一种尼龙扎带抗拉强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及扎带强度检测设备技术领域，具体涉及一种尼龙扎带抗拉强度检测装置。


背景技术：

2.尼龙扎带在制造中需要使用到抗拉强度检测装置对其强度进行检测，但是现有的抗拉强度检测装置在对尼龙拉带检测时都是用夹具夹住尼龙拉带的一点，夹住的受力点太小，导致检测中会发生夹住的位置断裂；因此，亟需一种尼龙扎带抗拉强度检测装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的尼龙扎带抗拉强度检测装置，能够更加稳定有效的对尼龙扎带进行夹持，且能够更加稳定增加尼龙扎带受到的拉力，同时，能够对多根扎带进行对比检测，操作方便。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、固定板、调节板、丝杆和一号电机，底板上侧面的左侧固定设置有固定板，固定板右侧的底板上活动设置有调节板，固定板的右侧壁上通过轴承旋转设置有丝杆，丝杆的右端通过螺纹旋转穿过调节板的中部后，与一号电机的输出端固定连接；所述的一号电机通过电机支架固定设置在底板上侧面的右侧；所述的一号电机与外部电源连接；它还包含：支撑柱，所述的支撑柱为八个，且分别垂直固定设置在固定板和调节板顶面的四个角上；一号夹持板，所述的一号夹持板为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑柱的上端；左右两侧的一号夹持板上相配合等间距开设有数个嵌设槽；二号夹持板，所述的二号夹持板为两个，且分别设置在左右两侧的一号夹持板上方；高度调节机构，所述的高度调节机构为两个，且分别设置在左右两侧的二号夹持板和固定板以及调节板之间；扎带固定机构，所述的扎带固定机构为数个，且分别配合等间距固定设置在左右两侧的二号夹持板的顶面上；拉力检测组件，所述的拉力检测组件为数个，且分别嵌设在右侧的嵌设槽的内底面内部。
5.通过上述技术方案设计，手动将数根扎带的左端嵌设在位于左侧的嵌设槽的内部，扎带的右端嵌设在右侧的嵌设槽的内部，且扎带与拉力检测组件连接，通过高度调节机构对将二号夹持板与一号夹持板夹持紧固，固定住扎带的位置；然后通过扎带固定机构有针对性的对扎带进行单个固定。
6.作为本发明的进一步改进，所述的高度调节机构包含：
调节杆，所述的调节杆四个，且分别垂直固定设置在二号夹持板底面的四个角上，调节杆的下端活动穿过一号夹持板后，伸设在一号夹持板的下方，且位于前后两侧同侧的调节杆下端通过连接杆固定连接；传动杆，所述的传动杆为两个，且分别通过铰接件活动设置在前后两侧的连接杆的中部；安装板，所述的安装板的前后两侧分别通过轴承旋转设置有传动轴，左侧的高度调节机构内部安装板垂直固定设置在固定板的顶面上，右侧的高度调节机构内部的安装板垂直固定设置在调节板的顶面上；二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在固定板的侧壁上，且二号电机的输出端与一侧的传动轴端部固定连接；所述的二号电机与外部的电源连接；传动齿轮，所述的传动齿轮为两个，且分别固定套设在前后两侧的传动轴上，前后两侧的传动齿轮相啮合设置；转动盘，所述的转动盘为两个，且分别固定套设在安装板和传动齿轮之间的传动轴上；拨动杆，所述的拨动杆为两个，且分别固定设置在前后两侧的转动盘的侧壁上，拨动杆的另一端通过铰接件与传动杆的下端活动连接。
7.通过上述技术方案设计，二号电机的输出端带动传动轴转动，进而通过相啮合的传动齿轮带动前后两侧的转动盘进行同步反向转动，继而带动拨动杆转动，带动传动杆向下运动，通过传动杆带动调节杆向下运动，调节杆带动二号夹持板向下运动，进而使得二号夹持板和一号夹持板将扎带夹持紧固。
8.作为本发明的进一步改进，所述的扎带固定机构包含：一号套管，所述的一号套管垂直固定设置在二号夹持板的顶面上；二号套管，所述的二号套管垂直贯通固定设置在一号套管的侧壁上；一号导向杆，所述的一号导向杆的下端活动穿过一号套管的顶面后，伸设在一号套管的内部；二号导向杆，所述的二号导向杆的端部活动穿过二号套管的侧壁后，伸设在二号套管的内部；限位手拧，所述的限位手拧为两个，且分别固定设置在一号导向杆和二号导向杆的外端；挤压块，所述的挤压块为三个，且分别等间距固定套设在一号导向杆上，三个挤压块活动设置在一号套管的内部，位于最下侧的挤压块的下端活动穿过二号夹持板后，伸设在二号夹持板的下侧；限位块，所述的限位块固定设置在二号导向杆的内部，且限位块与挤压块之间的间隙相配合设置；一号弹簧，所述的一号弹簧套设在位于上侧的挤压块与一号套管的内顶面之间的一号导向杆上；二号弹簧，所述的二号弹簧套设在限位块与二号套管的内侧壁之间的二号导向杆上。
9.通过上述技术方案设计，当扎带安装在嵌设槽的内部时，二号夹持板下降使得扎
带夹持在嵌设槽和二号夹持板之间，然后向外拖动二号导向杆，限位块与挤压块之间的间隙分离，最下侧的挤压块在一号弹簧的反向压缩力的作用下，挤压块有针对性抵设在扎带上，挤压完成，松开二号导向杆，限位块对挤压块进行限位。
10.作为本发明的进一步改进，所述的最下侧的挤压块的底面上固定设置有锥刺。
11.通过上述技术方案设计，锥刺增加了挤压块固定扎带的强度。
12.作为本发明的进一步改进，所述的调节板底面的前后两侧对称固定设置有导向条，且前后两侧的导向条分别活动嵌设在底板上侧面上开设的导向槽内。
13.通过上述技术方案设计，通过导向条和导向槽的配合对调节板的左右运动进行限位和导向。
14.作为本发明的进一步改进，所述的二号夹持板的底面上从前到后依次等间距固定设置有数个橡胶垫片，数个橡胶垫片与嵌设槽的位置相配合设置。
15.通过上述技术方案设计，橡胶垫片增加了扎带与二号夹持板底面之间的摩擦系数。
16.作为本发明的进一步改进，所述的二号夹持板的底面和一号夹持板顶面之间的调节杆上套设有三号弹簧。
17.通过上述技术方案设计，三号弹簧增加了二号夹持板上下运动的稳定性。
18.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、增加了对扎带夹持的紧固性，避免夹持段过短产生滑脱的现象；2、通过扎带固定机构能够有针对性的对扎带进行固定，方便同时对数根扎带进行同时抗拉强度试验，对比试验更加方便观察。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是图1的左视图。
22.图3是本发明的扎带固定机构的结构示意图。
23.图4是本发明的转动盘和拨动杆的连接结构示意图。
24.附图标记说明：底板1、固定板2、调节板3、丝杆4、一号电机5、支撑柱6、一号夹持板7、嵌设槽8、二号夹持板9、拉力检测组件10、高度调节机构11、调节杆11-1、连接杆11-2、传动杆11-3、安装板11-4、传动轴11-5、二号电机11-6、传动齿轮11-7、转动盘11-8、拨动杆11-9、扎带固定机构12、一号套管12-1、二号套管12-2、一号导向杆12-3、二号导向杆12-4、限位手拧12-5、挤压块12-6、限位块12-7、一号弹簧12-8、二号弹簧12-9、锥刺13、导向条14、导向槽15、橡胶垫片16、三号弹簧17。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.实施例1：参看如图1-4所示，本实施例包含底板1、固定板2、调节板3、丝杆4和一号电机5，底板1上侧面的左侧通过螺栓固定设置有固定板2，固定板2右侧的底板1上活动设置有调节板3，固定板2的右侧壁上通过轴承旋转设置有丝杆4，丝杆4的右端通过螺纹旋转穿过调节板3的中部后，与一号电机5的输出端固定连接；所述的一号电机5通过电机支架和螺栓固定设置在底板1上侧面的右侧；所述的一号电机5与外部电源连接；所述的调节板3底面的前后两侧通过螺栓对称固定设置有导向条14，且前后两侧的导向条14分别活动嵌设在底板1上侧面上开设的导向槽15内；通过导向条14和导向槽15的配合对调节板3的左右运动进行限位和导向；它还包含：支撑柱6，所述的支撑柱6为八个，且分别通过螺栓垂直固定设置在固定板2和调节板3顶面的四个角上；一号夹持板7，所述的一号夹持板7为两个，且分别通过螺栓固定设置在左右两侧的支撑柱6的上端；左右两侧的一号夹持板7上相配合等间距开设有数个嵌设槽8，嵌设槽8的尺寸根据扎带的厚度和宽度来进行加工；二号夹持板9，所述的二号夹持板9为两个，且分别设置在左右两侧的一号夹持板7上方；所述的二号夹持板9的底面上从前到后依次通过胶粘等间距固定设置有数个橡胶垫片16，数个橡胶垫片16与嵌设槽8的位置相配合设置；橡胶垫片16增加了扎带与二号夹持板9底面之间的摩擦系数；高度调节机构11，所述的高度调节机构11为两个，且分别设置在左右两侧的二号夹持板9和固定板2以及调节板3之间；扎带固定机构12，所述的扎带固定机构12为数个，且分别配合等间距固定设置在左右两侧的二号夹持板9的顶面上；拉力检测组件10，所述的拉力检测组件10为数个，且分别通过螺栓嵌设在右侧的嵌设槽8的内底面内部。
27.实施例2：参看如图1-2、4所示，在实施例1的基础上，所述的高度调节机构11包含：调节杆11-1，所述的调节杆11-1四个，且分别通过螺栓垂直固定设置在二号夹持板9底面的四个角上，调节杆11-1的下端活动穿过一号夹持板7后，伸设在一号夹持板7的下方，且位于前后两侧同侧的调节杆11-1下端通过连接杆11-2固定焊接；传动杆11-3，所述的传动杆11-3为两个，且分别通过铰接件活动设置在前后两侧的连接杆11-2的中部；安装板11-4，所述的安装板11-4的前后两侧分别通过轴承旋转设置有传动轴11-5，左侧的高度调节机构11内部安装板11-4垂直固定设置在固定板2的顶面上，右侧的高度调节机构11内部的安装板11-4垂直固定设置在调节板3的顶面上；二号电机11-6，所述的二号电机11-6通过电机支架和螺栓固定设置在固定板2的侧壁上，且二号电机11-6的输出端通过定位销与一侧的传动轴11-5端部固定连接；所述的
二号电机11-6与外部的电源连接；传动齿轮11-7，所述的传动齿轮11-7为两个，且分别固定套设在前后两侧的传动轴11-5上，前后两侧的传动齿轮11-7相啮合设置；转动盘11-8，所述的转动盘11-8为两个，且分别固定套设在安装板11-4和传动齿轮11-7之间的传动轴11-5上；拨动杆11-9，所述的拨动杆11-9为两个，且分别固定焊设在前后两侧的转动盘11-8的侧壁上，拨动杆11-9的另一端通过铰接件与传动杆11-3的下端活动连接。
28.通过上述技术方案设计，二号电机11-6的输出端带动传动轴11-5转动，进而通过相啮合的传动齿轮11-7带动前后两侧的转动盘11-8进行同步反向转动，继而带动拨动杆11-9转动，带动传动杆11-3向下运动，通过传动杆11-3带动调节杆11-1向下运动，调节杆11-1带动二号夹持板9向下运动，进而使得二号夹持板9和一号夹持板7将扎带夹持紧固。
29.实施例3：参看如图3所示，在实施例1的基础上，所述的扎带固定机构12包含：一号套管12-1，所述的一号套管12-1通过螺栓垂直固定设置在二号夹持板9的顶面上；二号套管12-2，所述的二号套管12-2垂直贯通固定焊设在一号套管12-1的侧壁上；一号导向杆12-3，所述的一号导向杆12-3的下端活动穿过一号套管12-1的顶面后，伸设在一号套管12-1的内部；二号导向杆12-4，所述的二号导向杆12-4的端部活动穿过二号套管12-2的侧壁后，伸设在二号套管12-2的内部；限位手拧12-5，所述的限位手拧12-5为两个，且分别固定焊设在一号导向杆12-3和二号导向杆12-4的外端；挤压块12-6，所述的挤压块12-6为三个，且分别等间距固定焊接套设在一号导向杆12-3上，三个挤压块12-6活动设置在一号套管12-1的内部，位于最下侧的挤压块12-6的下端活动穿过二号夹持板9后，伸设在二号夹持板9的下侧；所述的最下侧的挤压块12-6的底面上固定设置有锥刺13；锥刺13增加了挤压块12-6固定扎带的强度；限位块12-7，所述的限位块12-7固定设置在二号导向杆12-4的内部，且限位块12-7与挤压块12-6之间的间隙相配合设置；一号弹簧12-8，所述的一号弹簧12-8套设在位于上侧的挤压块12-6与一号套管12-1的内顶面之间的一号导向杆12-3上；二号弹簧12-9，所述的二号弹簧12-9套设在限位块12-7与二号套管12-2的内侧壁之间的二号导向杆12-4上。
30.通过上述技术方案设计，当扎带安装在嵌设槽8的内部时，二号夹持板9下降使得扎带夹持在嵌设槽8和二号夹持板9之间，然后向外拖动二号导向杆12-4，限位块12-7与挤压块12-6之间的间隙分离，最下侧的挤压块12-6在一号弹簧12-8的反向压缩力的作用下，挤压块12-6有针对性抵设在扎带上，挤压完成，松开二号导向杆12-4，限位块12-7对挤压块12-6进行限位。
31.一号电机5和二号电机11-6的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装
并使用的。
32.在使用本发明时，将扎带的端部分别嵌设在左右两侧的嵌设槽8内，二号电机11-6的输出端带动传动轴11-5转动，进而通过相啮合的传动齿轮11-7带动前后两侧的转动盘11-8进行同步反向转动，继而带动拨动杆11-9转动，带动传动杆11-3向下运动，通过传动杆11-3带动调节杆11-1向下运动，调节杆11-1带动二号夹持板9向下运动，进而使得二号夹持板9和一号夹持板7将扎带夹持紧固，当扎带安装在嵌设槽8的内部时，二号夹持板9下降使得扎带夹持在嵌设槽8和二号夹持板9之间，然后向外拖动二号导向杆12-4，限位块12-7与挤压块12-6之间的间隙分离，最下侧的挤压块12-6在一号弹簧12-8的反向压缩力的作用下，挤压块12-6有针对性抵设在扎带上，挤压完成，松开二号导向杆12-4，限位块12-7对挤压块12-6进行限位；然后打开一号电机5，一号电机5带动丝杆4转动，进而带动调节板3在底板1上向右运动，拉力检测组件10对扎带受到的拉力进行实时检测，将数据输送到外部数据库进行处理即可。
33.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、增加了对扎带夹持的紧固性，避免夹持段过短产生滑脱的现象；2、通过扎带固定机构12能够有针对性的对扎带进行固定，方便同时对数根扎带进行同时抗拉强度试验，对比试验更加方便观察；3、最下侧的挤压块12-6的底面上固定设置有锥刺13；锥刺13增加了挤压块12-6固定扎带的强度。
34.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，它包含底板（1）、固定板（2）、调节板（3）、丝杆（4）和一号电机（5），底板（1）上侧面的左侧固定设置有固定板（2），固定板（2）右侧的底板（1）上活动设置有调节板（3），固定板（2）的右侧壁上通过轴承旋转设置有丝杆（4），丝杆（4）的右端通过螺纹旋转穿过调节板（3）的中部后，与一号电机（5）的输出端固定连接；所述的一号电机（5）通过电机支架固定设置在底板（1）上侧面的右侧；所述的一号电机（5）与外部电源连接；其特征在于，它还包含：支撑柱（6），所述的支撑柱（6）为八个，且分别垂直固定设置在固定板（2）和调节板（3）顶面的四个角上；一号夹持板（7），所述的一号夹持板（7）为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑柱（6）的上端；左右两侧的一号夹持板（7）上相配合等间距开设有数个嵌设槽（8）；二号夹持板（9），所述的二号夹持板（9）为两个，且分别设置在左右两侧的一号夹持板（7）上方；高度调节机构（11），所述的高度调节机构（11）为两个，且分别设置在左右两侧的二号夹持板（9）和固定板（2）以及调节板（3）之间；扎带固定机构（12），所述的扎带固定机构（12）为数个，且分别配合等间距固定设置在左右两侧的二号夹持板（9）的顶面上；拉力检测组件（10），所述的拉力检测组件（10）为数个，且分别嵌设在右侧的嵌设槽（8）的内底面内部；手动将数根扎带的左端嵌设在位于左侧的嵌设槽（8）的内部，扎带的右端嵌设在右侧的嵌设槽（8）的内部，且扎带与拉力检测组件（10）连接，通过高度调节机构（11）对将二号夹持板（9）与一号夹持板（7）夹持紧固，固定住扎带的位置；然后通过扎带固定机构（12）有针对性的对扎带进行单个固定。2.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的高度调节机构（11）包含：调节杆（11-1），所述的调节杆（11-1）四个，且分别垂直固定设置在二号夹持板（9）底面的四个角上，调节杆（11-1）的下端活动穿过一号夹持板（7）后，伸设在一号夹持板（7）的下方，且位于前后两侧同侧的调节杆（11-1）下端通过连接杆（11-2）固定连接；传动杆（11-3），所述的传动杆（11-3）为两个，且分别通过铰接件活动设置在前后两侧的连接杆（11-2）的中部；安装板（11-4），所述的安装板（11-4）的前后两侧分别通过轴承旋转设置有传动轴（11-5），左侧的高度调节机构（11）内部安装板（11-4）垂直固定设置在固定板（2）的顶面上，右侧的高度调节机构（11）内部的安装板（11-4）垂直固定设置在调节板（3）的顶面上；二号电机（11-6），所述的二号电机（11-6）通过电机支架固定设置在固定板（2）的侧壁上，且二号电机（11-6）的输出端与一侧的传动轴（11-5）端部固定连接；所述的二号电机（11-6）与外部的电源连接；传动齿轮（11-7），所述的传动齿轮（11-7）为两个，且分别固定套设在前后两侧的传动轴（11-5）上，前后两侧的传动齿轮（11-7）相啮合设置；转动盘（11-8），所述的转动盘（11-8）为两个，且分别固定套设在安装板（11-4）和传动
齿轮（11-7）之间的传动轴（11-5）上；拨动杆（11-9），所述的拨动杆（11-9）为两个，且分别固定设置在前后两侧的转动盘（11-8）的侧壁上，拨动杆（11-9）的另一端通过铰接件与传动杆（11-3）的下端活动连接；二号电机（11-6）的输出端带动传动轴（11-5）转动，进而通过相啮合的传动齿轮（11-7）带动前后两侧的转动盘（11-8）进行同步反向转动，继而带动拨动杆（11-9）转动，带动传动杆（11-3）向下运动，通过传动杆（11-3）带动调节杆（11-1）向下运动，调节杆（11-1）带动二号夹持板（9）向下运动，进而使得二号夹持板（9）和一号夹持板（7）将扎带夹持紧固。3.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的扎带固定机构（12）包含：一号套管（12-1），所述的一号套管（12-1）垂直固定设置在二号夹持板（9）的顶面上；二号套管（12-2），所述的二号套管（12-2）垂直贯通固定设置在一号套管（12-1）的侧壁上；一号导向杆（12-3），所述的一号导向杆（12-3）的下端活动穿过一号套管（12-1）的顶面后，伸设在一号套管（12-1）的内部；二号导向杆（12-4），所述的二号导向杆（12-4）的端部活动穿过二号套管（12-2）的侧壁后，伸设在二号套管（12-2）的内部；限位手拧（12-5），所述的限位手拧（12-5）为两个，且分别固定设置在一号导向杆（12-3）和二号导向杆（12-4）的外端；挤压块（12-6），所述的挤压块（12-6）为三个，且分别等间距固定套设在一号导向杆（12-3）上，三个挤压块（12-6）活动设置在一号套管（12-1）的内部，位于最下侧的挤压块（12-6）的下端活动穿过二号夹持板（9）后，伸设在二号夹持板（9）的下侧；限位块（12-7），所述的限位块（12-7）固定设置在二号导向杆（12-4）的内部，且限位块（12-7）与挤压块（12-6）之间的间隙相配合设置；一号弹簧（12-8），所述的一号弹簧（12-8）套设在位于上侧的挤压块（12-6）与一号套管（12-1）的内顶面之间的一号导向杆（12-3）上；二号弹簧（12-9），所述的二号弹簧（12-9）套设在限位块（12-7）与二号套管（12-2）的内侧壁之间的二号导向杆（12-4）上；当扎带安装在嵌设槽（8）的内部时，二号夹持板（9）下降使得扎带夹持在嵌设槽（8）和二号夹持板（9）之间，然后向外拖动二号导向杆（12-4），限位块（12-7）与挤压块（12-6）之间的间隙分离，最下侧的挤压块（12-6）在一号弹簧（12-8）的反向压缩力的作用下，挤压块（12-6）有针对性抵设在扎带上，挤压完成，松开二号导向杆（12-4），限位块（12-7）对挤压块（12-6）进行限位。4.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的最下侧的挤压块（12-6）的底面上固定设置有锥刺（13）；锥刺（13）增加了挤压块（12-6）固定扎带的强度。5.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的调节板（3）底面的前后两侧对称固定设置有导向条（14），且前后两侧的导向条（14）分别活动嵌设在底板（1）上侧面上开设的导向槽（15）内；通过导向条（14）和导向槽（15）的配合对调节板（3）的左右运动进行限位和导向。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的二号夹持板（9）的底面上从前到后依次等间距固定设置有数个橡胶垫片（16），数个橡胶垫片（16）与嵌设槽（8）的位置相配合设置；橡胶垫片（16）增加了扎带与二号夹持板（9）底面之间的摩擦系数。7.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，其特征在于：所述的二号夹持板（9）的底面和一号夹持板（7）顶面之间的调节杆（11-1）上套设有三号弹簧（17）；三号弹簧（17）增加了二号夹持板（9）上下运动的稳定性。

技术总结
一种尼龙扎带抗拉强度检测装置，本发明涉及扎带强度检测设备技术领域；一号夹持板为两个，且分别固定设置在左右两侧的支撑柱的上端；左右两侧的一号夹持板上相配合等间距开设有数个嵌设槽；二号夹持板为两个，且分别设置在左右两侧的一号夹持板上方；高度调节机构为两个，且分别设置在左右两侧的二号夹持板和固定板以及调节板之间；扎带固定机构为数个，且分别配合等间距固定设置在左右两侧的二号夹持板的顶面上；拉力检测组件为数个，且分别嵌设在右侧的嵌设槽的内底面内部；能够更加稳定有效的对尼龙扎带进行夹持，且能够更加稳定增加尼龙扎带受到的拉力，同时，能够对多根扎带进行对比检测，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：何广荣 孙瑾 顾岩
受保护的技术使用者：泰州君达新材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/5/25