真空乳化缸用防溅射装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护配件技术领域，特别的为真空乳化缸用防溅射装置。


背景技术：

2.在洗发水加工过程中，需要对其材料进行真空乳化，这就需要用到真空乳化缸，对洗发水进行真空乳化加工，以提高洗发水的加工效果。
3.但是，传统的真空乳化缸在液体进料时容易溅射大量水花，造成材料浪费的情况，这就需要用到防溅射装置，目前市面上的一些防溅射装置安装较为繁琐，连接非常不便，已无法满足工作需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的实用新型目的在于提供真空乳化缸用防溅射装置，该装置可通过弯度调节管调节排料角度，配合气泡头对液体进行气泡化，使进料液体排料角度可调节，并防止进料液体撞击产生溅射，具有辅助防溅射进料的效果。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：真空乳化缸用防溅射装置，包括排料管，所述排料管的顶端设有弯度调节管，所述弯度调节管的顶端设有固定底座，所述固定底座的顶端设有收紧头，所述排料管内设有排料槽，所述排料槽的内部上方设有分流盘，所述分流盘的底端设有涡轮扇，所述涡轮扇的底端设有气泡头，所述弯度调节管与排料管螺栓固定连接，所述弯度调节管顶部与固定底座螺栓固定连接。
6.进一步的，所述收紧头的内部设有收紧槽，所述固定底座的内部设有限位通道，所述弯度调节管内设有连接槽，所述收紧槽与限位通道连通，所述连接槽与限位通道连通，所述排料槽与连接槽连通。
7.进一步的，所述分流盘与排料槽套接，所述涡轮扇与分流盘轴承连接，所述气泡头与排料槽套接，所述涡轮扇与气泡头轴承连接。
8.进一步的，所述收紧头与固定底座轴承连接。
9.进一步的，所述收紧槽的一侧设有调节槽，所述收紧槽内套接有密封垫，所述调节槽内贯穿有连接孔，所述收紧头的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接孔螺纹连接。
10.本实用新型提供了真空乳化缸用防溅射装置。具备以下有益效果：
11.1、本实用新型，设置了弯度调节管和排料管，可通过弯度调节管调节排料管的排料角度，使液体沿着乳化缸内壁流入乳化缸底部，不会因为液体的撞击产生溅射，再通过涡轮扇增加液体进料的流速，配合气泡头对液体进行气泡化，使排出的液体内产生大量气泡，从而撞击时不易出现乱溅的情况，起到便于防溅射进料的效果。
12.2、本实用新型，设置了收紧头、密封垫、调节槽、连接孔和螺纹杆，能够通过螺纹杆收紧调节槽，使密封垫对管件进行密封挤压，起到便于连接管件的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中排料管的拆分结构示意图。
16.图中：1、收紧头；101、收紧槽；102、调节槽；103、密封垫；104、连接孔；105、螺纹杆；2、固定底座；201、限位通道；3、弯度调节管；301、连接槽；4、排料管；401、排料槽；402、分流盘；403、涡轮扇；404、气泡头。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-3所示，真空乳化缸用防溅射装置，包括排料管4，排料管4的顶端设有弯度调节管3，弯度调节管3的顶端设有固定底座2，固定底座2的顶端设有收紧头1，排料管4内设有排料槽401，排料槽401的内部上方设有分流盘402，分流盘402的底端设有涡轮扇403，涡轮扇403的底端设有气泡头404，弯度调节管3与排料管4螺栓固定连接，弯度调节管3顶部与固定底座2螺栓固定连接，本实用新型通过弯度调节管3调节排料角度，配合气泡头404对液体进行气泡化，使进料液体排料角度可调节，并防止进料液体撞击产生溅射，具有辅助防溅射进料的效果。
20.根据本实用新型的上述方案，收紧头1的内部设有收紧槽101，固定底座2的内部设有限位通道201，弯度调节管3内设有连接槽301，收紧槽101与限位通道201连通，连接槽301与限位通道201连通，排料槽401与连接槽301连通，分流盘402与排料槽401套接，涡轮扇403与分流盘402轴承连接，气泡头404与排料槽401套接，涡轮扇403与气泡头404轴承连接，起到便于防溅射的效果。
21.根据本实用新型的上述方案，收紧头1与固定底座2轴承连接，收紧槽101的一侧设有调节槽102，收紧槽101内套接有密封垫103，调节槽102内贯穿有连接孔104，收紧头1的一侧设有螺纹杆105，螺纹杆105与连接孔104螺纹连接，起到便于连接管道的效果。
22.使用时，将真空乳化缸内的进料管与收紧槽101套接，然后旋转螺纹杆105收紧调节槽，从而对使密封垫103对进料管密封套接，实现便于连接管道的效果；接着进料液体由收紧槽101经过限位通道201和连接槽301进入排料槽401内，然后经过分流盘402分流和涡轮扇403增加液体流动速度，最后经过气泡头404排出，经过气泡头404排出的液体会产生大量气泡，拍打在乳化缸内壁上后不易溅起水花，还可通过弯度调节管3调节排料管4的排料
角度，使进料液体顺着乳化缸内壁倾斜向下流动，使液体不会因为正面撞击产生水花，从而实现防溅射的效果。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.真空乳化缸用防溅射装置，包括排料管(4)，其特征在于：所述排料管(4)的顶端设有弯度调节管(3)，所述弯度调节管(3)的顶端设有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶端设有收紧头(1)，所述排料管(4)内设有排料槽(401)，所述排料槽(401)的内部上方设有分流盘(402)，所述分流盘(402)的底端设有涡轮扇(403)，所述涡轮扇(403)的底端设有气泡头(404)，所述弯度调节管(3)与排料管(4)螺栓固定连接，所述弯度调节管(3)顶部与固定底座(2)螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的真空乳化缸用防溅射装置，其特征在于：所述收紧头(1)的内部设有收紧槽(101)，所述固定底座(2)的内部设有限位通道(201)，所述弯度调节管(3)内设有连接槽(301)，所述收紧槽(101)与限位通道(201)连通，所述连接槽(301)与限位通道(201)连通，所述排料槽(401)与连接槽(301)连通。3.根据权利要求1所述的真空乳化缸用防溅射装置，其特征在于：所述分流盘(402)与排料槽(401)套接，所述涡轮扇(403)与分流盘(402)轴承连接，所述气泡头(404)与排料槽(401)套接，所述涡轮扇(403)与气泡头(404)轴承连接。4.根据权利要求1所述的真空乳化缸用防溅射装置，其特征在于：所述收紧头(1)与固定底座(2)轴承连接。5.根据权利要求2所述的真空乳化缸用防溅射装置，其特征在于：所述收紧槽(101)的一侧设有调节槽(102)，所述收紧槽(101)内套接有密封垫(103)，所述调节槽(102)内贯穿有连接孔(104)，所述收紧头(1)的一侧设有螺纹杆(105)，所述螺纹杆(105)与连接孔(104)螺纹连接。

技术总结
本实用新型提供真空乳化缸用防溅射装置，包括排料管，所述排料管的顶端设有弯度调节管，所述弯度调节管的顶端设有固定底座，所述固定底座的顶端设有收紧头，所述排料管内设有排料槽，所述排料槽的内部上方设有分流盘，所述分流盘的底端设有涡轮扇，所述涡轮扇的底端设有气泡头，所述弯度调节管与排料管螺栓固定连接，所述弯度调节管顶部与固定底座螺栓固定连接，所述分流盘与排料槽套接，所述涡轮扇与分流盘轴承连接，所述气泡头与排料槽套接，所述涡轮扇与气泡头轴承连接。本实用新型通过弯度调节管调节排料角度，配合气泡头对液体进行气泡化，使进料液体排料角度可调节，并防止进料液体撞击产生溅射，具有辅助防溅射进料的效果。果。果。


技术研发人员：梁振宏 朱庆辉 欧方挺 卢宇华
受保护的技术使用者：惠州市佳佳利化妆品有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/5/25