四轴液压旋转头夹套的制作方法

1.本实用新型涉及四轴液压旋转头夹套，属于四轴液压旋转头技术领域。


背景技术：

2.目前，在机床上主要通过卡盘、膨胀节等来固定工件，但是上述方式，在固定时，仅仅只能固定，而无法对工件进行其他作业（例如旋转），为此，需要在卡盘或膨胀节上设置旋转装置来实现上述目的，从而使得整个机床上的工装体积庞大，为此，针对上述问题，设计一种四轴液压旋转头夹套来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
4.四轴液压旋转头夹套，包括底板，所述底板的顶部两侧分别安装有转台和尾座，所述转台和尾座上共同安装有u型板，所述u型板的底部与底板间设有间隙，所述u型板上安装有夹套本体，
5.所述夹套本体包括涨套、旋转油缸、涨套油路块、齿轮、齿条、轴承、油缸拉杆；
6.所述旋转油缸转动套接在u型板的内部，所述轴承、齿轮、涨套油路块共同转动套接在u型板的内部，所述齿条安装在位于u型板内部的旋转油缸上，且所述齿条与齿轮相啮合，且所述涨套转动套接在u型板的顶部，且所述涨套、轴承、齿轮、涨套油路块四者同轴；
7.所述u型板的底部安装有油缸拉杆，所述油缸拉杆活动套接在涨套、轴承、齿轮、涨套油路块四者所在的轴内部，并所述涨套油路块上套接有涨套，所述u型板的顶部安装有固定盘，所述涨套的顶部一侧设有环槽，所述涨套通过环槽卡接有斜型涨套头，所述固定盘的中间位置安装有固定块，且固定块的一侧设有斜面，并与斜型涨套头上的斜面相贴合。
8.作为优选实例，所述转台上套接有六路分油轴，所述尾座上套接有四路分油轴，均用于u型板的转动。
9.作为优选实例，所述斜型涨套头的一端伸出固定盘，并安装有产品。
10.作为优选实例，所述涨套油路块上的油路与涨套的内部相连通。
11.本实用新型的有益效果是：本装置主要通过涨套、旋转油缸、涨套油路块、齿轮、齿条、轴承的相互配合，来实现对产品的转动，另外通过将油缸拉杆设置在涨套、轴承、齿轮、涨套油路块四者所在的轴内部，使得整个装置的体积相对缩小，并且使得油缸拉杆驱动涨套，使得斜型涨套头在有斜面的固定块配合下，露出固定盘，来实现夹取产品的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为图2中a-a向的结构示意图；
15.图4为图3中b部分的结构示意图；
16.图5为本实用新型的爆炸图；
17.图6为图5中c部分的结构示意图；
18.图中：底板1、转台2、尾座3、u型板4、涨套5、旋转油缸6、涨套油路块7、齿轮8、齿条9、轴承10、油缸拉杆11、斜型涨套头12、固定盘13、固定块14、产品15、六路分油轴16、四路分油轴17。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-6所示，四轴液压旋转头夹套，包括底板1，底板1的顶部两侧分别安装有转台2和尾座3，转台2和尾座3上共同安装有u型板4，u型板4的底部与底板1间设有间隙，u型板4上安装有夹套本体，
21.夹套本体包括涨套5、旋转油缸6、涨套油路块7、齿轮8、齿条9、轴承10、油缸拉杆11；
22.旋转油缸6转动套接在u型板4的内部，轴承10、齿轮8、涨套油路块7共同转动套接在u型板4的内部，齿条9安装在位于u型板4内部的旋转油缸6上，且齿条9与齿轮8相啮合，且涨套5转动套接在u型板4的顶部，且涨套5、轴承10、齿轮8、涨套油路块7四者同轴；
23.u型板4的底部安装有油缸拉杆11，油缸拉杆11活动套接在涨套5、轴承10、齿轮8、涨套油路块7四者所在的轴内部，并涨套油路块7上套接有涨套5，u型板4的顶部安装有固定盘13，涨套5的顶部一侧设有环槽，涨套5通过环槽卡接有斜型涨套头12，固定盘13的中间位置安装有固定块14，且固定块14的一侧设有斜面，并与斜型涨套头12上的斜面相贴合。
24.转台2上套接有六路分油轴16，尾座3上套接有四路分油轴17，均用于u型板4的转动。
25.斜型涨套头12的一端伸出固定盘13，并安装有产品15。
26.涨套油路块7上的油路与涨套5的内部相连通。
27.工作原理：本装置主要通过涨套5、旋转油缸6、涨套油路块7、齿轮8、齿条9、轴承10的相互配合，来实现对产品的转动（主要是驱动旋转气缸6，旋转油缸6的输出端开始转动，从而带动齿条9往复运动，继而带动齿轮8的转动，从而在涨紧油路块7的配合下，使得涨套4开始转动，从而形成产品在转动时的加工），另外通过将油缸拉杆11设置在涨套5、轴承11、齿轮8、涨套油路块6四者所在的轴内部，使得整个装置的体积相对缩小，并且使得油缸拉杆11驱动涨套5，使得斜型涨套头12在有斜面的固定块14配合下，露出固定盘13，来实现夹取产品的目的（即当涨套5旋转时，通过旋转油缸6的往复运动带动齿轮8旋转，而齿轮8有带动涨套油路块7旋转，使得和涨套油路块7连接的涨套5跟随旋转，继而使得涨套上的斜型涨套头12的旋转，从而形成产品在转动时的加工；当涨套5夹紧时，由油缸拉杆11拉动涨套5向下运动，撑开涨套5，放松时，油缸拉杆11带动涨套5向上运动，涨套5放松）。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.四轴液压旋转头夹套，包括底板（1），所述底板（1）的顶部两侧分别安装有转台（2）和尾座（3），所述转台（2）和尾座（3）上共同安装有u型板（4），所述u型板（4）的底部与底板（1）间设有间隙，所述u型板（4）上安装有夹套本体，其特征在于：所述夹套本体包括涨套（5）、旋转油缸（6）、涨套油路块（7）、齿轮（8）、齿条（9）、轴承（10）、油缸拉杆（11）；所述旋转油缸（6）转动套接在u型板（4）的内部，所述轴承（10）、齿轮（8）、涨套油路块（7）共同转动套接在u型板（4）的内部，所述齿条（9）安装在位于u型板（4）内部的旋转油缸（6）上，且所述齿条（9）与齿轮（8）相啮合，且所述涨套（5）转动套接在u型板（4）的顶部，且所述涨套（5）、轴承（10）、齿轮（8）、涨套油路块（7）四者同轴；所述u型板（4）的底部安装有油缸拉杆（11），所述油缸拉杆（11）活动套接在涨套（5）、轴承（10）、齿轮（8）、涨套油路块（7）四者所在的轴内部，并所述涨套油路块（7）上套接有涨套（5），所述u型板（4）的顶部安装有固定盘（13），所述涨套（5）的顶部一侧设有环槽，所述涨套（5）通过环槽卡接有斜型涨套头（12），所述固定盘（13）的中间位置安装有固定块（14），且固定块（14）的一侧设有斜面，并与斜型涨套头（12）上的斜面相贴合。2.根据权利要求1所述的四轴液压旋转头夹套，其特征在于：所述转台（2）上套接有六路分油轴（16），所述尾座（3）上套接有四路分油轴（17），均用于u型板（4）的转动。3.根据权利要求1所述的四轴液压旋转头夹套，其特征在于：所述斜型涨套头（12）的一端伸出固定盘（13），并安装有产品（15）。4.根据权利要求1所述的四轴液压旋转头夹套，其特征在于：所述涨套油路块（7）上的油路与涨套（5）的内部相连通。

技术总结
本实用新型公开了四轴液压旋转头夹套，属于四轴液压旋转头技术领域。它四轴液压旋转头夹套，包括底板，所述底板的顶部两侧分别安装有转台和尾座，所述转台和尾座上共同安装有U型板，所述U型板的底部与底板间设有间隙，所述U型板上安装有夹套本体。本装置主要通过涨套、旋转油缸、涨套油路块、齿轮、齿条、轴承的相互配合，来实现对产品的转动，另外通过将油缸拉杆设置在涨套、轴承、齿轮、涨套油路块四者所在的轴内部，使得整个装置的体积相对缩小，并且使得油缸拉杆驱动涨套，使得斜型涨套头在有斜面的固定块配合下，露出固定盘，来实现夹取产品的目的。品的目的。品的目的。


技术研发人员：史广涛
受保护的技术使用者：上海本玛精密机械有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25