用于AFF电池功能性镀铝膜的电晕装置的制作方法

用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置
技术领域
1.本实用新型涉及电晕设备技术领域，具体为用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置。


背景技术：

2.镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100-1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，电晕处理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使薄膜表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加薄膜表面的附着能力；现有技术中，薄膜经过电晕处理表面的附着能力增加，传统的电晕设备内的灰尘会附在薄膜表面，从而会影响镀铝膜的质量，为此，我们提出用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，能够对电晕过程中产生的灰尘进行及时排出，保证生产环境的整洁性，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，包括底板和吸尘净化单元；
5.底板：上表面设置有下箱体和支撑单元，所述支撑单元连接有上箱体，所述上箱体和下箱体中设置有电晕单元，所述上箱体的上表面设置有控制箱，控制箱的输入端电连接外部电源的输出端；
6.吸尘净化单元：包含有连接杆、吸尘罩、排气管、净化箱、安装槽、过滤板、螺栓、密封圈、螺孔、导气管和抽风机，所述连接杆共两个且分别设置在上箱体内，两个连接杆的下端分别连接有吸尘罩，所述吸尘罩连接排气管的一端，所述排气管的另一端连通净化箱，所述净化箱设置在上箱体的上表面，净化箱的侧面开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有过滤板，所述过滤板上套接有密封圈，过滤板上设置有两个螺栓，所述净化箱上开设有与螺栓相对应的螺孔，净化箱的上端连接导气管的一端，所述导气管的另一端连通抽风机，所述抽风机设置在上箱体的上表面，抽风机的输入端电连接控制箱的输出端。
7.通过支撑单元带动上箱体移动，使得上箱体覆盖在下箱体上，把过滤板安装进安装槽内，把螺栓安装到螺孔内，从而把过滤板固定在净化箱上，通过密封圈提高过滤板与净化箱之间的密封性，通过电晕单元对镀铝膜进行电晕操作，通过控制箱控制抽风机工作，电晕过程中产生的灰尘进入到吸尘罩中，吸尘罩中的灰尘通过排气管进入到净化箱中，通过过滤板对灰尘进行过滤，过滤后的空气通过导气管进入到抽风机中，最后排入到空气中。
8.进一步的，所述电晕单元包含有电极板、电晕辊、安装板和辅助辊，所述安装板共
四个且均设置在下箱体内，两个安装板为一组，每组安装板之间转动连接有辅助辊，所述电晕辊转动连接在上箱体内，所述电极板设置在上箱体内，电极板的输入端电连接控制箱的输出端，把镀铝膜安装到其中一个辅助辊上，收料管安装到另一个辅助辊上，通过控制箱控制电极板工作，电极板对电晕辊产生电磁，通过电晕辊对镀铝膜表面进行电晕操作。
9.进一步的，所述支撑单元包含有电液推杆和固定板，所述电液推杆共两个且均设置在底板的上表面，两个电液推杆的上端分别连接有固定板，两个固定板分别设置在上箱体的两侧，电液推杆的输入端电连接控制箱的输出端，通过控制箱控制电液推杆工作，电液推杆带动固定板移动，固定板带动上箱体进行移动。
10.进一步的，还包括进气窗和滤尘板，所述进气窗设置在下箱体上，进气窗内设置有滤尘板，通过进气窗使得下箱体进入空气，通过滤尘板对进入的空气进行过滤。
11.进一步的，还包括温度感应器，所述温度感应器设置在上箱体的内表面，温度感应器的输出端电连接控制箱的输入端，通过温度感应器对生产时上箱体内的温度进行检测，并把检测的结果传输到控制箱内，避免上箱体内温度过高对镀铝膜造成损伤。
12.进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在底板的下表面四角，四个支柱的下端分别设置有底座，通过支柱对底板进行支撑，通过底座提高支柱支撑时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
14.1、通过电晕单元对需要使用的镀铝膜进行电晕操作，通过吸尘净化单元把电晕过程中产生的灰尘及时的进行排出，避免灰尘对镀铝膜的电晕过程产生影响，通过过滤板对排出的空气进行过滤，避免对周围的环境进行过滤，过滤板滑动连接在净化箱内，便于对过滤板进行更换，保证过滤的效果；
15.2、通过电液推杆带动上箱体进行移动，上箱体与下箱体密封接触，并通过滤尘板对进入上箱体与下箱体内的空气进行过滤，避免生产过程中受到外部环境的影响，保证生产过程中环境的整洁，保证生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型局部剖面结构示意图。
19.图中：1底板、2吸尘净化单元、21连接杆、22吸尘罩、23排气管、24净化箱、25安装槽、26过滤板、27螺栓、28密封圈、29螺孔、210导气管、211抽风机、3电晕单元、31电极板、32电晕辊、33安装板、34辅助辊、4支撑单元、41电液推杆、42固定板、5下箱体、6上箱体、7控制箱、8进气窗、9滤尘板、10温度感应器、11支柱、12底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，包括底板1和吸尘净化单元2；
22.底板1：上表面设置有下箱体5和支撑单元4，支撑单元4连接有上箱体6，上箱体6和下箱体5中设置有电晕单元3，上箱体6的上表面设置有控制箱7，控制箱7的输入端电连接外部电源的输出端；
23.吸尘净化单元2：包含有连接杆21、吸尘罩22、排气管23、净化箱24、安装槽25、过滤板26、螺栓27、密封圈28、螺孔29、导气管210和抽风机211，连接杆21共两个且分别设置在上箱体6内，两个连接杆21的下端分别连接有吸尘罩22，吸尘罩22连接排气管23的一端，排气管23的另一端连通净化箱24，净化箱24设置在上箱体6的上表面，净化箱24的侧面开设有安装槽25，安装槽25内滑动连接有过滤板26，过滤板26上套接有密封圈28，过滤板26上设置有两个螺栓27，净化箱24上开设有与螺栓27相对应的螺孔29，净化箱24的上端连接导气管210的一端，导气管210的另一端连通抽风机211，抽风机211设置在上箱体6的上表面，抽风机211的输入端电连接控制箱7的输出端。
24.通过支撑单元4带动上箱体6移动，使得上箱体6覆盖在下箱体5上，把过滤板26安装进安装槽25内，把螺栓27安装到螺孔29内，从而把过滤板26固定在净化箱24上，通过密封圈28提高过滤板26与净化箱24之间的密封性，通过电晕单元3对镀铝膜进行电晕操作，通过控制箱7控制抽风机211工作，电晕过程中产生的灰尘进入到吸尘罩22中，吸尘罩22中的灰尘通过排气管23进入到净化箱24中，通过过滤板26对灰尘进行过滤，过滤后的空气通过导气管210进入到抽风机211中，最后排入到空气中。
25.电晕单元3包含有电极板31、电晕辊32、安装板33和辅助辊34，安装板33共四个且均设置在下箱体5内，两个安装板33为一组，每组安装板33之间转动连接有辅助辊34，电晕辊32转动连接在上箱体6内，电极板31设置在上箱体6内，电极板31的输入端电连接控制箱7的输出端，把镀铝膜安装到其中一个辅助辊34上，收料管安装到另一个辅助辊34上，通过控制箱7控制电极板31工作，电极板31对电晕辊32产生电磁，通过电晕辊32对镀铝膜表面进行电晕操作。
26.支撑单元4包含有电液推杆41和固定板42，电液推杆41共两个且均设置在底板1的上表面，两个电液推杆41的上端分别连接有固定板42，两个固定板42分别设置在上箱体6的两侧，电液推杆41的输入端电连接控制箱7的输出端，通过控制箱7控制电液推杆41工作，电液推杆41带动固定板42移动，固定板42带动上箱体6进行移动。
27.还包括进气窗8和滤尘板9，进气窗8设置在下箱体5上，进气窗8内设置有滤尘板9，通过进气窗8使得下箱体5进入空气，通过滤尘板9对进入的空气进行过滤。
28.还包括温度感应器10，温度感应器10设置在上箱体6的内表面，温度感应器10的输出端电连接控制箱7的输入端，通过温度感应器10对生产时上箱体6内的温度进行检测，并把检测的结果传输到控制箱7内，避免上箱体6内温度过高对镀铝膜造成损伤。
29.还包括支柱11和底座12，支柱11共四个且分别设置在底板1的下表面四角，四个支柱11的下端分别设置有底座12，通过支柱11对底板1进行支撑，通过底座12提高支柱11支撑时的稳定性。
30.本实用新型提供的用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置的工作原理如下：把镀铝膜安装到其中一个辅助辊34上，收料管安装到另一个辅助辊34上，把过滤板26安装进安
装槽25内，把螺栓27安装到螺孔29内，从而把过滤板26固定在净化箱24上，通过密封圈28提高过滤板26与净化箱24之间的密封性，通过控制箱7控制电液推杆41工作，电液推杆41带动固定板42移动，固定板42带动上箱体6进行移动，使得上箱体6覆盖在下箱体5上，通过控制箱7控制电极板31工作，电极板31对电晕辊32产生电磁，通过电晕辊32对镀铝膜表面进行电晕操作，通过温度感应器10对生产时上箱体6内的温度进行检测，通过控制箱7控制抽风机211工作，电晕过程中产生的灰尘进入到吸尘罩22中，吸尘罩22中的灰尘通过排气管23进入到净化箱24中，通过过滤板26对灰尘进行过滤，过滤后的空气通过导气管210进入到抽风机211中，最后排入到空气中，电晕完成后，通过电液推杆41带动上箱体6移动，使得上箱体6和下箱体5分离，从而对电晕后的镀铝膜取出。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的抽风机211可采用具体型号为f4-72，电液推杆41可采用具体型号为al62，温度感应器10可采用具体型号为gwd90，控制箱7内设置有plc控制器和变压器，控制箱7控制抽风机211、电极板31和电液推杆41工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，其特征在于：包括底板(1)和吸尘净化单元(2)；底板(1)：上表面设置有下箱体(5)和支撑单元(4)，所述支撑单元(4)连接有上箱体(6)，所述上箱体(6)和下箱体(5)中设置有电晕单元(3)，所述上箱体(6)的上表面设置有控制箱(7)，控制箱(7)的输入端电连接外部电源的输出端；吸尘净化单元(2)：包含有连接杆(21)、吸尘罩(22)、排气管(23)、净化箱(24)、安装槽(25)、过滤板(26)、螺栓(27)、密封圈(28)、螺孔(29)、导气管(210)和抽风机(211)，所述连接杆(21)共两个且分别设置在上箱体(6)内，两个连接杆(21)的下端分别连接有吸尘罩(22)，所述吸尘罩(22)连接排气管(23)的一端，所述排气管(23)的另一端连通净化箱(24)，所述净化箱(24)设置在上箱体(6)的上表面，净化箱(24)的侧面开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)内滑动连接有过滤板(26)，所述过滤板(26)上套接有密封圈(28)，过滤板(26)上设置有两个螺栓(27)，所述净化箱(24)上开设有与螺栓(27)相对应的螺孔(29)，净化箱(24)的上端连接导气管(210)的一端，所述导气管(210)的另一端连通抽风机(211)，所述抽风机(211)设置在上箱体(6)的上表面，抽风机(211)的输入端电连接控制箱(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，其特征在于：所述电晕单元(3)包含有电极板(31)、电晕辊(32)、安装板(33)和辅助辊(34)，所述安装板(33)共四个且均设置在下箱体(5)内，两个安装板(33)为一组，每组安装板(33)之间转动连接有辅助辊(34)，所述电晕辊(32)转动连接在上箱体(6)内，所述电极板(31)设置在上箱体(6)内，电极板(31)的输入端电连接控制箱(7)的输出端。3.根据权利要求1所述的用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，其特征在于：所述支撑单元(4)包含有电液推杆(41)和固定板(42)，所述电液推杆(41)共两个且均设置在底板(1)的上表面，两个电液推杆(41)的上端分别连接有固定板(42)，两个固定板(42)分别设置在上箱体(6)的两侧，电液推杆(41)的输入端电连接控制箱(7)的输出端。4.根据权利要求1所述的用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，其特征在于：还包括进气窗(8)和滤尘板(9)，所述进气窗(8)设置在下箱体(5)上，进气窗(8)内设置有滤尘板(9)。5.根据权利要求1所述的用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，其特征在于：还包括温度感应器(10)，所述温度感应器(10)设置在上箱体(6)的内表面，温度感应器(10)的输出端电连接控制箱(7)的输入端。6.根据权利要求1所述的用于aff电池功能性镀铝膜的电晕装置，其特征在于：还包括支柱(11)和底座(12)，所述支柱(11)共四个且分别设置在底板(1)的下表面四角，四个支柱(11)的下端分别设置有底座(12)。

技术总结
本实用新型公开了用于AFF电池功能性镀铝膜的电晕装置，包括底板和吸尘净化单元；底板上表面设置有下箱体和支撑单元，所述支撑单元连接有上箱体，所述上箱体和下箱体中设置有电晕单元，所述上箱体的上表面设置有控制箱，控制箱的输入端电连接外部电源的输出端；吸尘净化单元包含有连接杆、吸尘罩、排气管、净化箱、安装槽、过滤板、螺栓、密封圈、螺孔、导气管和抽风机，所述连接杆共两个且分别设置在上箱体内，两个连接杆的下端分别连接有吸尘罩，所述吸尘罩连接排气管的一端，所述排气管的另一端连通净化箱，该装置能够对电晕过程中产生的灰尘进行及时排出，保证生产环境的整洁性，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：曾祥平 吴明忠 汪星星 吴林海 张孝中
受保护的技术使用者：浙江长宇新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/25