率都会直接被传输的时候直接消耗了。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可降低功率损失的低电阻焊带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可降低功率损失的低电阻焊带，包括基板以及电流机构，所述电流机构安装在所述基板内部，所述电流机构包括电阻以及交叉电流，所述电阻固定安装在所述基板内部，所述交叉电流固定安装在所述基座内部。
7.优选的，所述基板的一侧壁焊接有第一挡块，所述第一挡块与所述基板之间设置有第一凹槽，所述第一挡块的纵向焊接有第一凸块，所述基板的侧壁贯穿有通孔，所述基板的所述通孔边焊接有第二挡块，所述第二挡块之间设置有第二凹槽，所述通孔贯穿于所述第二凹槽之间的所述基板，所述第二挡块的纵向焊接有第二凸块，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一挡块、所述第二挡块表面涂抹有涂锡层。
8.优选的，所述基板的侧边分别两两对称焊接有多个所述第一挡块及所述第二挡块，所述第一挡块与所述第二挡块水平焊接于所述基板。
9.优选的，所述第一凸块及所述第二凸块与所述基板垂直，所述第一凸块及所述第二凸块的高度相等，所述通孔均匀贯穿于所述基板，所述通孔的直径与所述第一凹槽、所述第二凹槽的宽度相等。
10.优选的，所述基板的横截面为矩形，所述基板的中心线与所述涂锡层的中心线在同一条直线上。
11.优选的，所述第一凹槽与所述第二凹槽的深度相等，所述第一凹槽与所述第二凹槽、所述第一挡块、所述第二挡块的宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电阻与交叉电流安装在基座的内部可降低功耗的损失，当电阻在低电阻使工作的时候交叉电流这时会进行工作，几组交叉电流一起流动会带动增大电流的功率，从而降低功率的损失，通过设置有涂锡层，增强了焊带的导电能力，有效的解决了光伏组件焊接后隐裂的问题，提高了工作效率，第一挡块与第二挡块与基板水平安装，增加的基板的体积，从而增强了焊带的导电能力，基板的四周有涂锡层，便于光伏组件的焊接，有效的解决了了光伏组件焊接后隐裂的问题，焊接方向多样
化，提高了工作效率，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可降低功率损失的低电阻焊带的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可降低功率损失的低电阻焊带的整体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种可降低功率损失的低电阻焊带的剖面示意图；
16.图4为本实用新型一种可降低功率损失的低电阻焊带的剖面结构示意图。
17.图中：1、设备主体；2、第一凹槽；3、基板；4、第二凹槽；5、第二挡块；6、通孔；7、第一挡块；8、第一凸块；9、第二凸块；10、涂锡层；301、电阻；302、交叉电流。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低功率损失的低电阻焊带，包括基板3以及电流机构，电流机构安装在基板3内部，电流机构包括电阻301以及交叉电流302，电阻301固定安装在基板3内部，交叉电流302固定安装在基板3内部。
20.基板3的一侧壁焊接有第一挡块7，第一挡块7与基板3之间设置有第一凹槽2，第一挡块7的纵向焊接有第一凸块8，基板3的侧壁贯穿有通孔6，基板3的通孔6边焊接有第二挡块5，第二挡块5之间设置有第二凹槽4，通孔6贯穿于第二凹槽4之间的基板3，第二挡块5的纵向焊接有第二凸块9，第一凹槽2、第二凹槽4、第一挡块7、第二挡块5表面涂抹有涂锡层10。
21.基板3的侧边分别两两对称焊接有多个第一挡块7及第二挡块5，第一挡块7与第二挡块5水平焊接于基板3。
22.第一凸块8及第二凸块9与基板3垂直，第一凸块8及第二凸块9的高度相等，通孔6均匀贯穿于基板3，通孔6的直径与第一凹槽2、第二凹槽4 的宽度相等。
23.基板3的横截面为矩形，基板3的中心线与涂锡层10的中心线在同一条直线上。
24.第一凹槽2与第二凹槽4的深度相等，第一凹槽2与第二凹槽4、第一挡块7、第二挡块5的宽度相等。
25.需要说明的是，本实用新型为一种可降低功率损失的低电阻焊带，通过电阻301与交叉电流302安装在基座的内部可降低功耗的损失，当电阻301 在低电阻使工作的时候交叉电流302这时会进行工作，几组交叉电流302一起流动会带动增大电流的功率，从而降低功率的损失，通过设置有涂锡层10，增强了焊带的导电能力，有效的解决了光伏组件焊接后隐裂的问题，提高了工作效率，第一挡块7与第二挡块5与基板水平安装，增加的基板3的体积，从而增强了焊带的导电能力，基板的四周有涂锡层10，便于光伏组件的焊接，有效的解决了了光伏组件焊接后隐裂的问题，焊接方向多样化，提高了工作效率，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可降低功率损失的低电阻焊带，包括基板(3)以及电流机构，其特征在于：所述电流机构安装在所述基板(3)内部，所述电流机构包括电阻(301)以及交叉电流(302)，所述电阻(301)固定安装在所述基板(3)内部，所述交叉电流(302)固定安装在所述基板(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种可降低功率损失的低电阻焊带，其特征在于：所述基板(3)的一侧壁焊接有第一挡块(7)，所述第一挡块(7)与所述基板(3)之间设置有第一凹槽(2)，所述第一挡块(7)的纵向焊接有第一凸块(8)，所述基板(3)的侧壁贯穿有通孔(6)，所述基板(3)的所述通孔(6)边焊接有第二挡块(5)，所述第二挡块(5)之间设置有第二凹槽(4)，所述通孔(6)贯穿于所述第二凹槽(4)之间的所述基板(3)，所述第二挡块(5)的纵向焊接有第二凸块(9)，所述第一凹槽(2)、所述第二凹槽(4)、所述第一挡块(7)、所述第二挡块(5)表面涂抹有涂锡层(10)。3.根据权利要求2所述的一种可降低功率损失的低电阻焊带，其特征在于：所述基板(3)的侧边分别两两对称焊接有多个所述第一挡块(7)及所述第二挡块(5)，所述第一挡块(7)与所述第二挡块(5)水平焊接于所述基板(3)。4.根据权利要求2所述的一种可降低功率损失的低电阻焊带，其特征在于：所述第一凸块(8)及所述第二凸块(9)与所述基板(3)垂直，所述第一凸块(8)及所述第二凸块(9)的高度相等，所述通孔(6)均匀贯穿于所述基板(3)，所述通孔(6)的直径与所述第一凹槽(2)、所述第二凹槽(4)的宽度相等。5.根据权利要求2所述的一种可降低功率损失的低电阻焊带，其特征在于：所述基板(3)的横截面为矩形，所述基板(3)的中心线与所述涂锡层(10)的中心线在同一条直线上。6.根据权利要求2所述的一种可降低功率损失的低电阻焊带，其特征在于：所述第一凹槽(2)与所述第二凹槽(4)的深度相等，所述第一凹槽(2)与所述第二凹槽(4)、所述第一挡块(7)、所述第二挡块(5)的宽度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种可降低功率损失的低电阻焊带，包括基板以及电流机构，电流机构安装在基板内部，电流机构包括电阻以及交叉电流，电阻固定安装在基板内部，交叉电流固定安装在基座内部，基板的一侧壁焊接有第一挡块，第一挡块与基板之间设置有第一凹槽，第一挡块的纵向焊接有第一凸块，基板的侧壁贯穿有通孔，基板的通孔边焊接有第二挡块，第二挡块之间设置有第二凹槽，通过电阻与交叉电流安装在基座的内部可降低功耗的损失，当电阻在低电阻使工作的时候交叉电流这时会进行工作，几组交叉电流一起流动会带动增大电流的功率，从而降低功率的损失。低功率的损失。低功率的损失。


技术研发人员：严迪 娄子其 陈剑毅 王菲
受保护的技术使用者：常州本杰明光伏新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/25