一种包装盒贴条码机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装领域，尤其涉及一种包装盒贴条码机。


背景技术：

2.产品在包装完成后，需要对包装盒表面条码丝印位置进行贴附条码这一动作，当前产线贴附条码都是靠人工将条码离型纸撕掉，然后将条码粘性面朝下对准纸盒丝印位置逐步粘贴到包装盒上。这种贴附条码到纸盒方式，员工作业劳动强度非常大，而且经常会出现条码贴合不到位，条码易掉的问题，难以满足客户对包装盒品质要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述人工贴条码的缺陷，提供一种包装盒贴条码机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种包装盒贴条码机，包括：
5.条码定位吸附机构，包括竖直升降机构、真空吸附块和条码限位块，所述真空吸附块安装于所述竖直升降机构上，所述条码限位块可弹性升降的安装于所述竖直升降机构上，所述真空吸附块的顶部用于真空吸附条码的条码面，所述条码限位块高出所述真空吸附块顶部周圈，所述竖直升降机构用于在需要贴条码时将所述条码限位块抬升到与包装盒接触；
6.下模组件，位于所述条码定位吸附机构上方，用于定位包装盒以使得包装盒的丝印位置对准所述真空吸附块；
7.可升降的上模组件，用于给包装盒施加一个下压力，所述条码限位块在所述下压力的作用下下降以致所述真空吸附块高出所述条码限位块并将条码的粘性面粘贴到包装盒的丝印位置。
8.优选地，还包括条码滚压机构，设置于所述下模组件下方，用于在所述竖直升降机构贴完条码而下降复位后，滚压贴附在包装盒上的条码。
9.优选地，所述真空吸附块靠左右两边各穿设连接伸缩定位柱，所述伸缩定位柱弹性部分朝上并固定连接所述条码限位块；所述条码限位块环绕所述真空吸附块，自然状态下在伸缩定位柱的作用下所述条码限位块高出所述真空吸附块，工作状态下当所述条码限位块受到下压力时，所述条码限位块压缩所述伸缩定位柱使所述真空吸附块高出所述条码限位块。
10.优选地，所述真空吸附块包括平板部和在所述平板部上表面缩经形成的凸台部，所述凸台部的顶部均匀设有多个小孔以产生负压吸附条码，所述平板部靠左右两边各穿设连接所述伸缩定位柱，所述条码限位块环绕所述凸台部；
11.所述条码定位吸附机构还包括密封块，所述密封块与所述竖直升降机构连接，所述密封块固定安装于所述平板部下表面以防止因装配缝隙导致负压泄露而影响吸附条码
的强度。
12.优选地，所述条码定位吸附机构还包括与所述伸缩定位柱并排设置的无油衬套，所述无油衬套与所述真空吸附块穿设连接，两个所述无油衬套穿设连接导轴的下端，所述导轴的上端固定连接所述条码限位块。
13.优选地，所述下模组件包括用于设置包装盒的面板，所述面板上开设有上下贯穿的窗口以便于所述真空吸附块和所述条码限位块可以穿过所述面板与包装盒接触。
14.优选地，所述竖直升降机构包括上端与所述面板反面固定连接的多个支撑柱，所述支撑柱下端与支撑柱锁紧板固定相连，所述支撑柱锁紧板上方连接气缸固定板，所述气缸固定板内侧面固定连接升降气缸，所述升降气缸的挡板端固定连接升降气缸连接块，所述升降气缸连接块上方固定连接密封块，所述密封块上方连接所述真空吸附块。
15.优选地，所述条码滚压机构包括：平行于所述窗口的长度方向并与所述面板反面固定连接的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块、驱动所述滑块沿所述滑轨滑动的侧推气缸、连接所述滑块和所述侧推气缸的滑块固定板、滚轮、安装所述滚轮的滚轮固定架、连接所述滑块固定板和所述滚轮固定架的浮动弹簧、位于所述滚轮固定架下方的浮动限位块；所述滚轮固定架可在所述滑块的带动下沿所述窗口的长度方向移动，并通过所述浮动弹簧弹力可在所述浮动限位块限定的范围内做上下浮动以使所述滚轮在移动进入所述窗口时从所述窗口凸出而滚压贴附在包装盒上的条码。
16.优选地，所述滑轨的数量均为两个，两个所述滑轨分布在所述窗口的两边，每一个所述滑轨的下方安装一个所述滑块，所述滑块固定板连接于两个所述滑轨的所述滑块之间，所述滑块固定板下方固定连接侧推气缸连接块一端，所述侧推气缸连接块另一端连接所述侧推气缸的运动块，所述滑块固定板下方经由多个中心对称布置的所述浮动弹簧连接所述滚轮固定架，所述浮动限位块与所述滑块固定板底部固定连接并位于所述滚轮固定架下方，所述滚轮固定架穿设连接滚轮，所述滚轮与所述滚轮固定架连接的两端各穿设连接一个球轴承。
17.优选地，所述下模组件包括固定在所述面板上的可以在前、后、左、右四个方向进行移动的前、后、左、右四个调节块，所述四个调节块内设置包装盒；所述上模组件包括下压气缸，所述下压气缸的运动轴连接压板锁紧板，所述压板锁紧板下方固定连接压板加固板，所述压板加固板下方连接用于下压接触包装盒的压板，所述压板锁紧板靠左右两边各穿设连接一个上模法兰轴承，所述上模法兰轴承穿设连接两个导向轴上端，所述面板上在左、右两个调节块的外侧穿设连接两个下模法兰轴承，所述两个下模法兰轴承穿设连接两个所述导向轴下端；所述压板锁紧板下方在靠两个上模法兰轴承内侧分别固定连接有限位柱，当所述下压气缸下压使得所述限位柱接触到所述面板时所述压板接触到包装盒的顶部并施加所述下压力。
18.本实用新型的包装盒贴条码机，具有以下有益效果：基于本实用新型，只需把条码放到真空吸附块上，上模组件下压后条码限位块会受力下降，真空吸附块高出条码限位块，从而将条码的粘性面粘贴到包装盒的丝印位置，整个条码机结构简单，操作方便，能有效解决条码贴合不到位，条码易掉问题，同时可以提高生产效率，降低员工劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
20.图1是本实用新型一个较佳实施例的包装盒贴条码机的结构示意图；
21.图2是本实用新型一个较佳实施例的包装盒贴条码机的分解图；
22.图3是电控箱的分解图；
23.图4是下模组件的分解图；
24.图5是条码定位吸附机构的分解图；
25.图6是条码定位吸附机构的部分组装图；
26.图7是条码滚压机构的分解图；
27.图8是条码滚压机构的组装图；
28.图9是条码定位吸附机构和条码滚压机构的部分组装装好的结构示意图；
29.图10是上模组件的分解图；
30.图11是下模组件和上模组件组装好的结构示意图；
31.图12是安全防护组件的分解图。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
33.需要说明的是，本文所述的“相连”或“连接”，不仅仅包括将两个实体直接相连，也包括通过具有有益改善效果的其他实体间接相连。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
34.参考图1-2，本实施例的包装盒贴条码机，包括：
35.电控箱10，主要作用是承接外部电气和承载内部驱动所需的电气元件；
36.条码定位吸附机构50，包括竖直升降机构、真空吸附块59和条码限位块 61，所述真空吸附块59安装于所述竖直升降机构上，所述条码限位块61可弹性升降的安装于所述竖直升降机构上，所述真空吸附块59的顶部用于真空吸附条码62的条码面(条码面即粘贴面的反面)，条码限位块61高出真空吸附块59顶部周圈，所述竖直升降机构用于在需要贴条码时将所述条码限位块61 抬升到与包装盒75接触，以及在贴完条码后下降复位；
37.下模组件70，位于所述条码定位吸附机构50上方，用于定位包装盒75 以使得包装
盒75的丝印位置对准所述真空吸附块59；
38.可升降的上模组件90，用于给包装盒75施加一个下压力，所述条码限位块61在所述下压力的作用下下降以致所述真空吸附块59高出所述条码限位块 61并将条码62的粘性面粘贴到包装盒75的丝印位置；
39.条码滚压机构30，设置于所述下模组件70下方，用于在所述竖直升降机构下降复位后，滚压贴附在包装盒75上的条码62，将条码62气泡挤出，保持条码62贴附平滑，牢固。
40.下模组件70和上模组件90外围周圈设置的安全防护组件110，主要作用是防护员工因误操作而导致的压伤风险。
41.下面结合附图对各个结构进行详细阐述。
42.结合图1-2，参考图3，控制箱10包括承载工作台面上的四个防静电脚垫 27，所述四个防静电脚垫27上方固定连接电控钣金箱13，所述电控钣金箱13 内底面上固定电气结构比如电路控制板28、真空发生器21等，电控钣金箱13 内底面上还固定铰链固定块23，所述铰链固定块23固定连接铰链22一端，铰链22另一端与下模组件70的面板77相连接，所述铰链22作用用于翻开电控箱10时起支撑面板77作用，便于电控箱10维保检修，所述电控钣金箱13 左面外侧固定连接一个箱包卡环12，一个把手11，所述电控钣金箱13右面外侧固定连接一个箱包卡环12，一个把手11，所述电控钣金箱13后面上边沿均匀设置两个合页17，所述电控钣金箱13前面固定连接两个启动按钮26，一个急停开关25。
43.结合图1-2，参考图4，所述下模组件70包括用于设置包装盒75的直接相连在电控箱10上的面板77，所述面板77左右两侧边各固定一个箱包卡扣 79，所述两个箱包卡扣79分别与电控钣金箱13左右两面连接的箱包卡环12 相咬合将面板77锁紧，所述面板77后侧边与电控钣金箱13后面上边沿固定的两个合页17相连接，所述合页17，箱包卡扣79和箱包卡环12配合可以实现面板77与电控箱10打开和闭合。所述面板77上靠前侧边位置开设有上下贯穿的条形窗口以便于所述真空吸附块59和条码限位块61可以穿过面板77 与包装盒75接触。所述下模组件70还包括固定在所述面板77上的可以在前、后、左、右四个方向进行移动的前调节块78，后调节块72，左调节块71，右调节块76，该四个调节块内设置包装盒75，该四个调节块可以微调定位包装盒75，以使得包装盒75丝印位置与真空吸附块59刚好对齐，确保真空吸附块59上的条码62透过条码限位块61后精准贴附到包装盒75丝印位置。所述面板77上在左调节块71和右调节块76外侧分别穿设连接两个下模法兰轴承 74，所述两个下模法兰轴承74穿设连接两个导向轴73下端，所述导向轴73 用于下模组件70与上模组件90精准导向定位作用。
44.结合图1-2，参考图5-6，条码定位吸附机构50包括竖直升降机构、真空吸附块59和条码限位块61。
45.其中，所述竖直升降机构包括上端与面板77反面固定连接的四个支撑柱 56，四个支撑柱56下端与支撑柱锁紧板55固定相连，所述支撑柱锁紧板55 上方连接气缸固定板51，所述气缸固定板51内侧面固定连接升降气缸52，升降气缸52具体是三轴气缸。所述升降气缸52的挡板端固定连接升降气缸连接块57，所述升降气缸连接块57上方固定连接密封块58，所述密封块58上方连接所述真空吸附块59，所述密封块58为软质硅胶材料，所述密封块58设置在真空吸附块59下方及三轴气缸连接块57上方的作用是防止因装配缝隙导致负压泄露而影响吸附条码62的强度。
46.其中，所述真空吸附块59包括平板部和在所述平板部上表面缩经形成的矩形凸台部，所述凸台部的顶部均匀设有多个小孔以产生负压吸附条码62，所述密封块58具体是固定安装于所述真空吸附块59的平板部下表面。所述条码限位块61环绕所述凸台部。所述平板部靠左右两边各穿设连接两个伸缩定位柱53，左右两个伸缩定位柱53中间分别各设置一个与伸缩定位柱53并排的无油衬套60，所述无油衬套60与所述真空吸附块59穿设连接，两个所述无油衬套60穿设连接导轴54的下端，两个导轴54的上端及四个伸缩定位柱 53的弹性部分均固定连接条码限位块61。所述条码限位块61中间镂空，是一个矩形框体。自然状态下，自然状态下所述条码限位块61镶嵌在真空吸附块 59的凸台部的四周且，在伸缩定位柱53的作用下所述条码限位块61高出所述真空吸附块59的凸台部。待条码62和条码离型纸63吸附定位好在真空吸附块59的凸台部后，手动撕掉条码离型纸63，此时条码62粘性面朝上，工作状态下，当条码限位块61受到下压力时，条码限位块61压缩伸缩定位柱 53使真空吸附块59的凸台部高出条码限位块61，从而将裸露出的条码62粘性面贴附到包装盒75上。
47.结合图1-2，参考图7-9，所述条码滚压机构30包括：平行于所述窗口的长度方向并与面板77反面固定连接的两个滑轨39、与两个滑轨39滑动配合的两个滑块38、驱动两个滑块38分别沿两个滑轨39滑动的侧推气缸40、连接两个滑块38和侧推气缸40的滑块固定板37、滚轮32、安装滚轮32的滚轮固定架33、连接所述滑块固定板37和滚轮固定架33的两个浮动弹簧36、位于所述滚轮固定架33下方的浮动限位块35；所述滚轮固定架33可在所述滑块38的带动下沿所述窗口的长度方向移动，并通过浮动弹簧36弹力可在浮动限位块35限定的范围内做上下浮动以使所述滚轮32在移动进入所述窗口时从所述窗口凸出而滚压贴附在包装盒75上的条码62。
48.更具体的，两个所述滑轨39分布在窗口的两边，参考图9，也就是在真空吸附块59和条码限位块61的两侧，每一个滑轨39的下方安装一个滑块38，所述滑块固定板37连接于两个所述滑轨39的所述滑块38之间，所述滑块固定板37下方固定连接侧推气缸连接块34一端，所述侧推气缸连接块34另一端连接所述侧推气缸40的运动块，所述滑块固定板37下方经由两个中心对称布置的所述浮动弹簧36连接所述滚轮固定架33，所述浮动限位块35与所述滑块固定板37底部固定连接并位于所述滚轮固定架33下方，所述滚轮固定架 33穿设连接滚轮32，滚轮32具体是硅胶滚轮，所述滚轮32与所述滚轮固定架33连接的两端各穿设连接一个球轴承31。
49.结合图1-2，参考图10-11，所述上模组件90包括下压气缸102，下压气缸102具体是单轴气缸。还包括直接与面板77固定连接的两个加强板94及立板95，所述两个加强板94固定连接在立板95后面两侧，所述立板95上方固定连接固定板91，所述立板95前面及固定板91之间两侧各连接一个加强块 92，所述固定板91上方穿设连接下压气缸102。所述下压气缸102的运动轴连接气缸连接件101，所述气缸连接件101下方穿设连接气缸连接块100，所述气缸连接块100下方固定连接压板锁紧板99，所述压板锁紧板99下方固定连接压板加固板98，所述压板加固板98下方连接用于下压接触包装盒75的压板96，压板96具体是硅胶板，所述压板锁紧板99靠左右两边各穿设连接一个上模法兰轴承93，所述上模法兰轴承93穿设连接两个导向轴73上端，两个导向轴73主要起到上模组件90和下模组件70精导向作用。所述压板锁紧板99下方在靠两个上模法兰轴承93内侧分别固定连接有限位柱97，两个限位柱97主要作用是上模组件90下压时对包装盒75起竖直方向的高度限位，限位柱97的长度预先
根据包装盒75的高度设计，保证在所述下压气缸102 下压使得所述限位柱97接触到所述面板77时所述压板96接触到包装盒75 的顶部并施加所述下压力。上模组件90主要作用是压紧包装盒75，给包装盒 75施加一个下压力，同时对包装盒75进行竖直方向限位。
50.结合图1-2，参考图12，安全防护组件110包括直接与面板77相接触的安全防护罩111，所述安全防护罩111通过四个安全防护罩固定块114将面板 77与安全防护罩111固定连接，所述面板77前方两侧边固定连接一对光栅固定板112，所述光栅固定板112靠内各固定连接一个安全光栅113，安全防护组件110主要作用是防护员工因误操作而导致的压伤风险。
51.本实施例的操作步骤如下：
52.1)双手按压电控钣金箱13前面固定连接的两个启动按钮26，此时条码定位吸附机构50的气缸52在电路控制板28驱动下带动真空吸附块59及条码限位块61向面板77方向运动，直到条码限位块61漏出面板77的条形窗口停止运动，真空吸附块59的凸台部上的多个真空小孔在电路控制板28及真空发生器21驱动下产生负压；
53.2)将事先准备好带有离型纸63的条码62取出，条码62面朝下按照条码限位块61内侧区域从左向右依次放入，边放入边撕掉条码离型纸63，此时条码62在真空吸附块59凸台部的真空小孔吸力作用下很快将条码62非粘性面吸附平整；
54.3)将待贴条码包装盒75丝印位置朝下放入下模组件70前后左右四个调节块内定位好；
55.4)再次双手按压电控钣金箱13前面固定连接的两个启动按钮26，此时上模组件90的气缸102在电路控制板28控制下带动硅胶压板96向下模组件 70方向运动，直到上模组件90两个限位柱97接触到面板77时，气缸102停止运动，此时硅胶压板96对包装盒75产生一个向下压力，条码限位块61在受到包装盒75向下压力时，也跟着一起向下运动，此时真空吸附块59凸台部高出条码限位块61端面，真空吸附块59凸台带着吸附的条码62裸露出来，真空吸附块59将条码62粘性面贴附到包装盒75上；
56.5)待条码62贴附到包装盒75丝印位置后，条码定位吸附机构50的气缸 52向下方复位，条码滚压机构30从右向左依次滚压贴附好的条码62，将条码 62气泡挤出，保持条码62贴附平滑，牢固，滚压完条码62后条码滚压机构 30迅速复位；
57.6)上模组件90的气缸102也向上运动复位。取出贴完条码62的包装盒 75，从而完成包装盒贴条码工序，依次重复几个动作，执行下一个包装盒贴条码工序。
58.本实用新型的包装盒贴条码机，具有以下有益效果：基于本实用新型，只需把条码放到真空吸附块上，上模组件下压后条码限位块会受力下降，真空吸附块高出条码限位块，从而将条码的粘性面粘贴到包装盒的丝印位置，整个条码机结构简单，操作方便，能有效解决条码贴合不到位，条码易掉问题，同时可以提高生产效率，降低员工劳动强度。
59.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：
1.一种包装盒贴条码机，其特征在于，包括：条码定位吸附机构，包括竖直升降机构、真空吸附块和条码限位块，所述真空吸附块安装于所述竖直升降机构上，所述条码限位块可弹性升降的安装于所述竖直升降机构上，所述真空吸附块的顶部用于真空吸附条码的条码面，所述条码限位块高出所述真空吸附块顶部周圈，所述竖直升降机构用于在需要贴条码时将所述条码限位块抬升到与包装盒接触；下模组件，位于所述条码定位吸附机构上方，用于定位包装盒以使得包装盒的丝印位置对准所述真空吸附块；可升降的上模组件，用于给包装盒施加一个下压力，所述条码限位块在所述下压力的作用下下降以致所述真空吸附块高出所述条码限位块并将条码的粘性面粘贴到包装盒的丝印位置。2.根据权利要求1所述的包装盒贴条码机，其特征在于，还包括条码滚压机构，设置于所述下模组件下方，用于在所述竖直升降机构贴完条码而下降复位后，滚压贴附在包装盒上的条码。3.根据权利要求1所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述真空吸附块靠左右两边各穿设连接伸缩定位柱，所述伸缩定位柱弹性部分朝上并固定连接所述条码限位块；所述条码限位块环绕所述真空吸附块，自然状态下在伸缩定位柱的作用下所述条码限位块高出所述真空吸附块，工作状态下当所述条码限位块受到下压力时，所述条码限位块压缩所述伸缩定位柱使所述真空吸附块高出所述条码限位块。4.根据权利要求3所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述真空吸附块包括平板部和在所述平板部上表面缩经形成的凸台部，所述凸台部的顶部均匀设有多个小孔以产生负压吸附条码，所述平板部靠左右两边各穿设连接所述伸缩定位柱，所述条码限位块环绕所述凸台部；所述条码定位吸附机构还包括密封块，所述密封块与所述竖直升降机构连接，所述密封块固定安装于所述平板部下表面以防止因装配缝隙导致负压泄露而影响吸附条码的强度。5.根据权利要求4所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述条码定位吸附机构还包括与所述伸缩定位柱并排设置的无油衬套，所述无油衬套与所述真空吸附块穿设连接，两个所述无油衬套穿设连接导轴的下端，所述导轴的上端固定连接所述条码限位块。6.根据权利要求2所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述下模组件包括用于设置包装盒的面板，所述面板上开设有上下贯穿的窗口以便于所述真空吸附块和所述条码限位块可以穿过所述面板与包装盒接触。7.根据权利要求6所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述竖直升降机构包括上端与所述面板反面固定连接的多个支撑柱，所述支撑柱下端与支撑柱锁紧板固定相连，所述支撑柱锁紧板上方连接气缸固定板，所述气缸固定板内侧面固定连接升降气缸，所述升降气缸的挡板端固定连接升降气缸连接块，所述升降气缸连接块上方固定连接密封块，所述密封块上方连接所述真空吸附块。8.根据权利要求6所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述条码滚压机构包括：平行于所述窗口的长度方向并与所述面板反面固定连接的滑轨、与所述滑轨滑动配合的滑块、驱动所述滑块沿所述滑轨滑动的侧推气缸、连接所述滑块和所述侧推气缸的滑块固定板、
滚轮、安装所述滚轮的滚轮固定架、连接所述滑块固定板和所述滚轮固定架的浮动弹簧、位于所述滚轮固定架下方的浮动限位块；所述滚轮固定架可在所述滑块的带动下沿所述窗口的长度方向移动，并通过所述浮动弹簧弹力可在所述浮动限位块限定的范围内做上下浮动以使所述滚轮在移动进入所述窗口时从所述窗口凸出而滚压贴附在包装盒上的条码。9.根据权利要求8所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述滑轨的数量均为两个，两个所述滑轨分布在所述窗口的两边，每一个所述滑轨的下方安装一个所述滑块，所述滑块固定板连接于两个所述滑轨的所述滑块之间，所述滑块固定板下方固定连接侧推气缸连接块一端，所述侧推气缸连接块另一端连接所述侧推气缸的运动块，所述滑块固定板下方经由多个中心对称布置的所述浮动弹簧连接所述滚轮固定架，所述浮动限位块与所述滑块固定板底部固定连接并位于所述滚轮固定架下方，所述滚轮固定架穿设连接滚轮，所述滚轮与所述滚轮固定架连接的两端各穿设连接一个球轴承。10.根据权利要求6所述的包装盒贴条码机，其特征在于，所述下模组件包括固定在所述面板上的可以在前、后、左、右四个方向进行移动的前、后、左、右四个调节块，所述四个调节块内设置包装盒；所述上模组件包括下压气缸，所述下压气缸的运动轴连接压板锁紧板，所述压板锁紧板下方固定连接压板加固板，所述压板加固板下方连接用于下压接触包装盒的压板，所述压板锁紧板靠左右两边各穿设连接一个上模法兰轴承，所述上模法兰轴承穿设连接两个导向轴上端，所述面板上在左、右两个调节块的外侧穿设连接两个下模法兰轴承，所述两个下模法兰轴承穿设连接两个所述导向轴下端；所述压板锁紧板下方在靠两个上模法兰轴承内侧分别固定连接有限位柱，当所述下压气缸下压使得所述限位柱接触到所述面板时所述压板接触到包装盒的顶部并施加所述下压力。

技术总结
本实用新型公开了一种包装盒贴条码机，包括：条码定位吸附机构，其包括竖直升降机构、真空吸附块和条码限位块，真空吸附块的顶部真空吸附条码的条码面，条码限位块高出真空吸附块顶部周圈，竖直升降机构在需要贴条码时将条码限位块抬升到与包装盒接触；下模组件，位于条码定位吸附机构上方，用于定位包装盒以使得包装盒的丝印位置对准真空吸附块；可升降的上模组件，用于给包装盒施加一个下压力，条码限位块在下压力的作用下下降以致真空吸附块高出条码限位块并将条码的粘性面粘贴到包装盒的丝印位置。基于本实用新型，操作方便，能有效解决条码贴合不到位，条码易掉问题，同时可以提高生产效率，降低员工劳动强度。降低员工劳动强度。降低员工劳动强度。


技术研发人员：章微 肖运江
受保护的技术使用者：深圳长城开发科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/5/25